在赤泥沉降分离过程中三水铝石和一水软铝石的早期析出

由于Al_2O_3溶出后的浆液温度变低,在赤泥分离工序中,铝酸钠溶液便为Al_2O_3所过饱和而呈不稳定状态。因此,在赤泥分离工序,如不能准确选择温度、时间和液相组成等条     

促进赤泥沉降分离方法

赤泥分离工序一般是采用沉降分离法。赤泥的化学组成:H_2O 7～12％、Fe_2O_3 30～50％、Al_2O_3 18～27％,SiO_2 15～19％和Na_2O7～11％。Fe_2O_3主要是赤铁矿(α-Fe_2O_3),     

拜耳法赤泥水榴法溶出试验研究

为回收随拜耳法赤泥带走的Al_2O_3和Na_2O,研究了水榴法条件下铁酸钠添加量、石灰添加量、循环母液分子比、循环母液苛碱浓度、溶出温度、溶出时间对拜耳法赤泥Al_2O_3溶出率和二次渣中Na_2O含量的影响。     

聚氯乙烯赤泥塑料

弃赤泥是铝工业中铝土矿经碱液溶出氧化铝后产生的废渣。因其中尚含有10%左右的碱,所以赤泥的处理可能污染环境。赤泥标准试样的成分分析如下:SiO_2 14.6%; TiO_2 7.2%;Al_2O_3 22.6%; Fe_2O_3 15.6%;Na_2O 9.1%; 其它 10.9%     

諭鋁硅酸盐加石灰石、苏打和还元剂燒結法制取氧化鋁

本文介绍的是铝硅酸盐加石灰石、苏打和还元剂烧结制取氧化铝的半工业性试验结果。文中指出,高硅铝土矿拜耳赤泥加石灰石、苏打和还元剂烧结能够获得优质熟科。加还元剂后赤泥生料的烧结温度较低,绝大部分可溶性Al_2O_3(80—85％)可在950—970°对形成,迴转窑烧成的熟料经两段溶出后,Al_2O_3的溶出率为87.4％、碱为91.8％。生产1吨Al_2O_3的物料成本,加还元剂时比不加还元剂便宜。另外,加还元剂时的物料流量比不加还元剂低18％。     

氟在烧结法Al2O3生产流程中的走向

元素F在烧结法Al_2O_3生产流程中的分布走向测定结果表明,F的进出平衡约为2kg/tAl_2O_3,在有CaO存在下F不在生产流程内积累,原燃料带入的F90％以上随赤泥排走。电解铝含F废阴极碳块替代白煤配料排硫初步工业实践表明,我国烧结法或联合法Al_2O_3生产流程,具有无毒化处理含F污染物的特色。     

用迴轉窰綜合处理赤泥的效果

赤泥是一种有价值的綜合原料,它含有39～46％Fe_2O_4,4～5％TiO_2,14～16％Al_2O_3以及其他組份。研究表明,有可能在高炉或电炉中用还原熔炼的方法提取铁,同时从获得的炉渣中提取氧化鋁,但是用这个方法处理赤泥要很大的基建费和經营费。此外,赤泥中所含較     

低铁中等品位铝土矿生产氧化铝合理方案的商榷

低铁中等品位的铝土矿,是我国铝矿资源的特点.本文从氧化铝生产的化工原理——除铁脱硅入手,提出低铁中等品位铝土矿生产氧化铝的合理方案,推荐压力预脱硅、过量石灰拜耳法.试验表明,～4%Fe_2O_3,4～5A/S 的山西铝土矿,经1000±100℃焙烧,以含 Na_2CO_3的NaOH 溶液,在3kg/cm~2下浸出1 5分钟,精矿 A/S 可达12～13。精矿拜耳法溶出,发现在不平衡溶出,即赤泥 A/S=1.3～1.5条件下,石灰添加量由常规的4～5%,过量至15～20%.用210～300g/1Na_2C_K的循环碱液,在60～32kg/cm~2下压煮浸出,Al_2O_3溶出率为87.5%,化学碱耗16～38kg Na_2CO_3/t Al_2O_3,其赤泥成份为:SiO_2 Al_2O_3 CaO Na_2O N/S A/S%12.6 18.7 38.3 1.2～3.0 0.1～0.14 1.48～1.52     

以 a′-C_2S 为主的熟料在沉降洗涤流程中赤泥变性原因及其防止方法初探

前言近年来某厂烧结法赤泥洗涤流程改变以后,Al_2O_3和 Na_2O 净溶出率都有所下降,并多次出现赤泥膨胀现象。为预防该现象的发生,沉降槽底流往往偏大,因而附损也大。为此,迫切需要研究该厂熟料在新流程溶出洗涤过程中的变化,探讨其原因并提出相应措施。X 射线衍射分析发现,该厂熟料中 C_2S 以α′-C_2S 为主。据文献介绍,在低浓度铝酸钠溶液中α′-C_2S 较β-C_2S 易于分解并生成不同的     

赤泥微粉填料制备高分子复合材料技术研究

研究了赤泥微粉填料PVC复合材料的制备技术,分析了赤泥填料的使用对制品拉伸屈服强度、抗冲击性能及热稳定性的影响。结果表明,赤泥PVC制品具有良好的力学性能,表现为抗冲击强度随着改性赤泥的加入而提高。赤泥中的SiO_2、CaO、Al_2O_3、碱度等因素会提高制品的热稳定性能。赤泥的加入会影响制品的拉伸屈服强度。根据制品强度的要求,改性赤泥生产排水管材时,其使用量不得超过20%,对于拉伸强度要求较低的穿线管,改性赤泥掺量可以达到30%。根据最优生产条件完成了工业试生产,产品性能全面符合质量标准,为技术的产业化应用奠定了基础。     

拜耳法溶出赤泥的矿物组成

目前,国内对赤泥矿物组成的研究工作开展得很少。我们根据平果铝土矿的不同工艺条件的赤泥样品进行了赤泥中的矿物组成以及溶出过程中矿物的变化行为的研究。试验所采用铝土矿石的化学成分为,％:Al_2O_356.66、SiO_26.11、Fe_2O_319.26、TiO_23.04、H_2O13.39,A/S=9.27,A/F=2.94。     

富Al2O3区域CaO行为的研究

应用D/Max-3B X-射线衍射、热分析等方法研究了赋存于α-A1(OH)_3粉体中的含钙矿物于100℃至1600℃煅烧过程中的行为。在α-Al(OH)_3煅烧过程中,伴随着含钙矿物的热转化及固相反应,历经12CaO·7Al_2O_3、CaO·Al_2O_3、CaO·2Al_2O_3、CaO·6Al_2O_3,最终Ca0·6Al_2O_3与α1-Al_2O_3共存。提供了CaO·6Al_2O_3的X-射线粉末衍射数据。研究结果对生产及应用Al_2O_3的行业均有益。     

一水硬铝石-高岭石型铝土矿的选矿

本文叙述了一水硬铝石-高岭石型铝土矿浮选试验研究成果·当矿石的Al_2O_3/SiO_2为4.6—5时,经过浮选可得到Al_2O_3/SiO_2为8以上的精矿。Al_2O_3回收率为70—80%。本文还列举了精矿用Bayer法生产Al_2O_3的溶出试验及尾矿的综合利用试验结果。     

BENEFICIATION OF DIASPORE-KAOLINITE-BEARING BAUXITE BY FLOTATION

本文叙述了一水硬铝石-高岭石型铝土矿浮选试验研究成果·当矿石的Al_2O_3/SiO_2为4.6—5时,经过浮选可得到Al_2O_3/SiO_2为8以上的精矿。Al_2O_3回收率为70—80％。本文还列举了精矿用Bayer法生产Al_2O_3的溶出试验及尾矿的综合利用试验结果。     

高铁三水铝石型铝土矿烧结过程中氧化铝反应热力学

研究了高铁三水铝石型铝土矿烧结过程中Al_2O_3与CaCO_3、CaO、SiO_2及FeO反应的热力学规律.结果表明:在1 473～1 673 K温度下,Al_2O_3比Fe_2O_3更易与CaCO_3反应;Al_2O_3与铁酸钙(2CaO·Fe_2O_3和CaO·Fe_2O_3)反应不能生成3CaO·Al_2O_3,当烧结温度大于1 000 K时,可以与2CaO·Fe_2O_3反应生成12CaO·7Al_2O_3;SiO_2比Al_2O_3更易与CaO结合,Al_2O_3与SiO_2直接反应生成硅酸铝的可能性较小;当烧结温度为1 473～1 673 K时,除CaO·2Al_2O_3和CaO·Al_2O_3不能向3CaO·SiO_2转变外,其余铝酸钙均可在SiO_2的作用下向硅酸钙转变;2CaO·Al_2O_3·SiO_2是CaO、Al_2O_3和SiO_2三者直接反应的产物,不能由硅酸钙和铝酸钙相互反应生成;CaO、Fe_2O_3、Al_2O_3和SiO_2四元矿物存在时,烧结过程优先生成2CaO·Al_2O_3·SiO_2和4CaO·Al_2O_3·Fe_2O_3,这与烧结实验结果相符.     

拜耳法赤泥作水泥工业的原料

日本三井氧化铝公司与水泥公司合作以赤泥作为水泥生产中Fe_2O_3的来源进行了试验,每生产1吨水泥熟料,可以利用5～20公斤赤泥。“三井”赤泥的特点是Fe_2O_3含量高(46.5％),Na_2O含量低(3.2％)。试验采用带悬浮预热器的回转窑。原料的配方条件各不相     

超低碳深冲钢冶炼全流程氧含量及夹杂物演变研究

采用氧氮测试仪和扫描电镜对超低碳深冲钢冶炼全流程中的氧含量及夹杂物进行了研究。结果表明,RH精炼过程中氧含量急剧下降,夹杂物由FeO转变为Al_2O_3类脱氧产物;中间包浇铸过程中含氧量受钢液液面剧烈波动的影响,夹杂物以Al_2O_3·TiO_x类夹杂为主;连铸坯中不同部位的含氧量与生产条件有关,夹杂物以铝钛夹杂为主。     

低铝硅比熟料溶出的几个试验

结合低铝硅比熟料溶出试验,对低温散料,缓冷熟料的溶出及赤泥沉降性能作了对比深讨,对低Al_2O_3浓度,低Na_2Oc浓度溶出亦列出了试验数据,提出了探讨性意见。     

K2O在烧结法中工艺矿物的研究

为认识生产中K_2O的变动对技术经济指标的影响,研究了K_2O—Al_2O_3、K_2O—Fe_2O_3二元系,K_2O—Na_2O—Al_2O_3、K_2O—Na_2O—Fe_2O_3三元系和K_2O—Na_2O—Al_2O_3—SiO_2、K_2O—CaO—Al_2O_3—SiO_2四元系,还研究了含K_2O矿物的溶解特性,熟料中K_2O与Na_2O比例的变动对烧成和溶出率的影响。     

高温烧结非稳态含钠铝酸钙矿相转变机理

在CaO、Al_2O_3摩尔比为1.0、Na_2O质量分数为12%和烧结温度为800～1350℃的条件下,研究Na_2O-CaO-Al_2O_3物料的物相转变、晶体稳定性、微观形貌及其与Na_2CO_3溶液的反应活性。结果表明:Na_2O掺杂将促进12CaO·7Al_2O_3向2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的转化;Na~+取代优先生成的12CaO·7Al_2O_3结构中Ca~(2+)位置进一步转化成2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3;升高烧结温度有利于12CaO·7Al_2O_3向2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的转化速率,同时也会增大Na_2O的烧损,从而降低2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的生成量;烧结温度为1350℃、时间为2.0 h时,Na_2O-Ca O-Al_2O_3物料的物相组成为12CaO·7Al_2O_3和2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3,Al_2O_3的溶出性能良好,约为98%。