浅析管壳式废热锅炉外壁温度理论与实际偏差原因

分析了管壳式废热锅炉在运行时外壁实测温度与理论计算值存在较大偏差的原因,指出了设备隔热耐磨衬里层的金属锚固钉导热对外壁温度的影响尤为重要。另外,设备外部环境温度的变化,耐火材料本身热导率的偏差,耐火衬里层结构的偏差或施工过程中发生的诸如过度振捣引起的材料热导率偏差等都是不容忽视的因素。     

水煤浆加压气化炉耐火衬里延长使用寿命探讨

水煤浆气化炉耐火衬里的使用寿命直接决定着气化炉的长周期高效运行,本文从水煤浆加压气化炉的工作环境及对耐火材料的要求、耐火砖损毁机理、耐火衬里结构等方面进行阐述,对提高气化炉向火面铬铝锆砖寿命的措施进行探讨,旨在提高水煤浆加压气化炉耐火砖的使用寿命.     

气化炉水冷壁衬里传热数值模拟研究

水冷壁衬里是气化炉安全稳定运行的关键部件.以高温高压气流床气化炉内水冷壁耐火衬里为研究对象,采用数值模拟方法对水冷壁衬里附近的流动与传热进行研究,分析了渣层厚度对壁面导热系数、热通量、各层材料表面的影响.结果表明,气化炉原始开车工况下,壁面平均传热系数高达241W/(m2·K),渣钉表面温度约为1517K,此时渣钉容易...     

多喷嘴对置式气化炉拱脚膨胀缝耐火砖改造

针对耐火衬里膨胀缝不能单独拆卸更换,导致拱顶砖与膨胀缝耐火砖运行、检修周期不匹配,给检修运行造成了极大的隐患及维修费用浪费的问题,提出了膨胀缝耐火砖型、衬里砌筑结构、膨胀缝尺寸调整的整套改造方案。解决了上膨胀缝砖不能单独拆卸砌筑的问题,达到了消除检修及运行瓶颈,提高运行周期、稳定性及备车率的目的,为最终实现耐火衬里根据运行周期分段检修更换,充分挖掘耐火砖运行潜力,节能降耗,提高气化炉运行效率奠定基础。     

德士古渣油气化炉耐火衬里的改进

通过对耐火衬里使用寿命短、炉口和热电偶孔部位超温原因的分析,对炉口、热电偶孔部位耐火衬里进行了改进,增加了气化炉筒体下部刚玉砖的厚度,解决了炉壁超温问题,耐火衬里用寿命从原来的不到８０００ｈ延长到１６０００ｈ以上。     

延长耐火砖寿命的探索与研究

1耐火砖结构气化炉燃烧室内衬耐火材料共分为拱顶、简体、锥底和渣口4个部分。拱顶部分为3层,从里到外分别为向火面砖、铬刚玉浇注料、可压缩料,结构为半球形,是受冲刷最为严重的部位,每块砖各有纵横2道嵌槽,砌筑成环状后与上下左右各砖形成一个整体的合力,确保了其稳固。筒体部分为3层,从里到外分别为向火面砖、背衬砖和隔热砖。锥底部分为2层,分别为向火面砖和铬刚玉浇注料。渣口部分为3层,分别为向火面砖、背衬砖和铬刚玉浇注料。隔热砖与炉壁之间填充的20 mm岩棉起保温隔热作用,同时还给耐火砖径     

四喷嘴水煤浆气化炉内衬膨胀缝耐火砖改型方案

某煤化工企业有8套四喷嘴水煤浆加压气化装置(8台四喷嘴水煤浆气化炉,六开二备),其气化炉燃烧室耐火衬里拱顶及上膨胀缝处气流流场复杂,耐火砖冲蚀严重,而上膨胀缝耐火砖运行时长(约8000h)较拱顶耐火砖运行时长(约16000h)短一个周期,正常检修更换上膨胀缝耐火砖必须连带拆除整个拱顶耐火砖,不仅费时费力,而且需一并更换拱顶耐火砖,造成较大的浪费。经分析与研究,制定了膨胀缝耐火砖改型方案,经力学理论计算验证改型方案可行,膨胀缝耐火砖改型后,能够在不影响拱顶耐火砖安全运行的前提下独立更换膨胀缝耐火砖,有利于降低耐火砖更换成本,节约检修时间,并提高气化炉的运行率及有效备用率。目前该企业已完成2台气化炉膨胀缝耐火砖改型,其运行状况良好。     

天津粉煤灰陶粒配制水泥窑隔热窑衬的研究和应用

一、前言水泥窑分解带前端一般采用耐火粘土砖作衬里,窑体温度高,散热量大。为了减少散热损失,节约能耗,可采用隔热窑衬。但该窑段内气流温度高,工作条件较苛刻,易分层脱离的双层隔热衬里就不理想,宜用耐高温的单层耐热隔热衬里。这就要求材料耐火度较高。我院1978年开始研制这种材料、并研制成功了高温陶粒隔热材料。在三个水     

刚玉砖和铬刚玉砖的应用

刚玉砖及铬刚玉砖是石化行业造气炉和反应炉的关键耐火衬里材料。本文介绍了国产刚玉砖及铬刚玉砖的力学性能及其在石化行业气化炉和反应炉上的应用情况。结果表明 ,刚玉砖及铬刚玉砖主要理化性能和使用效果达到或超过同类引进产品 ,完全可以替代进口材料 ,满足了石化行业的生产需要     

采用支撑墙保护对流段SSH2管板及耐火衬里的方法

针对乌鲁木齐石化总厂化肥厂一段转化炉对流段过热蒸汽盘管ＳＳＨ２及管板因拱顶温度高烧损变形,致使对流段部分耐火衬里破坏脱落的问题,采用在一段转化炉过渡段砌筑耐火支撑墙的方法保护对流段ＳＳＨ２管板及耐火衬里,并对其可行性进行论述。     

气化炉复合炉衬的传热计算

新型 (多喷嘴对置 )水煤浆气化炉拟采用水冷管和耐火浇铸料组成的复合炉衬结构 .炉内的高温高压对复合炉衬的高温侵蚀十分严重 ,是影响其寿命的重要因素 ,因此合理设计气化炉复合炉衬的结构对充分发挥其材质的作用具有十分重要的意义 .建立了气化炉复合炉衬的传热计算的数学模型 ,同时编制了模型求解的计算程序 ,并用某工艺条件对复合炉衬的温度分布进行了计算 .结果表明 ,该方法可有效计算出复合炉衬的温度分布情况 ,为复合炉衬的设计、运行和维护提供理论依据     

高超声速再入热环境下防热复合材料烧蚀传热计算及影响因素分析

为满足高超声速飞行器防热设计中对烧蚀温度场的计算要求,建立了适用于高超声速飞行器防热复合材料的烧蚀传热计算方法,通过算例将烧蚀温度场计算结果与简化模型和试验结果进行了对比,验证了计算方法的合理性。进而运用该方法分析了长时间中低热流加热和短时间高热流加热两种特定热环境下的热导率、密度、表面发射率、动态热解等因素对烧蚀传热的影响规律。结果表明各个因素对烧蚀传热行为的影响程度不同。其中热导率对防热材料内部温度的影响最大,表面发射率对材料表面温度的影响较大,对内部温度的影响程度与时间相关;热解动力学参数中活化能对材料内部温度有一定的影响;活化能和热导率对材料热解碳化过程的影响较为显著。研究结果为烧蚀传热计算精度的进一步提高提供了参考价值。     

限制热阻对珠状凝结换热的影响

应用作者提出的数值模拟模型 ,对不同材料表面珠状凝结换热进行了数值模拟 .计算结果表明 :珠状凝结换热系数随冷凝壁材料导热系数的降低而降低     

4喷嘴对置式气化炉耐火砖蚀损影响因素浅析

简述了4喷嘴对置式气化炉耐火砖的结构形式和蚀损情况;分析介绍了其使用寿命短的影响因素及相应的技改措施：①气化炉烧嘴空间偏小,应增加气化炉长径比;②烧嘴物料喷入速度偏高,应控制其喷入速度;③拱顶耐火砖预制块结构不合理,则应改造其结构;④熔渣侵蚀,则砖壁应保留一定量的固态渣;⑤热应力破坏,则应保持稳定操作。结果表明：技改后气化炉拱顶砖的使用寿命由最初的780h提高到超过4300h。     

热管纺丝传热机理研究

详细探讨了热管内纤维与热管、纤维与空气气流及空气气流与热管之间的传热平衡关系,导出了一组热传导微分方程组,并利用计算机进行纺丝模拟,详细讨论了热管最低加热温度及对适宜的生产加热温度进行了选择及比较。     

SPHERICAL FURNACE CALORIMETER FOR DIRECT MEASUREMENT OF SPECIFIC HEAT AND THERMAL CONDUCTIVITY*

A spherical calorimeter was constructed for measuring true specific heat and thermal conductivity. It was formed of two concentric spherical platinum shells, and a spherical sample was fitted into the inner shell. Electric heat was supplied at the center of the sample, and the calorimeter was housed in a spherical electric furnace. Thermal conductivity was measured by determining the inner and outer sample temperatures at steady heat flow using the equation of heat conduction in a sphere; specific heat was measured by noting the temperature rise of the sample with a known heat input while maintaining the calorimeter shells near the adiabatic condition; and a correction for heat leakage was made by using the conductivity determination to calculate this factor. Specific heat and thermal conductivity measurements were made on quartz sand, chrome refractory cement, four types of insulating firebrick, and 85% magnesia insulation over a total temperature range of 100° to 2200°F. The estimated accuracy of specific heat measurement of 3 to 5% is consistent with engineering requirements. No estimate of accuracy can be given as yet for thermal conductivity results.     

移动散料传热数学模型

探讨了移动散料层与壁面的传热和散料间传热的机理,提出了移动散料层传热的机理模型和二维准均相数学模型.并从机理模型出发,推导出颗粒物料间传热的有效导热系数和散料层与壁面的换热系数公式.在此基础上,对模型进行数值解析,所得移动散料层内温度分布与实验结果一致,证实了本文提出的模型和公式的可用性.     

周期性边界条件下埋地热油管道传热影响因素的分析

建立土壤多孔介质模型,采用有限容积法对地表温度周期性波动条件下埋地热油管道非稳态传热过程进行数值计算。考虑了土壤中水相、气相迁移对管道传热的影响,对比分析了有、无保温层及保温层厚度、保温层导热系数、土壤导热系数、土壤含水率、管径、埋深等因素对埋地管道非稳态传热规律的影响。研究表明：保温层厚度、导热系数、土壤导热系数对埋地热油管道非稳态传热的影响相对较大。管径、埋深对管道传热的影响相对次之,且埋深对管道的影响冬季远要大于夏季,而土壤含水率对管道传热的影响相对较小。