促进赤泥沉降分离方法

赤泥分离工序一般是采用沉降分离法。赤泥的化学组成:H_2O 7～12％、Fe_2O_3 30～50％、Al_2O_3 18～27％,SiO_2 15～19％和Na_2O7～11％。Fe_2O_3主要是赤铁矿(α-Fe_2O_3),     

处理高铁高硅铝土矿的新流程

用拜耳—烧结串联联合法处理高铁(Fe_2O_325～28％)高硅铝土矿之所以困难,是因为氧化铁在赤泥中富集。高铁赤泥(Fe_2O_345％以上)在烧结过程中生成不溶解的含氧化铝的化     

拜耳法赤泥作水泥工业的原料

日本三井氧化铝公司与水泥公司合作以赤泥作为水泥生产中Fe_2O_3的来源进行了试验,每生产1吨水泥熟料,可以利用5～20公斤赤泥。“三井”赤泥的特点是Fe_2O_3含量高(46.5％),Na_2O含量低(3.2％)。试验采用带悬浮预热器的回转窑。原料的配方条件各不相     

拜耳法溶出赤泥的矿物组成

目前,国内对赤泥矿物组成的研究工作开展得很少。我们根据平果铝土矿的不同工艺条件的赤泥样品进行了赤泥中的矿物组成以及溶出过程中矿物的变化行为的研究。试验所采用铝土矿石的化学成分为,％:Al_2O_356.66、SiO_26.11、Fe_2O_319.26、TiO_23.04、H_2O13.39,A/S=9.27,A/F=2.94。     

聚氯乙烯赤泥塑料

弃赤泥是铝工业中铝土矿经碱液溶出氧化铝后产生的废渣。因其中尚含有10%左右的碱,所以赤泥的处理可能污染环境。赤泥标准试样的成分分析如下:SiO_2 14.6%; TiO_2 7.2%;Al_2O_3 22.6%; Fe_2O_3 15.6%;Na_2O 9.1%; 其它 10.9%     

在赤泥沉降分离过程中三水铝石和一水软铝石的早期析出

由于Al_2O_3溶出后的浆液温度变低,在赤泥分离工序中,铝酸钠溶液便为Al_2O_3所过饱和而呈不稳定状态。因此,在赤泥分离工序,如不能准确选择温度、时间和液相组成等条     

赤泥粉煤灰免烧砖工艺配方研究

利用铝厂赤泥、自备电厂粉煤灰为主要原料研制了免烧砖。自然养护的赤泥免烧砖28d达到了非烧结鲁通粘土砖标准JC／T 422—1991（1996）中15级要求。实验结果表明，各原料的最佳配比总结为：赤泥，25％～40％；粉煤灰，18％～28％；骨料，30％～35％；石灰，8％～10％；石膏，2％～3％；水泥，1％。赤泥粉煤灰免烧砖有望成为粘土烧结砖的替代产品。     

过量石灰拜耳法溶出的研究

流行的拜耳法生产Al_2O_3,具有流程简单、投资少的优点,但有赤泥不便处置之忧;烧结法生产Al_2O_3,引以自豪的则是赤泥可用作水泥原料,但流程复杂,生产成本高。实践表明,联合法生产Al_2O_3的流程冗长,组织     

拜耳法赤泥水榴法溶出试验研究

为回收随拜耳法赤泥带走的Al_2O_3和Na_2O,研究了水榴法条件下铁酸钠添加量、石灰添加量、循环母液分子比、循环母液苛碱浓度、溶出温度、溶出时间对拜耳法赤泥Al_2O_3溶出率和二次渣中Na_2O含量的影响。     

諭鋁硅酸盐加石灰石、苏打和还元剂燒結法制取氧化鋁

本文介绍的是铝硅酸盐加石灰石、苏打和还元剂烧结制取氧化铝的半工业性试验结果。文中指出,高硅铝土矿拜耳赤泥加石灰石、苏打和还元剂烧结能够获得优质熟科。加还元剂后赤泥生料的烧结温度较低,绝大部分可溶性Al_2O_3(80—85％)可在950—970°对形成,迴转窑烧成的熟料经两段溶出后,Al_2O_3的溶出率为87.4％、碱为91.8％。生产1吨Al_2O_3的物料成本,加还元剂时比不加还元剂便宜。另外,加还元剂时的物料流量比不加还元剂低18％。     

氧化铝生产中的沉降浓缩工艺

赤泥的沉降浓缩赤泥是红色的固体微粒,其主要成份为氧化铁、石英以及铝土矿中的高岭土和碱反应后生成的沸石。赤泥的真比重约为2.8,是絮凝性强的微粒,赤泥分离前泥浆中的固体颗粒浓度为2～4％,经沉降浓缩,浓度增到15～30％。这种     

赤泥中回收稀土金属的综述

赤泥是氧化铝工业生产过程中排出的一种固体废物,每生产1吨氧化铝,就会产出1～1.6吨赤泥.目前,国内外尚没有好的处理方法,只好筑坝堆存.赤泥中含有放射性元素和大量的碱,既损害人体健康又污染水源;此外,赤泥中还含有丰富的稀土元素.因此,从赤泥中提取稀土金属,对保护环境,特别是提高矿产资源的综合利用率有着重要的意义.     

氟在烧结法Al2O3生产流程中的走向

元素F在烧结法Al_2O_3生产流程中的分布走向测定结果表明,F的进出平衡约为2kg/tAl_2O_3,在有CaO存在下F不在生产流程内积累,原燃料带入的F90％以上随赤泥排走。电解铝含F废阴极碳块替代白煤配料排硫初步工业实践表明,我国烧结法或联合法Al_2O_3生产流程,具有无毒化处理含F污染物的特色。     

赤泥中回收稀土金属的综述

赤泥是氧化铝工业生产过程中排出的一种固体废物，每生产1吨氧化铝，就会产出1～1．6吨赤泥。目前，国内外尚没有好的处理方法，只好筑坝堆存。赤泥中含有放射性元素和大量的碱，既损害人体健康又污染水源；此外，赤泥中还含有丰富的稀土元素。因此，从赤泥中提取稀土金属，对保护环境，特别是提高矿产资源的综合利用率有着重要的意义。 从赤泥中回收稀土金属，提取有用元素，开发高附加值产品备受重视。这不仅是实现二次冶金资源综合利用的需要，也是保护我们赖以生存的地球环境的需要，还是维护生态平衡的重要途径。[编者按]     

低铁中等品位铝土矿生产氧化铝合理方案的商榷

低铁中等品位的铝土矿,是我国铝矿资源的特点.本文从氧化铝生产的化工原理——除铁脱硅入手,提出低铁中等品位铝土矿生产氧化铝的合理方案,推荐压力预脱硅、过量石灰拜耳法.试验表明,～4%Fe_2O_3,4～5A/S 的山西铝土矿,经1000±100℃焙烧,以含 Na_2CO_3的NaOH 溶液,在3kg/cm~2下浸出1 5分钟,精矿 A/S 可达12～13。精矿拜耳法溶出,发现在不平衡溶出,即赤泥 A/S=1.3～1.5条件下,石灰添加量由常规的4～5%,过量至15～20%.用210～300g/1Na_2C_K的循环碱液,在60～32kg/cm~2下压煮浸出,Al_2O_3溶出率为87.5%,化学碱耗16～38kg Na_2CO_3/t Al_2O_3,其赤泥成份为:SiO_2 Al_2O_3 CaO Na_2O N/S A/S%12.6 18.7 38.3 1.2～3.0 0.1～0.14 1.48～1.52     

提高氧化铝质量的最新设计：沃斯利氧化铝厂研究报告

本厂采用了预脱硅,因而产品中SiO_2的含量降到0.006％,并用大容量的沉降槽来处理达岭地区低品位铝土矿产生的大量赤泥。严格的沉降作业和可靠的过滤手段能使产品中Fe_2O_3的含量降低到0.005％。尽管铝土矿中TiO_2的含量很高,但控制好石灰加入量能使CaO和TiO_2的含量控制在允许的范围之内。     

赤泥的综合利用方法

该发明属于赤泥综合利用的技术领域。其技术方案是将赤泥质量的7％1～75％的焦炭或无烟煤、0～16％的含钙化合物或含铝化合物加入赤泥中,混合后置于电炉中,     

铝酸钠和赤泥的洗滌与苛化

氧化鋁生产中損失的NaOH,有80～85％可从赤泥中的Na_2O回收。在30～240℃溫度范圍內,随着溫度的升高,Na_2O提取率增大一倍。若在CaO:Na20分子比=3:1条件下苛化,然后仔細洗滌,Na_2O可全部溶出。对赤泥苛化的研究证实获得的是鋁酸鈉。如果苛化的赤泥不經洗滌,則Na_2O提取率降低30～     

高压溶出赤泥产出率计算的经验公式

问题的提出在工业生产中,根据铝土矿和赤泥的化学组成能准确地求出每处理一吨铝土矿所生成的赤泥量。赤泥量为铝土矿中SiO_2含量与赤泥中SiO_2含量之比值,称之为铝土矿的赤泥产出率,％:     

氧化铝赤泥在黑色冶金烧结料中的使用效果

目前,氧化铝生产的废料赤泥仍弃之堆场。赤泥中含有较多的铁和少量二氧化硅,因此有可能用于高炉熔炼。然而,用赤泥代替富铁精矿(SiO_2为4～7,Fe为60～65％时)会增加出渣量和消耗过量焦炭,如果这些损失不能为提高烧结料的强度所弥补的话,甚至还会降低高炉熔炼效率。