炼化厂制氢装置中CO2的回收

随着炼化厂制氢装置的发展,制氢装置中CO2的回收利用,成为炼化厂节能减排的重要途径。介绍了制氢装置工艺,探讨了装置中CO2的来源,分析了PSA尾气和燃烧炉尾气中CO2回收的必要性,讨论了几种回收工艺的特点,综述了近年国内炼化厂制氢装置中CO2回收的进展情况。     

浅析吸收尾气回收技改项目

蒸馏、吸收系统是一个封闭的系统,吸收尾气排出气体主要成份为CO2,平均浓度为93.4%,其排放量在2300m3/h以上,相当于每小时提供了生产8t纯碱的高浓度CO2气,将此尾气回收到中段气中,既减轻了尾气CO2对大气的污染,又提高中段气浓度约2%,提高碳化转化率1.5%,产量每日增加120t以上。     

变压吸附新技术回收甲醇尾气中的有效气体

介绍了变压吸附(PSA)的基本原理及特点,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程可以从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分H2和CO、CH4、CO2。并介绍了该PSA工艺在以天然气为原料生产甲醇中的应用,对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等方面进行了对比,该PSA新技术分离效率高,经济效益显著。     

浅谈蓄热式焚烧炉在苯氧化生产顺酐尾气治理中的应用

苯氧化法顺酐生产中的尾气排放问题是长期困扰顺酐行业发展的一大难题,同时由于生产中氧化不完全,形成大量的CO排放,造成了巨大的余热浪费。目前国内生产厂家处理尾气的方式主要有两种：一是以回收尾气中有用物质同时达到尾气治理目的的物理治理方式;二是以回收尾气热能同时达到治理目的的化学消除法,蓄热式燃烧法通过对尾气中有害成分进行氧化,将氧化产生的余热进行二次回收,同时实现了余热回收利用和尾气达标排放的要求,节能减排效果十分明显。     

斯那姆氨汽提尿素技术低压尾气的回收利用

论述了中原大化氨汽提工艺尿素低压系统存在的问题,并对低压放空尾气回收的办法进行了探讨。指出前系统工况对低压放空尾气的回收有一定影响,提出在控制好前后系统各项指标的基础上,将低压系统引入CO2,调整低压控制指标与放空尾气在工艺冷凝液槽中回收三项指标综合使用,尿素低压放空尾气回收效果将会更好。     

炼油厂CO_2分离技术的研究

对可能终端应用的CO2分离技术进行了简要概述,同时结合我国炼油厂烟道气的特点,筛选出3种适合我国炼油厂的可行的分离技术,即适合回收低浓度CO2的化学吸收法和膜吸收法,适合回收制氢尾气的变压吸附法(PSA法),并进行了系统阐述。根据我国炼油厂碳排放现状,提出了相应的发展建议。     

化学合成获取天然气资源的路径分析

甲烷化是一种把CO、CO2和H2在催化剂作用下化学合成制取天然气的过程。对国内处于产能过剩、盈利边缘的合成氨和合成甲醇装置进行改造制合成天然气在技术上是可行的,可获得中、小型规模天然气资源。甲烷化技术使天然气获取来源更广泛,包括稠油、渣油、生物质、油砂、煤的气化气,也可是焦炉尾气、黄磷尾气、兰炭尾气、电石尾气等工业排放气。     

变压吸附法在醋酸尾气回收CO的工业应用

前言 醋酸尾气中含有60v％～85v％的CO,以一套年产200kt／a的羰基合成醋酸装置计,每小时产生1500～2000Nm3高压尾气,其中CO量占合成醋酸原料气CO量的15v％多。采用一种有效、合理的方法回收醋酸尾气中CO既可降低醋酸的生产成本,又可减少污染气体的排放量。     

保险粉合成尾气净化回收CO2新工艺

针对保险粉尾气中含有不同的杂质成分,分别采用冷甲醇洗涤、活性炭吸附、水洗、碱洗、高锰酸钾洗涤、活性炭二次吸附和分子筛吸附等工艺过程对尾气实施净化.实践表明,经净化后的尾气杂质含量大幅度降低,回收的CO2气体可用于制造食品级CO32.     

变压吸附(PSA)分离技术在炼化厂尾气回收中的应用

重点介绍了针对中国石化海南炼油化工有限公司(以下简称海南炼化)工业尾气排放,依托于变压吸附(PSA)分离技术所设计的一种有效回收炼化厂尾气的新工艺。采用该工艺能获得高纯度的H2,并可将其返回炼化厂重复利用,同时能够利用工业尾气制成食品级CO2。应用该工艺能够获得良好的经济社会效益,值得进一步推广应用。     

炼油厂气体样品气相色谱分析方法

炼油装置在生产加工过程中会产生各种不同类型的气体样品,对它们的正确分析是装置平稳运行的关键。根据生产实际,采用＂三阀四柱双热导＂分析方案,实现了在一台气相色谱仪上快速完成炼油厂气样品分析。     

天然气聚结过滤分离技术应用

气体中夹带的微小液滴和油雾难以分离是天然气生产、输送过程中的一个突出难题,本文对国内外常用的几种气液分离技术进行了比较,着重介绍高效聚结过滤分离器的结构特点、工作原理,以及在埕岛中心三号平台天然气处理橇块中的应用。现场应用结果说明采用高效聚结过滤分离器可以将气体中的液体和固体污染物脱除到检测不出来的水平。     

高含硫气田天然气处理工艺研究

我国具有丰富的天然气资源,在已探明的天然气气田中,含硫天然气气田约占三分之一,高含硫天然气处理工艺复杂,净化难度大,是目前天然气净化和使用过程中亟需解决的重要课题。笔者主要对高含硫天然气处理工艺进行了详细研究,以期为国内同类型天然气处理工艺提供参考依据。     

天然气站场的供气计量

西气东输过程中,需要对供气进行计量,选择最佳的计量仪表,获得精准的气量,满足长距离管道输气系统的技术要求。结合自控系统的运行,对天然气站场的供气计量系统进行优化,促使计量的精度有所提高,保证系统的正常运行,更好地完成长距离管道输气的任务。     

Expired Gas Accord Brings Anxious Gas Supply

<正> Following an expired agreement by the end of 2009 between PetroChinaCompany Ltd.and Woodside signed in September 2007,PetroChina lost theopportunity of purchasing 2 million to 3 million tons ofLNG a year from theBrowse LNG Development.The divergence between the pairs is the price of LNG,an insider from Chinasaid.The contracted import gas price has been far higher than current domes-     

煤制气吹风气的回收效果

我公司煤制气采用间歇式固定床煤造气装置,制气过程主要包括吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段,其中吹风气无法使用,直接从烟囱放空。吹风气中φ（CO）为7％左右,以总吹风量为62000m^3／h计,则排放的CO有4340m^3／h（标准状况,下同）,严重污染大气。尤其在气压低、大气风速小的情况下容易造成局部CO聚集,出现中毒事故,局部死角还存在爆炸危险。另外,吹风气中还含有一定量未燃尽的煤粉,也给大气环境造成严重污染。     

气体辅助注射成型中气道截面对气体穿透的影响

将各种不同气道截面等效于圆形,引入形状因子来衡量它们偏离圆形的程度。利用moldflow软件对气体在不同构型气道内的穿透过程进行了数值模拟。结果表明:形状因子越大则气体穿透深度越大,对气体辅助注射成型有利。但由于形状因子越大则气道截面偏离圆形越远,不利于形成均匀的熔体壁厚,因此在设计气道截面时,应合理选择形状因子以便获得恰当的气体穿透深度和熔体壁厚。最后还给出了气道设计的一般原则。     

高含硫气田集气站原料气分离器密封的修复

针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法。在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验。为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企业带来极大的经济效益和社会效益。     

瓦斯实验室在高瓦斯突出矿井中的应用

《防治煤与瓦斯突出规定》要求突出矿井必须进行区域预测,突出危险区内必须采取区域防突措施及区域效果检验,无突出危险区内的开拓采区每延伸50 m必须进行煤层瓦斯测定,矿井必须绘制瓦斯地质图,因此建立瓦斯实验室具有重要意义。针对这一规定要求,重点介绍了实瓦斯验室的组成及在矿井中的应用,为类似情况提供经验借鉴。     

大牛地气田水合物防治工艺

天然气水合物形成后堵塞井筒、管线、阀门及各种设备,给天然气的开采、集输和加工带来危害,如何经济有效地防止水合物生成是很多油气田面临的问题。大牛地气田产水气井在不同程度上存在水合物问题,某些气井水合物堵塞相当严重。本文分析了大牛地气田水合物形成情况和水合物抑制剂的使用情况,通过现场数据对甲醇和乙二醇进行对比,优选甲醇作为大牛地水合物抑制剂,并给出合理的抑制剂用量为现场应用提供了理论指导。