小麦颗粒状冷水可溶淀粉的制备工艺条件优化

以小麦A淀粉为材料.采用乙醇-碱处理法制备颗粒状冷水可溶淀粉,在系统分析乙醇体积分数、碱浓度、反应温度、反应时间等因素对颗粒状冷水可溶淀粉溶解度影响的基础上,对其制备工艺条件进行了优化.结果表明:采用乙醇-碱法制备小麦颗粒状冷水可溶淀粉,乙醇体积分数和反应时间对产物溶解度的影响显著;小麦颗粒状冷水可溶淀粉的适宜制备条件为反应温度65℃,乙醇体积分数80%,反应时间为80 min,碱浓度10 g/100 ml,其溶解度可达81.44%.     

颗粒冷水可溶性多孔淀粉的制备技术研究

采用乙醇碱法制备颗粒冷水可溶多孔淀粉,分析了乙醇体积分数、NaOH添加量、反应时间以及反应温度4个因素对多孔淀粉溶解度的影响,得出了制备冷水可溶多孔淀粉的适宜工艺条件是:10 g多孔淀粉(干基)加入100 mL体积分数为80%的乙醇溶液,NaOH添加量为4.4 g,反应温度为55℃,反应时间为20min,淀粉溶解度可达到74%。制备的速溶多孔淀粉颗粒具有较大的凹陷和孔洞,并保持其原淀粉的完整颗粒结构。经试验测定,冷水可溶多孔淀粉对油脂的吸附率可达到71.6%,具有较好的吸附性能。     

酒精碱法制备颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉的研究

采用酒精碱法制备颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉,并应用响应面中心组合设计研究了淀粉乳浓度、碱用量、反应时间对颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉冷水溶解度的影响.结果表明:淀粉乳浓度、碱用量、反应时间对淀粉冷水溶解度的影响都很显著,且淀粉乳浓度、碱用量、反应时间三因素之间对淀粉溶解度的影响还存在一定的交互作用.     

酒精碱法制备颗粒冷水可溶甘薯淀粉

采用酒精碱法制备颗粒冷水可溶甘薯淀粉,分析了乙醇和淀粉(干基)的比例、氢氧化钠溶液用量、水和淀粉(干基)的比例、反应温度和反应时间5个因素对冷水溶解度的影响,从而得出了单因素制备颗粒冷水可溶甘薯淀粉的最佳条件:乙醇和淀粉(干基)的比例为4.0:1,氢氧化钠溶液用量为27.0 g,水和淀粉(干基)的比例为2.0:1,反应温度35℃,反应时间15 min,此时的冷水溶解度为87.81%.     

超声波辅助制备冷水可溶性甘薯淀粉

以甘薯淀粉为原料,采用超声波辅助乙醇碱法制备颗粒状冷水可溶性甘薯淀粉,系统研究了淀粉乳浓度、乙醇浓度、碱用量、超声波功率和超声波时间对冷水可溶淀粉溶解度的影响。在单因素试验基础上,通过Box-Behnken响应面优化制备条件,得到最佳的反应条件为:淀粉乳质量浓度4.0 g/100 m L,乙醇体积分数81%,超声波功率为300 W,超声时间22 min。经验证,在最佳条件下,所制得的甘薯淀粉溶解度达到96.38%,回归模型预测值与实测值的相对误差1%。研究结果表明,超声波在制备冷水可溶性甘薯淀粉方面有一定的应用前景。     

颗粒状冷水可溶马铃薯淀粉的制备及性质研究

以马铃薯淀粉为原料,研究了常压下颗粒状冷水可溶淀粉的制备方法和性质特征。实验证明,醇解法所得的颗粒状冷水可溶淀粉的溶解度可以达到100%。反应的最佳条件为相对加入碱量28mL,乙醇浓度80%,淀粉乳浓度14%,反应温度40℃,反应时间50min,对应的最佳颗粒状冷水可溶马铃薯淀粉的冷水溶解度为97.4%(60g马铃薯淀粉)。经醇解法处理后所得到的不同冷水溶解度的颗粒状淀粉样品,颗粒保持完整,但其表面不再光滑,呈现出凹陷﹑空隙和裂缝等特征;随着冷水溶解度的提高,淀粉样品的偏光十字呈现逐渐减少的趋势,且结晶性逐渐降低直至完全消失。     

颗粒状冷水可溶淀粉的制备及其性质研究

以玉米淀粉为原料,采用热-醇处理制备颗粒状冷水可溶淀粉,并对其性质进行了测定.结果表明:温度和乙醇体积分数对其糊化度有较大影响;在90℃、体积分数35％乙醇处理制备的冷水可溶淀粉的溶解度最大,白度比原淀粉有明显提高;温度对其黏度和颗粒结构影响较大,而乙醇体积分数则没有明显影响.     

颗粒冷水可溶淀粉制备技术研究

研究了采用乙醇-碱溶液处理方法制备颗粒冷水可溶淀粉的工艺技术。以溶解度和粘度作为评价指标，通过正交试验和响应面分析，得出制备颗粒冷水可溶淀粉的工艺中反应温度与乙醇浓度对溶解度影响显著，反应温度、碱用量、乙醇浓度及反应温度与碱用量、碱用量与乙醇用量的交互作用对粘度影响显著。     

颗粒冷水可溶高直链玉米淀粉的制备及特性研究

以高直链玉米淀粉为原料,采用乙醇-碱法和羟丙基醚化法结合,研究不同碱添加量、环氧丙烷添加量、反应时间、反应温度下淀粉的冷水溶解度和羟丙基含量的变化规律。结果发现:随碱添加量的增加,淀粉颗粒的溶解度先上升后降低,羟丙基含量随碱添加量的增加而增加;随环氧丙烷添加量的增加,溶解度呈现先升高后降低的趋势,羟丙基含量随环氧丙烷添加量的增加出现先升高后降低的趋势;随反应时间的延长,溶解度先升高后略有降低,羟丙基含量随反应时间的增加而增加;随反应温度的增加,溶解度先升高再降低,羟丙基含量随温度的升高先增加后略有下降。对制得的不同溶解度下颗粒冷水可溶淀粉糊的透明度研究发现,随着淀粉溶解度的增大,淀粉糊透明度显著提高。扫描电镜观察冷水可溶淀粉的颗粒形态保持完整,但表面出现凹陷。X射线衍射结果显示:冷水可溶淀粉颗粒的晶型从高直链淀粉的"B"型结晶变为"V"型,且尖峰衍射峰消失,全部变为弥散特征峰。     

GCWS玉米淀粉在棉纱低温上浆中的应用

探讨颗粒状冷水可溶玉米淀粉用于棉纱低温(60℃~80℃)上浆的可行性。用乙醇-碱法制备了颗粒状冷水可溶玉米淀粉,对其偏光十字现象、冷水溶解度、黏附力、黏度及黏度稳定性、浆纱质量等性能指标进行了测试。同时,与工厂普遍使用的氧化玉米淀粉浆料进行对比分析。研究结果表明:颗粒状冷水可溶玉米淀粉结晶区消失,冷水溶解度远大于氧化淀粉;随着温度降低,颗粒状冷水可溶玉米淀粉的浆液黏附力降低,浆液黏度升高,黏度稳定性良好;上浆温度为75℃及以上时,颗粒状冷水可溶玉米淀粉对纱线的增强率、增磨率均大于95℃时氧化淀粉的浆纱效果。认为:颗粒状冷水可溶玉米淀粉是一种高浓低黏、黏度稳定性良好的浆料,高温上浆时性能较好,低温上浆时浆纱质量与氧化玉米淀粉接近,是一种适合棉纱低温上浆的浆料。     

苦荞麦中芦丁的提取工艺研究

以苦荞麦为原料研究了芦丁的提取工艺,采用乙醇溶液浸提研究了溶剂体积分数、浸提温度、浸提时间等不同条件对产品提取率的影响。单因素水平研究结果表明:在60%的乙醇溶液、温度60℃、浸提时间4h的条件下,芦丁提取率达到最大,为4.05%。通过单因素试验和3因素3水平正交试验确定了各因素影响芦丁提取率的顺序:浸提时间>溶剂体积分数>浸提温度,最佳提取工艺为:70%的乙醇溶液、浸提温度60℃、浸提时间2h,芦丁提取率为3.91%。     

浓碱湿法变性淀粉的制备工艺

以玉米淀粉为原料,三偏磷酸钠、次氯酸钠、醋酸酐、环氧丙烷、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为改性剂,采用质量分数3%、6%和10%的氢氧化钠溶液在水相中制得变性淀粉,并研究了其理化性质。根据反应过程碱液消耗量和反应后淀粉乳总容积,计算出反应罐利用效率和用水量变化,研究显示,采用10%浓碱制备湿法变性淀粉可以提高反应罐的利用效率和生产能力5%~22%,减少工业废水排放量8%~34%,其中采用浓碱对于制备高效节水醋酸酯淀粉和阳离子淀粉效果尤为显著。该工艺突破了目前普遍采用低浓度碱液(质量分数2%~4%)制备湿法变性淀粉的瓶颈,为食品及工业上浓碱湿法变性淀粉的生产提供了理论基础。     

酶解法制备荞麦抗性淀粉的工艺优化

为确定荞麦粉制备抗性淀粉的工艺条件,采用普鲁兰酶酶解脱支法,并通过单因素和正交试验研究了影响抗性淀粉得率的因素。结果表明：影响抗性淀粉得率的因素主次顺序依次为荞麦粉浓度、普鲁兰酶用量、酶解时间和酶解温度。酶解法制备荞麦抗性淀粉的适宜工艺条件为荞麦粉浓度5 g/（100 mL）、普鲁兰酶用量7.2 PUN/g、酶解温度45℃、酶解时间8 h,在此条件下测得的抗性淀粉含量为15.82%。与原粉相比,普鲁兰酶酶解脱支与湿热法相结合制备荞麦抗性淀粉使其抗性淀粉含量显著提高。     

碱法提取荞麦壳中膳食纤维

以荞麦壳为原料,采用氢氧化钠浸泡方法,对荞麦壳中膳食纤维进行提取,得出提取最佳工艺为:料液比为1:14,碱解时间为60 min,碱解温度为45℃,NaOH质量分数为4%。在此条件下,荞麦壳中水不溶性膳食纤维持水力为332.25%,膨胀力为6.4875 ml/g,膳食纤维含有较低蛋白质、脂肪,且无淀粉检出。     

Changes in the thermal,pasting, morphological and structural characteristic of common buckwheat starch after ultrafine milling

The effects of superfine milling treatments on the thermal, pasting, morphological and structural characteristics of common buckwheat starch were studied. The results showed that the superfine milling could change the morphological structure of buckwheat starch granules. Superfine milling treatments decreased the relative crystallinity and destroyed crystal particles of buckwheat starch. The crystallinity of buckwheat starch was 0.00% after 4 h of the ultrafine milling treatment. There is no obvious endothermic melting peak in the buckwheat starch after ultrafine milling treatment. After superfine milling, the light transmittance, swelling power and solubility of buckwheat starch increased, while PV, TV and FV values decreased. Superfine milling could significantly improve the WHC value of buckwheat starch. This study is expected to obtain the modified buckwheat starch with improved properties and provide valuable information for starch modification employing extreme milling, as well as provide the theoretical basis for expanding the application of buckwheat starch.     

乙醇溶剂保护法制备非晶颗粒态玉米淀粉

基于乙醇溶剂具有抑制淀粉颗粒膨胀的特性,研究制备非晶颗粒态玉米淀粉的新方法。将玉米淀粉、水与乙醇按不同比例混合并在高温下反应,用偏光显微镜观测处理后的淀粉颗粒结构,结合X射线衍射曲线确认淀粉由多晶态向非晶态的变化。结果表明:当乙醇体积分数为50%,淀粉乳质量浓度为0.25 g/mL时,在85℃条件下反应,可以制备出质量较好的非晶颗粒态玉米淀粉。     

木薯羧甲基淀粉的机械活化固相化学法制备、表征及其特性

以木薯淀粉为原料,氯乙酸钠为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,采用机械活化固相化学反应法制备羧甲基淀粉。以取代度为评价指标,通过单因素和正交试验设计优化确定最佳制备工艺,采用傅里叶红外光谱（Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）、X-射线衍射（x-ray diffraction,XRD）、扫描电镜（scanning electron microscope,SEM）对羧甲基淀粉的结构进行表征,并考察羧甲基淀粉的理化特性。结果表明,最佳工艺参数为淀粉与氯乙酸钠物质的量比1∶1、反应温度50?℃、反应时间1.5?h、氢氧化钠溶液质量分数18.8%、搅拌速率380?r/min、球磨介质堆体积500?mL,在此条件下制备的羧甲基淀粉取代度为0.540?1。FTIR、XRD、SEM检测进一步证实木薯淀粉发生了羧甲基化反应。理化特性结果显示,羧甲基淀粉的黏度升高,溶解度增大,吸水性、保水性、冻融稳定性、抗酸碱性、抗酶解性等均得到较好的提高。     

复合氧化剂法合成氧化玉米淀粉

以玉米淀粉为原料,过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂,Fe~(2+)为催化剂,在酸性条件下以湿法工艺合成氧化玉米淀粉。以淀粉质量分数、复合氧化剂比例、复合氧化剂质量分数(占干淀粉总量)、催化剂质量分数(占干淀粉总量)、反应温度、反应时间等因素为变量,以羧基含量作为氧化度衡量指标,采用单因素试验和正交优化试验,确定制备氧化玉米淀粉最佳工艺条件为:淀粉质量分数35%、复合氧化剂质量分数8%、复合氧化剂比例[m(H_2O_2):m(K_2S_2O_8)]为4:1、体系pH 4.00、催化剂质量分数0.3%、反应温度50℃、反应时间1.5 h,在此条件下,可合成氧化度为0.118%氧化玉米淀粉。