UGNX下基于模型定义的阀门数字化设计

随着计算机辅助设计(CAD)技术的发展,基于模型定义技术(MBD)的全三维数字化设计的优越性日趋得到业界重视。作为工业管路系统的常用控制装置,阀门产品设计长期采用以二维工程图为主、三维模型为辅的设计模式,这种模式落后于CAD技术发展趋势。为了提高阀门设计的效率与合理性,提出了基于MBD技术的阀门数字化设计方法。通过分析总结MBD技术的构成内涵,在通用三维CAD软件UG NX平台下,以典型阀门产品为例,建立了基于MBD表示形式的阀门零部件模型、规范了阀门产品MBD数据集的组织与管理,最终完成了基于MBD技术三偏心蝶阀的设计。     

基于MBD的零件质量特性自动识别与提取技术

质量特性的识别与提取通常通过IGES、STEP等中性文件或者重新构建三维模型并结合特征识别与公差匹配技术来提取并传递数据,在传递过程中会出现相关的质量特性信息、数据丢失、识别过程繁琐、提取时间长等问题。基于模型的定义(MBD)是一种新的产品数字化定义技术,为零件模型的MBD信息表达方式提供了全三维CAD环境下产品的完整信息,可以高效便捷地识别和提取产品质量特性信息。     

面向Web的MBD模型重建方法研究

针对在Web环境下重建三维CAD模型的过程中,存在几何和拓扑信息、产品制造信息丢失的问题,提出一种基于三角网格表示法与边界表示法相结合的MBD模型轻量级表示方法,并研究出相应的数据结构和格式转换方法。使用JSON文件统一表达轻量级MBD模型的几何和拓扑信息、产品制造信息及其与几何特征之间的关联关系;借助CAD系统提供的接口,经模型文件解析、信息提取整合和网格数据处理后将源MBD模型转换为JSON格式模型文件传输到Web端,借助WebGL技术完成轻量化模型的加载,实现MBD模型的Web重建。最后通过实例模型验证了方法的有效性。     

基于MBD的三维工艺研究与实现

随着三维CAD系统在航空制造系统的广泛应用以及基于MBD技术制造体系的提出,在三维CAD系统下利用MBD技术如何实现快速高效的工艺设计已经成为未来研究的一个重点。本文围绕基于MBD条件下对三维工艺进行了重点的研究,并根据实际现有的产品的条件下,提出了三维工艺的实施解决方案。通过对三维工艺的实现,提升了航空制造企业的现代化制造水平。     

应用基于模型的定义技术建立三维工序模型研究

为了实现零件加工特征中间工序模型的快速生成,提出了一种应用基于模型的定义(MBD)技术建立三维工序模型的方法.分析了设计MBD模型与工艺MBD模型、工序MBD模型间的相互关系,结合数字化工艺设计系统,给出了三维工序模型中孔特征和规则凸台面特征的自动生成技术路线,论述了数字化工艺系统的功能框架及信息模型,并验证了应用MBD技术建立三维工序模型的可行性和有效性.     

三维工艺设计中的制造特征识别方法

从零件的设计MBD模型中提取制造特征信息是三维工艺设计的基础,也是实现CAD/CAPP/CAM集成的关键.针对传统的基于属性邻接图的特征识别方法中存在的特征表达二义性和子图同构算法时间复杂度高等问题,提出了一种基于扩展属性邻接图和图同构的制造特征识别方法.首先,提取零件设计模型的几何/拓扑信息,并构建扩展属性邻接图;接着,对扩展属性邻接图进行属性分解,最大限度的分离出扩展特征子图;然后,利用图同构实现对各类相交特征的准确、高效识别.最后,以某机加工零件为例,对所提方法的可行性进行了实例验证.     

基于MBD技术三维工艺系列标准的研究探讨

1引言 随着三维CAD技术的深化应用。基于模型定义MBD（Model—BasedDefinition）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。MBD是产品数字化定义的先进方法．它是将产品各类信息按照产品模型的组织方式定义。其核心是三维模型。整个过程不再有二维工程图样。MBD改变了传统的由三维实体模型来描述几何信息．而是用二维工程图样定义尺寸、公差和工艺信息的产品数字化定义方法。同时．     

基于SolidWorks二次开发的精度变型设计研究

目前,基于三维CAD的零件变型设计得到了广泛研究与开发,但模型驱动完成后,系统无法实现精度信息从三维模型到二维工程图模型的传递。为此,对二、三维模型集成的精度变型设计方法进行了研究。首先,详细地分析了基于参数化建立的三维模型变型设计后,其工程图中的精度变型问题。然后,利用SolidWorks提供的API函数,以Visual C++6.0为开发工具,开发出了工程图模型的精度变型设计模块,并与三维模型的零件变型设计模块集成。最后,以齿轮箱输出轴为例进行验证,实现了二维、三维模型中的精度集成变型。     

基于模型定义的工艺信息建模及应用

为实现基于模型定义技术在工艺设计中的应用,考虑零件制造的中间状态,以工序MBD模型为基本单位,通过加工特征将几何信息与工艺信息相结合,建立了面向工艺的MBD模型。然后以工序模型为载体,建立MBD的零件工艺信息模型。采用多视图方法,分别将三维标注信息按照专业类型和工艺规划过程进行划分和管理,并将工序模型进一步划分为实体层、扩展层和应用层。以一个工艺信息实例说明了基于模型定义的工艺信息建模在三维工艺规划系统中的应用。     

基于MBD的检测工艺模型信息定义

MBD模型已经成为全三维数字化设计、制造与检测的数据基础。针对当前传统的二维检测工艺方法速度慢、效率低、准确率低的特点,提出基于MBD的检测工艺模型的概念,分析了基于MBD的检测工艺模型信息的组织结构、逻辑结构和检测信息的分类与关联,替代了传统的二维检测工艺设计,实现了基于MBD的数字化检测工艺设计。研究结果证明,基于MBD的检测工艺模型能够清楚的表达检测工艺规划相关信息,而且也实现了检测工艺信息与检测特征的关联,为以后实现基于MBD的数字化检测奠定了基础。     

二维视图生成三维实体的几何推理规则研究

图纸扫描处理和识别、几何推理规则、特征识别和提取以及零件基体生成和重构是二维视图到三维实体生成的关键技术。本文在深入地研究了二维图形到三维图形的自动生成的基础上,讨论了实体几何推理规则和成形特征分类,建立了零件识别规则库,并在Ａｕｔｏ－ＣＡＤＲ１２．０上进行了验证。     

产品反求CAD建模工程化技术研究

研究了模型边界处理方法及复杂曲面局部特征设计方法，总结了CAD模型边界的三种获取方法，提出了基于零件视图投影原理，从2D图纸合成3D边界的技术方案，提出了一种以特征点为导向、基于多视图连续变换原理的3D边界和初始曲面模型匹配方法；提出了边界特征和内部特征曲面设计方法，给出了复杂形状产品反求CAD建模应用实例。     

平面零件逆向CAD三维模型生成系统的研究

应用逆向工程技术,分析了扫描图轮廓线追踪的方法,并以 AutoCAD和VB.NET为开发环境,具体阐述了扫描图生成CAD三维模型系统的设计理论思想及其实现过程.并以齿轮的扫描图为例,介绍了应用该三维模型系统成功地实现了三维造型的过程.     

基于Auto CAD的三维实体快速生成零件的二维图样

利用Auto CAD的图纸空间创建了具有一套标准图纸的布局样板文件,并将零件的三维实体在标准图纸上自动生成二维视图,通过开发工具VBA程序对图形对象的图层特性自动设置,再对视图进行必要的编辑,最终得到零件的二维工程图.该方法可以实现由三维实体到二维图样的快速转换,满足零件设计和图纸输出的要求.     

基于Solid Edge工程图的公差查询与标注系统设计

介绍将数据库技术与SolidEdge二次开发技术结合在一起 ,开发基于三维CAD软件SolidEdge工程图的公差查询与标注软件系统的方法。采用该系统可提高二维工程图设计效率 ,并为三维CAD软件在其强大的三维设计功能的基础上如何提高二维工程图设计效率提供了一条途径     

面向3维CAD的PDM系统的研究与实现

针对3维计算机辅助设计存在的问题,提出了面向3维计算机辅助设计的产品数据管理系统整体结构,其重点是实体约束和关联管理。通过对约束和关联进行语法定义,设计关系类记录约束和关联信息,支持了设计过程中相关设计对象的同步更新,提供了对设计过程和知识管理的支持。其他集成点包括计算机辅助设计格式转换平台、3维模型信息提取与交互以及3维模型与2维图纸的关联管理。在实现方法上,计算机辅助设计格式转换平台借助ACIS实现,提供计算机辅助设计通用浏览器和HSF格式浏览器;3维模型信息提取与交互通过计算机辅助设计提供的应用程序接口进行开发,并把数据管理操作菜单嵌入到计算机辅助设计系统内;3维模型与2维图纸的关联管理通过对模型和图纸进行同步检人和检出操作,解决3维模型与2维图纸的一致性。面向3维计算机辅助设计的产品数据管理系统已经实现并得到实际应用。     

利用Autodesk Inventor实现计算机辅助的组合机床三维总图设计

传统的机械设计模式是工程师首先有三维的整体布局,然后用二维的装配图表达。只有少数设计师能够直接描绘示意性的三维轴测图,但是也难于作为精确的没计图纸。上世纪后期,研究者致力于二维装配图的“三维”重建。现在有了条件,可利用Autodesk Inventor实现人机交互的三维总图设计,以及零部件的二维表达。本文以组合机床设计为例,阐述该计算机辅助设计系统的开发,详述各个部分的功能。为进一步完善这个系统提供条件。     

Automatic single-line drawing creation from a paper-based overtraced freehand sketch

Freehand sketching on a paper is commonly found to be used as it is a natural and intuitive communication channel for portraying ideas. Additional strokes are often drawn over the existing ones to make the sketch clearer. For its usefulness in subsequent steps, a sketch is transformed to be a 3D CAD model that is typically performed manually by a designer due to a lack of technology support. Geometrical reconstruction from an offline scanning of a sketch has been a challenge because enriched information obtained during sketching is reduced to a batch of data points. This paper presents an algorithm for identifying a single-line drawing from a paper-based overtraced sketch as it is the first important step towards geometrical reconstruction. Key activities in this approach are thick-line sketch creation, contour boundary extraction, segments identification, and line drawing creation. The algorithm has been successfully implemented on LabVIEW and tested with several samples.     

CAD技术在制图测绘教学中的研究

传统的制图测绘以铅笔手工绘图为主要手段,强调学生实际动手能力的培养。CAD技术与制图测绘的结合符合实际工程设计的需要。体现了现代设计路径。AutoCAD二维工程图形设计技术可实现无图板化制图测绘,极大地提高了绘图的速度和图纸的质量;三维数字建模CAD技术灵活的建模方式和集成的工程设计能力,提高了工作效率,改变了传统的设计思想和制图准则。     

基于图像处理技术的弯管数据提取方法

针对管道计算机辅助设计图纸中坐标点信息提取烦琐的问题,基于图像处理技术,采用VS 2010平台开发了弯管数据提取程序。基于图像处理技术的弯管数据提取方法可以实现设计图纸中坐标点信息的快速提取,为计算机辅助设计图纸的信息处理提供了新的方法。