组合曲面叶片的螺旋加工刀位轨迹生成

为提高叶片加工质量和改进现有螺旋加工方法,提出了一种新的针对组合曲面造型叶片的四轴螺旋加工方法.该方法在叶片曲面造型过程中,将叶片曲面分割为叶盆、叶背、前缘和后缘四个区域.根据组合曲面叶片造型,提出了组合曲面叶片螺旋加工刀位轨迹生成方法和切触点的计算公式.最后,基于UG软件平台,以二次开发方式编制了相应的数控编程模块.生成了连续光滑的叶片螺旋加工刀位轨迹.试验结果表明,该方法能够实现叶片的四坐标螺旋加工,并可有效提高叶片的加工质量.     

基于UG的波形弹簧冲压模具数控加工

本文针对波形弹簧的大规模生产需求,结合UG在复杂曲面造型与数控加工方面的优势,采用双三次B样条曲面造型方法,建立了波形弹簧生产所需的冲压模具几何模型,并从加工工艺角度,对模具数控加工中的关键问题展开分析,实现了最优小刀具半径的选择、刀具路径合理规划以及粗精加工参数设置.应用结果表明:加工出的模具表面形状精度符合设计要求,能够实现波形弹簧的精密冲压.     

基于数控铣床的测量加工一体化系统研究

介绍了一套自行研制的基于数控铣床的测量、造型和加工集成系统.该系统通过为数控铣床装配坐标测量功能,使其担负起坐标测量机的任务,初步实现了产品的测量、造型和加工一体化.论文较详细介绍了系统的构成、工作原理和实验结果等.     

基于CATIA V5的型腔零件三维建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维建模与数控仿真加工.利用CATIAV5的Pa rt Design模块实现了零件的三维造型,利用Machining模块实现了零件的数控仿真加工,生成走刀路径,发现加工过程中的干涉和过切问题并及时进行调整,达到要求后即可生成数控加工程序,从而提高生产效率,降低次品率.     

一种曲线导轨的数控加工研究与实现

通过对一种曲线导轨的数控加工研究,提出了适用于不同场合的CAXA制造工程师和宏程序两种实现复杂造型工件的高效优质的数控加工方法.所举示例来源于现实生产,对于实现数控加工的优化编程,具有现实的意义.     

自动编程中工艺因素对零件加工造型的影响

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响.实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果.     

UG软件在辊轴圆柱面花纹造型与加工中的应用

为了实现复杂辊轴的造型与加工刀路设计,使用UG软件的缠绕、展开命令实现辊轴表面纹路的四轴刀路设计的方法,创建三维造型自动生成符合实际加工要求的四轴加工程序,使复杂的凸辊、凹辊能够顺利完成加工,解决了普通机床以及传统加工方法无法加工浮雕面的难题。     

基于MATLAB和AutoCAD的活塞裙部中凸变型面造型

在MATLAB环境下,利用三次样条插值方法得到了活塞裙部中凸变型线.并依据自由曲面造型理论,给出了活塞裙部型面造型及加工数据文件的生成方法,同时生成了相应活塞裙部型面数据文件.并与AutoCAD软件结合,在AutoCAD环境下实现了活塞裙部型面造型.     

基于CAXA-ME的零件加工造型方法分析及仿真校验

交互式图形自动编程的实现以CAD技术为前提,而CAD造型效率有助于缩短机械零件编程时间和提升数控设备综合利用率。为此,分析了零件加工造型和设计造型的区别,基于CAXA制造工程师CAD/CAM功能模块用实例研讨了零件加工造型方法,通过模拟仿真验证了生成轨迹的正确性,提出了创建加工造型的注意事项。     

压气机叶轮五轴联动数控加工技术探析

为了能够更好地实现压气机叶轮加工,应设计出符合加工要求的产品,使实际加工中的叶型与理论上的叶型能够达到高度的吻合.为实现高效、高精度和高强度,对压力机叶轮五轴联动数控加工的关键工艺进行了深入的研究分析,其中包括压力机叶轮叶片的几何造型、刀具加工运行的轨迹优化等多个方面,为高精度、高效的压力机叶轮五轴联动数控加工提供给了有效的方法.     

金属薄板平面铣削形变分析与控制

由于初始残余应力的作用,金属薄板平面加工普遍存在加工难度大,加工变形严重等问题,难以保证板面的加工质量。以不锈钢薄板的平面加工为基础,通过理论分析、仿真模拟和实验验证的方式,对金属薄板的加工形变进行较为系统的研究,分析了金属薄板加工形变的关键因素,总结了金属薄板残余应力分布形式以及有效避免加工形变的工艺方法,为类似金属板材加工提供理论参考依据。     

凸轮型面数控加工方法研究

凸轮是柴油机中的重要零件,其型面、型面过渡圆角等方面要求严格,论述了运用数控技术加工其型面轮廓的加工步骤和注意事项,运用Pro/E建模和Pro/E自动编程生成数控加工程序(指令代码)输入数控机床进行加工。     

凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案研究

以一个典型的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,分析其加工工艺特征,制定加工工艺过程,充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工,旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

高速铣削小直径立铣刀的有限元分析

应用有限元方法,仿真分析在不同高速加工条件下,小直径立铣刀(φ2mm)加工淬硬钢时刀具的内部应力、变形随加工参数变化而变化的规律,为减少刀具的非正常破损现象和采用适应高速加工的编程策略等提供良好的基础性数据和分析方法,为优选加工工艺参数提供参考。     

制丝生产线香料施加精度控制完善改造

制丝生产线是确保卷烟加工工艺质量的关键,卷烟产品内在品质风格主要通过生产线实现。在加工过程中,对加香加料、水分控制等工艺环节控制水平要求较高。本文围绕如何进一步提高香料施加控制精度,通过对加香环节设备系统的应用研究和改造,对流水加工生产线随动型控制环节进行了有益的实践,效果显著。     

MZGZ204磨床振荡部件改进及冲模设计

针对MZGZ204磨床振荡部件用保持架在加工时无法保证尺寸精度及形位公差要求这一缺陷,对保持架加工工艺进行了改进,并设计了一套冲模装置,提高了保持架加工精度,保证了形位公差要求,为生产高质量轴承提供了保障,同时也节省了加工时间和加工费用。     

一种新的CAE分析结果后处理平台

针对现今计算机辅助工程(CAE)软件在分析数据后处理方面的局限性,基于Visual Stud-io2008开发了一种新的CAE分析结果后处理平台.该平台采用OpenGL技术实现分析数值的可视化.以数据处理为基础开发了平台的各项功能,在各种后处理功能基础上设计开发了一套智能化数据分析系统,最终从数据显示、数据处理和数据分析3方面完善了一套新型、高效和稳定的CAE分析结果后处理平台.     

向家坝水轮机座环现场加工

针对向家坝水轮机座环现场加工要求,介绍了座环现场加工工艺,所用加工设备及其安装流程,为今后大型机组座环现场加工提供可借鉴的经验。     

基于加工能耗最小的相贯线割炬角优化算法研究

在相贯线加工中,要求不断地降低生产成本并提高加工精度,故对相贯线切割中刀具的进给速度、力矩等与加工能耗相关的参数要求也越来越精确。首先对加工中的刀具碰撞回避条件、轨迹加工精度条件、轨迹加工限制条件等进行数学模型的建立;在此基础上建立整个相贯线加工中的能耗目标函数;运用加工能耗最小方法对相贯线割炬角进行优化计算,以减少加工成本,提高加工效率。     

基于SOPC技术的视频图像处理系统研究

视频图像处理系统从最早期的以模拟系统为主逐步向数字化转变,而目前常用的用数字信号处理专用芯片(digital signal processor,DSP)做处理器的数字视频图像处理系统在高速信号实时处理中难以达到要求,系统可靠性低;相对而言,FPGA用于实时图像处理,在速度上具有很大的优势,其内部自身结构易于实现分布式的算法结构,使得各功能块可以同时工作,更有利于高速数字信号处理。FPGA(现场可编程门阵列)设计技术将尽可能大而完整的电路系统在单一SOPC(片上可编程系统)中实现,从而使得所设计的电路在规模、可靠性、开发成本、产品维护和硬件升级等多方面实现最优化。