过量石灰拜耳法溶出的研究

流行的拜耳法生产Al_2O_3,具有流程简单、投资少的优点,但有赤泥不便处置之忧;烧结法生产Al_2O_3,引以自豪的则是赤泥可用作水泥原料,但流程复杂,生产成本高。实践表明,联合法生产Al_2O_3的流程冗长,组织     

促进赤泥沉降分离方法

赤泥分离工序一般是采用沉降分离法。赤泥的化学组成:H_2O 7～12％、Fe_2O_3 30～50％、Al_2O_3 18～27％,SiO_2 15～19％和Na_2O7～11％。Fe_2O_3主要是赤铁矿(α-Fe_2O_3),     

在赤泥沉降分离过程中三水铝石和一水软铝石的早期析出

由于Al_2O_3溶出后的浆液温度变低,在赤泥分离工序中,铝酸钠溶液便为Al_2O_3所过饱和而呈不稳定状态。因此,在赤泥分离工序,如不能准确选择温度、时间和液相组成等条     

拜耳法赤泥作水泥工业的原料

日本三井氧化铝公司与水泥公司合作以赤泥作为水泥生产中Fe_2O_3的来源进行了试验,每生产1吨水泥熟料,可以利用5～20公斤赤泥。“三井”赤泥的特点是Fe_2O_3含量高(46.5％),Na_2O含量低(3.2％)。试验采用带悬浮预热器的回转窑。原料的配方条件各不相     

拜耳法赤泥水榴法溶出试验研究

为回收随拜耳法赤泥带走的Al_2O_3和Na_2O,研究了水榴法条件下铁酸钠添加量、石灰添加量、循环母液分子比、循环母液苛碱浓度、溶出温度、溶出时间对拜耳法赤泥Al_2O_3溶出率和二次渣中Na_2O含量的影响。     

赤泥微粉填料制备高分子复合材料技术研究

研究了赤泥微粉填料PVC复合材料的制备技术,分析了赤泥填料的使用对制品拉伸屈服强度、抗冲击性能及热稳定性的影响。结果表明,赤泥PVC制品具有良好的力学性能,表现为抗冲击强度随着改性赤泥的加入而提高。赤泥中的SiO_2、CaO、Al_2O_3、碱度等因素会提高制品的热稳定性能。赤泥的加入会影响制品的拉伸屈服强度。根据制品强度的要求,改性赤泥生产排水管材时,其使用量不得超过20%,对于拉伸强度要求较低的穿线管,改性赤泥掺量可以达到30%。根据最优生产条件完成了工业试生产,产品性能全面符合质量标准,为技术的产业化应用奠定了基础。     

用迴轉窰綜合处理赤泥的效果

赤泥是一种有价值的綜合原料,它含有39～46％Fe_2O_4,4～5％TiO_2,14～16％Al_2O_3以及其他組份。研究表明,有可能在高炉或电炉中用还原熔炼的方法提取铁,同时从获得的炉渣中提取氧化鋁,但是用这个方法处理赤泥要很大的基建费和經营费。此外,赤泥中所含較     

低铁中等品位铝土矿生产氧化铝合理方案的商榷

低铁中等品位的铝土矿,是我国铝矿资源的特点.本文从氧化铝生产的化工原理——除铁脱硅入手,提出低铁中等品位铝土矿生产氧化铝的合理方案,推荐压力预脱硅、过量石灰拜耳法.试验表明,～4%Fe_2O_3,4～5A/S 的山西铝土矿,经1000±100℃焙烧,以含 Na_2CO_3的NaOH 溶液,在3kg/cm~2下浸出1 5分钟,精矿 A/S 可达12～13。精矿拜耳法溶出,发现在不平衡溶出,即赤泥 A/S=1.3～1.5条件下,石灰添加量由常规的4～5%,过量至15～20%.用210～300g/1Na_2C_K的循环碱液,在60～32kg/cm~2下压煮浸出,Al_2O_3溶出率为87.5%,化学碱耗16～38kg Na_2CO_3/t Al_2O_3,其赤泥成份为:SiO_2 Al_2O_3 CaO Na_2O N/S A/S%12.6 18.7 38.3 1.2～3.0 0.1～0.14 1.48～1.52     

铁酸钠的制备及应用

本论文研究了"高压水化学法回收赤泥中氧化铝和碱"工艺中添加剂-铁酸钠的制备工艺。重点研究了原料配比、烧结温度、保温时间对制备产物中铁酸钠含量的影响规律。结果表明,铁酸钠制备最佳条件为[Na_2CO_3∶Fe_2O_3](碳酸钠和氧化铁的摩尔比)1.2,烧结温度1000℃,保温时间60 min,此条件下制备的铁酸钠的相对百分含量为100%。添加该铁酸钠进行回收赤泥中氧化铝和碱实验,赤泥中氧化铝和碱回收率分别为74%和91%。     

亚熔盐法回收赤泥

采用亚熔盐法对赤泥中的Al2O3和Na2O的回收进行研究.实验第一步通过采用亚熔盐和添加适量石灰乳液回收赤泥中的Al2O3,使其中Al2O3的含量降至4.19%,Al2O3单程回收率达88%;实验第二步采用低浓度的NaOH溶液对赤泥进行深度脱钠,使得最终赤泥中Al2O3和Na2O的含量分别降到3.88%和1.39%,Al2O3/SiO2和Na2O/ SiO2相应降到0.17和0.06;经过回收Al2O3和Na2O后的终赤泥呈现出表面疏松多孔的颗粒状形貌.本研究在较低温的条件下综合回收赤泥中的Al2O3和Na2O.     

赤泥-废旧阴极高温协同处理资源化利用

设计四因素三水平L_9(4~3)正交试验开展赤泥-废旧阴极协同处理回收铁铝钠的还原性烧结试验研究,结果表明,最适宜烧结工艺为:温度950℃,钙比C/S=1.9,4SPL,碱比N/A=1.0,时间120 min。该条件下Al_2O_3和Na_2O回收率分别为84%和91.76%,Fe_2O_3还原率78.72%。试验表明两废渣协同处理可实现资源化利用,具有较好的环境效益。     

处理高铁高硅铝土矿的新流程

用拜耳—烧结串联联合法处理高铁(Fe_2O_325～28％)高硅铝土矿之所以困难,是因为氧化铁在赤泥中富集。高铁赤泥(Fe_2O_345％以上)在烧结过程中生成不溶解的含氧化铝的化     

拜耳法溶出赤泥的矿物组成

目前,国内对赤泥矿物组成的研究工作开展得很少。我们根据平果铝土矿的不同工艺条件的赤泥样品进行了赤泥中的矿物组成以及溶出过程中矿物的变化行为的研究。试验所采用铝土矿石的化学成分为,％:Al_2O_356.66、SiO_26.11、Fe_2O_319.26、TiO_23.04、H_2O13.39,A/S=9.27,A/F=2.94。     

諭鋁硅酸盐加石灰石、苏打和还元剂燒結法制取氧化鋁

本文介绍的是铝硅酸盐加石灰石、苏打和还元剂烧结制取氧化铝的半工业性试验结果。文中指出,高硅铝土矿拜耳赤泥加石灰石、苏打和还元剂烧结能够获得优质熟科。加还元剂后赤泥生料的烧结温度较低,绝大部分可溶性Al_2O_3(80—85％)可在950—970°对形成,迴转窑烧成的熟料经两段溶出后,Al_2O_3的溶出率为87.4％、碱为91.8％。生产1吨Al_2O_3的物料成本,加还元剂时比不加还元剂便宜。另外,加还元剂时的物料流量比不加还元剂低18％。     

氧化铝赤泥堆场盐分组成变化

以典型赤泥堆场为研究对象,分析自然环境条件下赤泥堆场的盐分组成变化。结果表明:随着堆存年限的增加,赤泥中盐含量呈降低趋势;CO_3~(2-)是赤泥中占主导地位的阴离子,约占阴离子组成比例的34.14%~73.26%:赤泥可交换态阳离子及水溶态阳离子以Na~+为主,可交换态Na~+占可交换态阳离子组成比例60.50%~83.94%,水溶态Na~+占水溶态阳离子组成比例71.32%~91.16%:随着堆置年限的增加,赤泥中Ca~(2+)、HCO_3~-含量升高,而Na~+、SO_4~(2-)、CO_3~(2-)含量降低,K~+、Mg~(2+)含量变化趋势不明显;赤泥中盐含量和SO_4~(2-)、CO_3~(2-)、Na~+含量呈正相关关系,而与HCO_3~-、Ca~(2+)、Mg~(2+)含量呈负相关关系。Na~+含量和CO_3~(2-)含量过高是赤泥高盐分含量的主要原因,这为赤泥堆场土壤化处置和植被重建过程中盐分调控提供科学依据。     

不同活化方式对拜耳法赤泥中铝、硅浸出性能的影响

本文针对拜耳法赤泥在碱激发条件下所含铝、硅相溶出率低,无法满足制备地聚物所需[AlO₄]和[SiO₄]单体的问题,提出分别采用微波活化、焙烧活化和机械活化的方式对赤泥进行活化处理。主要研究了不同活化方式对赤泥中Al₂O₃、SiO₂浸出率的影响,并探讨了三种活化方式中赤泥的物相转变及活化机理。结果表明,微波活化温度为800℃时,赤泥中SiO₂和Al₂O₃的浸出率最高,分别为0.54%和25.1%;焙烧活化在400和1 200℃时SiO₂和Al₂O₃浸出率最高,分别为0.42%和23.3%;而机械活化对赤泥中Al₂O₃和SiO₂的活性提升效果不显著,Al₂O₃和SiO₂的最高浸出率仅为2.32%和0.63%。赤泥活化过程X...     

氟在烧结法Al2O3生产流程中的走向

元素F在烧结法Al_2O_3生产流程中的分布走向测定结果表明,F的进出平衡约为2kg/tAl_2O_3,在有CaO存在下F不在生产流程内积累,原燃料带入的F90％以上随赤泥排走。电解铝含F废阴极碳块替代白煤配料排硫初步工业实践表明,我国烧结法或联合法Al_2O_3生产流程,具有无毒化处理含F污染物的特色。     

改性赤泥脱硫剂干法脱硫性能研究

利用赤泥自身的理化特性,通过添加Ca(OH)_2对赤泥进行改性以提高其脱硫性能。赤泥改性条件为液固比3:1,水浴温度60℃,时长6 h。经过3 h脱硫反应后,未改性赤泥脱硫剂脱硫效率从100%下降到86%,改性赤泥脱硫剂脱硫效率仍为100%。结果表明:改性后的赤泥干法脱硫剂脱硫性能优于未改性赤泥脱硫剂。利用固废赤泥吸收烟气中的SO_2,实现了以废治废的目的。     

不同温度下Na_2O-Al_2O_3-CaO-SiO_2-CO_2-H_2O系中水化石(木畄)石(禾文)定区的确定

研究Na_2O-Al_2O_3-CaO-SiO_2-CO_2-H_2O系中水化石梢石的(禾文)定性,对进一步改进铝土矿和熟料的溶出、拜耳法赤泥洗涤、铝酸钠溶液的脱硅等过程,都具有重要的(乙心)义。     

La_2O_3掺杂对二硅酸锂微晶玻璃析晶行为和力学性能的影响

以P_2O_5 和 ZrO_2 为复合成核剂,Sb_2O_3为澄清剂,通过传统熔体冷却法制得掺稀土La_2O_3的SiO_2-Li_2O-K_2O- B_2O_3系统基础玻璃.利用DSC、XRD、SEM和力学性能测试等方法研究La_2O_3含量对玻璃析晶行为、析出晶相种类及微晶玻璃力学性能的影响.结果表明:La_2O_3含量对基础玻璃的第一析晶峰对应的温度影响较大,对第二析晶峰对应的温度影响不明显;当La_2O_3的含量小于0.40%(摩尔分数)时,La_2O_3的引入不改变微晶玻璃主晶相类型;当La_2O_3含量增加到0.80%时,La_2O_3直接参与晶相组成,析出LaPO_4晶相;同时,La_2O_3的引入提高了二硅酸锂晶相的析出温度;当La_2O_3含量为0.40%时,微晶玻璃的抗弯强度和弹性模量达到最高值,分别为328 MPa和143 GPa;当La_2O_3含量小于0.40%和大于1.20%时,微晶玻璃的断裂韧性随La_2O_3的增加变化较小;当La_2O_3含量为0.40%～1.20%时,微晶玻璃的断裂韧性随La_2O_3含量的增加而大幅度增加,最大断裂韧性达到3.34 MPa·m~(1/2).