黏性流体的二次雾化特性

 针对渣油沥青气化工艺,以高温下渣油沥青的雾化为研究背景,选择与其物性相近的甘油水溶液作为模拟介质,进行了黏性液体二次雾化的实验。利用高速摄像仪和图像处理软件,对单个液滴在不同条件下的破裂模式、特征尺度、破裂时间和破裂后的平均液滴直径等进行了观察和分析。结果表明,随着韦伯数(We)的增加,甘油液滴的破裂依次呈现5种不同的模式：袋状破裂、袋状-雄蕊破裂、双重袋状破裂、剪切破裂和爆发式破裂。在低 We 下,液滴直径最大变形率基本相同;在高 We 下,总破裂时间明显缩短,破裂产生的液滴粒径很小,雾化效果良好。     

气流床粉煤加压气化制备合成气新技术

介绍了我国自主创新的气流床粉煤加压气化制备合成气新技术,给出了该技术在国内首套中试装置上的运行数据与工艺技术指标;运行结果表明,其合成气中有效气成分为89%￣93%,碳转化率≥98%,各项技术指标达到国际先进水平,具有广阔的应用前景。同时,介绍了目前在国际上尚未见报道的以CO2为粉煤输送介质进行气化反应的合成气成分。     

德士古煤气化反应器的数学模拟

本文首先用中试厂的测定数据对数学模型进行鉴别,确证实测值与计算值吻合较好,进而给出:(1)床层气体与固体温度分布以及浓度分布;(2)煤粉粒度改变时温度、浓度沿床层分布的应答曲线;(3)探索解决耐火材料的途径(?)两次加氧法。     

气化炉复合炉衬的传热计算

新型 (多喷嘴对置 )水煤浆气化炉拟采用水冷管和耐火浇铸料组成的复合炉衬结构 .炉内的高温高压对复合炉衬的高温侵蚀十分严重 ,是影响其寿命的重要因素 ,因此合理设计气化炉复合炉衬的结构对充分发挥其材质的作用具有十分重要的意义 .建立了气化炉复合炉衬的传热计算的数学模型 ,同时编制了模型求解的计算程序 ,并用某工艺条件对复合炉衬的温度分布进行了计算 .结果表明 ,该方法可有效计算出复合炉衬的温度分布情况 ,为复合炉衬的设计、运行和维护提供理论依据     

沉淀铁催化剂上F-T合成反应的研究

制备了物相组成为 Quartz- Si O2 ,Hermatite- Fe2 O3 和 Fe2 O3 - Iron Oxide的沉淀铁催化剂 ,研究了该催化剂作用上固定床积分反应器中费托合成反应特性 .发现 2 .6MPa,80 0 h-1,H2 /CO=2 /3,2 60℃～ 2 90℃时 ,随着温度的升高 ,CO和 H2 的转化率增大 ,CO2 选择性减小 ;40 0 h-1,65 0 h-1,80 0 h-1低空速和 2 4 0 0 h-1,32 0 0 h-1,40 0 0 h-1,640 0 h-1高空速时 ,随着空速的升高 ,H2转化率、CO转化率选择性下降 ,CO2 的选择性升高 ;2 80℃ ,2 .6MPa,H2 /CO进料比 2 /3,1 /1 ,2 /1时 ,随着 H2 /CO进料比的增加 ,CO转化率 ,H2 /CO利用比和 CH4选择性都增加 ,H2 转化率和 CO2选择性减小 .     

合成氨变换系统能耗分析(最适宜循环水量计算)

一、前言合成氨是高能耗产品,能量消耗反映在原料、电、蒸汽等方面。以工段来分,能耗最大的是造气工段,其次是变换工段。变换工段能耗主要表现在蒸汽消耗上。以煤焦为原科的合成氨装置,其蒸汽消耗差别很大,高的达2吨蒸汽/吨(?);低的小于0.5吨蒸汽/吨氨,有的厂甚至只需添加高温水就行了。为什么会有这么大的差别,不妨对系统的能耗进行分析,以探索节能降耗的一些规律。     

双通道喷嘴渣油气化过程(Ⅰ)冷模实验

基于对3套8.53MPa双通道喷嘴渣油气化装置普遍存在的工程现象的思考,组织了模型气化炉冷态试验。测试了3种模型在6种射流速度下的停留时间分布,7种模型在2种射流速度下的速度分布。给出了停留时间分布密度函数、无因次半速度半径轴向增长、径向射流最大速度轴向衰减和径向速度分布计算公式。     

运用马尔科夫链模拟气化炉停留时间分布

将连续时间马尔科夫链与多级全混流串联模型结合建立停留时间分布数学模型。通过对气化炉流场的认识,将气化炉划分为几个区域状态,组成马尔科夫链状态转移图,用多级全混流模型表示该各个区域的混合程度。通过对两种气化炉停留时间分布的模拟和实验值进行对比,结果比较吻合,表明该模型模拟气化炉停留时间分布是可行的。     

气流床气化炉停留时间分布的随机模型

基于气流床气化炉流动特征 (区域模型 ) ,进行状态离散 ,建立停留时间分布随机模型。模拟结果与实验值相符 ,显示气化炉内是随机过程 ,证实炉内存在回流和短路 ,流型趋向于全混流     

在方箱炉、圆筒炉中区域法计算辐射传热的数学模型及其应用

本文叙述了以区域法计算辐射传热的数学模型。在区域法中,系统被分为表面区和气体区,区域数取决于所要求的结果精度和计算时间。炉子的温度分布可通过解每区的能量平衡而得。作为Hottel和Cohen的原始开发,直接交换面积限于立方体和正方形;本文给出了在方箱炉、圆筒炉中任何两区之间直接交换面积方程式的推导。这些方程式可适用于任何大小的矩形、共轴圆筒壁、炉底环形区和其他形状。 本文提供了一个关于烃类一段蒸汽转化炉和圆筒炉的设计方法。计及反应动力学、对流传热、管内压降,采用区域法计算这些炉子的温度分布,从而预言工艺气、烟气、管表面和耐火墙表面的温度分布。计算结果与工厂实测数据相吻合。