乙烯装置基于火灾爆炸指数方法的风险评价研究

乙烯装置是石油化工企业生产的基础,其安全运行水平决定石化企业发展水平,从乙烯装置生产实际出发,将安全评价中的＂火灾爆炸指数方法＂用于乙烯装置评价中,通过对乙烯装置各单元的分析,得出各单元的危险等级和薄弱环节,进而提出措施建议,并制定安全措施确保装置安全平稳运行。     

航空煤油低温出现悬浮片状物质的探讨

炼油企业航空煤油生产过程中进行产品冰点分析时，发现样品在低温状态出现悬浮片状物质，通过一系列的实验及生产数据的讨论，找出了影响产品质量的直接因素以及生产装置对样品的间接影响。     

英力士淤浆工艺聚乙烯装置低压系统凝胶原因分析及对策

在英力士淤浆环管工艺生产钛系双峰聚乙烯产品期间,低压溶剂回收系统产生黄色凝胶物质,极难清理且影响装置的长周期生产。通过与国内同类装置工艺运行条件比对、样品元素分析,改变了生产期间催化剂配置流程,调整了低压溶剂回收温度,进而消除了凝胶产生。     

紧堆密度法实时监测工业催化剂水分的研究应用

本文研究了一种实时监测成型工业催化剂水分含量的新方法,即紧堆密度法,考察了成型催化剂样品形状、规格长度和湿度对样品水分含量分析测定结果的影响,研究结果表明,应用该新方法分析球型催化剂水分含量的准确性比条型催化剂高,样品规格长度的增长,分析偏差增大。与失重法相比,紧堆密度法操作简易、快速、可靠,分析效率提高了5倍,在分析样品湿度小于40%时,准确性高。紧堆密度法应用在催化剂工业生产装置上可实时监测成型催化剂干燥后水分含量,提高了催化剂工业装置的生产效率和产品质量。     

低温短流程连续聚酯装置生产阳离子染料可染聚酯

比较了不同工艺(低温短流程聚酯装置和间歇装置)生产阳离子染料可染聚酯的样品。测试结果表明:在低温短流程聚酯装置上完全能够实现生产改性聚酯的工业化,聚酯柔性生产理念“一头多尾,集中酯化,分散缩聚”可以在现有聚酯生产装置的改造过程中得到应用。     

在线分析仪表在水煤浆气化装置中的应用

结合实际工程,通过对水煤浆气化装置中在线分析仪表的类型及分析系统,包括取样装置、样品传输、样品预处理装置、分析仪表原理的介绍,论述在线分析仪表在水煤浆气化装置中的应用。     

中原大化两装置运行双双突破150天

截至8月7日,中原大化煤化工装置、三聚氰胺装置长周期运行分别达到151天和156天,创3年来最好成绩。2014年以来,中原大化深入开展＂迎挑战、稳发展、促提升＂活动,以狠抓生产装置安稳长满优运行为着力点,在广大干部职工中大力倡导＂装置安稳长满优运行就是最大的开源、最大的节约＂的理念,通过采取持续提升精益化管理水平、不断强化点检定修、     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

关于壳牌煤气化装置所属生产类别的分析

以天津碱厂壳牌煤气化装置为例,从多方面对壳牌煤气化装置所属的生产类别进行了分类。结果表明：①壳牌煤气化装置为连续气化装置,生产操作过程中火灾危险性较低;②在生产过程中产生的粗煤气,由于其中一氧化碳的含量远高于氢气的含量,该粗煤气的爆炸极限下限（11.12%）高于《建筑设计防火规范》对甲类可燃气体的下限限定（＆lt;10%）,故其生产火灾危险性类别的分类应划分为＂乙＂类;③由于壳牌煤气化装置生产过程中仍以氢气、一氧化碳等易燃物为主,其生产厂房的耐火等级应按一级耐火等级设计。     

吉林石化乙丙橡胶市场占有率提升

中国石油吉林石化公司挖掘装置潜力,根据市场变化切换装置产品牌号,使国内唯一的年产2万t乙丙橡胶装置年创效能力达2亿元,乙丙橡胶产品市场占有率稳步提升。2012年以来,我国汽车生产仍呈现较好的发展态势,对乙丙橡胶产品形成利好。吉林石化完善＂以销定产＂机制,     

多柱串联色谱法分析炼厂气组分

主要介绍了采用四柱串联色谱法和三阀自动切换系统分析炼厂气组分的方法，并且做了大量的实验，实验表明此方法简便，快速，灵敏度高，并具有较好的精密度与准确度，是一种分析炼厂气组分的理想方法。     

多维气相色谱在炼厂气分析中的应用与发展

介绍了气相色谱的工作原理以及气相色谱系统在炼厂气分析中的应用与发展。探讨了多维气相色谱分析技术检测炼厂气的方法。考察了阀切换时间,柱温,检测器灵敏度的选择对实验结果的影响,并确定了最佳实验条件;该方法具有很好的精密度,单次样品分析周期为42 min。由此可见,采用多维气相色谱分析技术,可以快速、准确地测定炼厂气的各种组分。     

煤锅炉掺烧炼化废气探讨

分析、介绍了锅炉中混烧一定量的炼化废气给锅炉及其运行带来的问题以及解决此问题应该或可以采取的措施。掺烧炼化废气对平衡炼化废气起到了很大的作用，对提高炼化原油加工能力和公司增效降污效果显著。     

气相色谱法测定炼厂氢气组成

炼厂氢气纯度是一项常规分析项目,氢气中杂质组成分析,对炼厂的生产也是一项有意义的工作.介绍了运用色谱技术,采用单外标物、单点校正法,测定氢气中的杂质组成;并采用扣除法,测定氢气纯度的分析方法.该分析方法简便快捷,标样配制简单,分析数据的准确度和精密度高,有很高的应用价值.     

炼油厂温室气体排量计算方法

针对目前炼厂温室气体排放计算比较困难的问题,分析了炼厂温室气体排放的源头,据此提出了具体的计算公式,以期为以后炼厂的二氧化碳等温室气体排放定量计算起到一定的借鉴作用。     

炼厂气制氢概述

介绍了以炼厂气为原料来制取氢气的方法，炼厂气经过冷冻法、膜分离法、变压吸附法直接分离出来，精制后通过水蒸气重整工艺和选择性氧化工艺制取氢气，可将两种工艺耦合在一个反应器内制氢。     

炼厂干气在流化床锅炉上的尝试应用

延长石油集团延安炼油厂首创对三台75t/h燃煤流化床锅炉进行掺烧干气改造,充分回收利用了炼厂富裕干气,实现技术革新节能环保的目标,带来巨大效益。     

炼厂燃料气分级控制管理系统的建立与应用

中石化胜利油田分公司石油化工总厂1.5Mt/a质量升级改造顺利实施以后,加工深度的提高使炼厂干气产量相应增加.为此建立了燃料气分级控制管理系统,进一步提高了瓦斯利用率,降低了燃料油消耗,取得了显著效果.对其它燃料型炼厂降低加工成本,提高经济效益具有借鉴意义.     

石化气脱硫的影响因素及胺液净化技术应用

分析了影响石化气脱硫的因素,针对石化气脱硫胺液的热稳态盐积累、腐蚀严重、运行周期短等问题,采用胺液净化再生设备进行净化。结果表明,净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定的改善;降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

我国炼厂气体的综合利用

介绍了我国炼厂气体的应用现状及我国炼厂气体的综合利用技术。综合利用炼厂气体是提高炼油加工深度和经济效益的必要手段,气体烯烃的催化裂解技术（DCC）,多产汽油和液化气的技术（MGG）以及多产汽油和异构烯烃的技术（MIO）都已实现了工业化。催化裂化干气回收氢、催化裂化干气制乙苯等炼油干气的合成技术也在工业上加以应用。C4气体在化工生产中的应用也已成为人们关注的课题之一。