面向任务的BOM演变及视图映射技术

面对多品种、多型号、多批次、变批量生产任务时,为了提高生产能力,满足批量生产的要求,并且实现对军品重点型号应急批生产任务的快速响应,提出了基于统一数据源的面向任务的BOM(Bill Of Material,物料清单)演变及视图映射技术.通过对零部件的分类与整合描述了统一数据源的建立方法,分析了面向任务的产品BOM演变及视图映射原理,实现了面向任务的产品BOM视图映射算法.     

单件小批生产模式下的MRP算法改进

针对订单需求的随时改变,导致零件提前期和工序工时的调整问题,提出一种"伸缩式"和"合并BOM"相结合的物料需求计划(MRP)改进算法.分析面向订单的单件小批量生产模式的特点,阐述该算法的改进原理,给出详细的算法步骤.通过算法实例,并与传统算法比较,显示出该算法具有提高车间排产效率、提高MRP计划的可执行性和确保按期交货等优点.     

一种产品BOM展开及生成改进循环算法的实现

物料清单(BOM)是MRP、PDM等信息系统的核心数据,BOM的数据结构和BOM遍历和生成算法,是提高信息系统BOM运行效率的关键所在.文章比较了几种传统的BOM数据结构,根据递归法和层次法的基本原理,利用临时表的方式,提出了一种基于单层BOM结构的改进循环算法,解决了传统遍历算法中的效率低和不能直观显示BOM结构等问题.该算法在基于C/S模式的信息系统中进行了实际的应用,大大提高了系统的运行效率,取得了良好的实际效果.     

PLM环境下BOM多视图映射技术研究

产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)是制造业一种全新的信息管理理念,在PLM环境下,物料清单(Bill of Material,BOM)是使各个分系统有效集成的主线.产品BOM在其生命周期的不同应用领域有不同的数据视图,如何确保各BOM视图之间的数据完整、正确及一致性,是实现PLM的关键.基于这种需要,对BOM多视图映射技术进行了研究.通过定义分析设计物料清单(EBOM)、工艺物料清单(PPBOM)、制造物料清单(MBOM)及其相互关系,建立了BOM结构数学模型.在此基础上,结合虚拟部件、中间部件和外协部件的映射规则,给出了BOM结构映射算法,实现了EBOM向PPBOM以及PPBOM向MBOM的转换.基于作业车间调度问题(JSP)开发了BOM管理系统,工程应用证明,BOM视图转换技术是有效可行的.     

面向减速机产品BOM多视图关系的研究

物料清单(BOM)作为企业产品开发和生产组织的核心数据,它贯穿了产品的整个生命周期.本文通过对BOM的分类及BOM视图之间的基本转换流程的研究,结合城速机企业的生产特点和产品结构分类,利用在设计BOM中添加传递路线的方式实现了各BOM视图之间的转换,为企业生产管理中及时、准确的制定物料需求计划提出了科学可行的解决方案.     

开式BOM在上海机床厂管理系统中的应用

上海机床厂利用世界银行贷款对管理系统进行技术改造，引进了德国SAP软件公司的管理软件R又以改进上机厂生产计划（PP）、作业计划（PS）、成本会计（CA）、和库存控制（IO）系统中的管理工作。在管理系统中，产品的制造BOM（BillofMaterial）是管理软件运作的最重要的基础数据之一。所谓的产品制造BOM就是计算机能够‘读出“产品结构和产品所有要涉及到物料的数据格式。计算机应用基础数据实施企业的物料需求计划（MRP）、生产计划、和成本会计工作。BOM结构选择得好坏会直接影响到BO抓的编制、维护和使用，直接关连到占用计算…     

基于 Web的生产计划管理系统开发技术

生产计划管理是企业管理的核心。这里提出了基于ERP/MRPⅡ的管理思想,建立在计算机网络技术基础之上,借助BOM构建的生产计划实现策略及系统框架。     

MRP逆向运算在制造业企业中的实现方法

通过对现有制造业企业的资源规划系统MRP的分析,提出了用MRP逆向运算完善系统的方法。阐述了企业中实现MRP逆向运算的前期准备为计算富裕生产能力、核算可用库存量和确定关键物料。讨论了MRP逆向运算在制造业企业的资源规划中与MRP相互配合应用这一实现方法。     

生产计划中物料快速分解及能力平衡可视化的实现

提出了一种以物料需求计划 (MRP)算法为基础的生产计划系统的实现方法 ,算法的求解与能力的平衡在VC 平台上完成 ;系统基础数据的管理、操作界面的集成基于VFP平台。物料快速分解、能力平衡可视化技术与VFP强大灵活的数据库功能相结合 ,实现了管理信息系统 (MIS)各模块的信息集成以及MIS与计算机辅助设计与工艺 (CAD/CAPP)的无缝集成     

MRP逆向运算在制造业企业中的实现方法

通过对现有制造业企业的资源规划系统MRP的分析,提出了用MRP逆向运算完善系统的方法.阐述了企业中实现MRP逆向运算的前期准备为计算富裕生产能力、核算可用库存量和确定关键物料.讨论了MRP逆向运算在制造业企业的资源规划中与MRP相互配合应用这一实现方法.     

基于Teamcenter软件的BOM管理系统开发研究

针对Teamcenter软件在物料清单(Bill of Material,BOM)管理方面功能薄弱、不符合企业需求,以及不能直接与三维CAD软件中数据实现共享等问题,开发基于Teamcenter软件的BOM管理系统。该系统集成了标准件BOM、自制件BOM、外购件BOM和汇总BOM等功能模块,并实现各功能模块之间的智能配置,使之既能统计出符合企业要求的BOM数据,又能使生成的BOM报表符合企业特定的格式,同时支持嵌入Teamcenter软件运行,实现无缝集成。保证各部门BOM信息的一致性和规范性,提高产品数据管理(Product Data Management,PDM)实施的效率与质量。     

面向PLM的航天光学遥感器数据管理模式研究

为了解决现有产品数据管理系统(Product Data Management,PDM)在产品结构管理、过程数据管理、协同管理方面的不足,提出一种面向产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)的航天光学遥感器数据管理应用模式。该模式基于产品基础结构管理多物料清单(Bill of Material,BOM),并以产品结构为核心管理产品全生命周期的过程数据,同时支持多专业和多领域的协同。其中,对面向PLM的集成应用框架进行了说明,并介绍了基于统一产品基础结构的BOM管理方法和基于设计BOM的协同设计数据管理方法。采用上述方法,在航天光学遥感器数据管理过程中,保证了产品结构基础数据的唯一性,提高了协同设计的效率。     

产品结构的多视图动态管理框架的设计和实现

根据制造业对产品物料清单(Bill of Material,BOM)的管理和使用要求,设计了基于产品结构的多视图动态管理框架。所提出的多视图动态管理框架支持产品结构视图的动态定义和转化,实现了以产品结构为中心的产品数据的管理、动态跟踪与追溯,以及跨BOM的工程变更管理。动态管理框架已经在航天型号协同研制平台(Aerospace Vehicles Integrated Design and Manufacturing,AVIDM)中得以应用,可为PLM/PDM系统提供参考。     

面向PLM的BOM数据管理与实践

物料清单(Bill of Material,BOM)是产品生命周期中产生的重要数据集,在产品研制中有关键性的指导作用。针对实际生产中BOM缺乏有效集成、各环节间数据互通与关联困难、数据不一致、产品结构配置和管理效率低下等问题,研究了产品研制过程中产品数据的版本管理、数据一致性维护等BOM管理方法。面向设计制造一体化过程,提出了多视图树状版本管理模型,设计了BOM的版本演变和维护机制。研究了几种BOM数据不一致的情形,给出了相应的一致性维护方案。实现了产品生命周期数据的集中管理。     

Teamcenter中的BOM生成算法研究

提出一种在Teamcenter软件中物料清单(BOM)的Excel驱动生成算法,研究了利用VB程序和C程序对零组件(I-tem)信息进行处理,执行批处理文件生成BOM结构树,并通过实例验证了此算法,该算法能够在Teamcenter系统中快速、稳定地生成BOM结构,实现Teamcenter外部程序下BOM结构树的生成。     

面向飞机研制生产全局变更的数据集成架构研究

飞机研制生产数字转型发展需要建立跨越全生命周期和全产业链的、以物料清单(Bill Of Material, BOM)为核心的产品数据管理体系。在飞机研制过程中,多变的用户需求、精进的制造技术使得工程更改成为当代航空企业一项重要的业务活动。结合航空装备研制特点,针对当前研制体系要素不全、流动单向、串行为主和数据多源的痛点问题,提出了基于双BOM基础结构的多视图物料清单(xBOM)体系及数字化协同平台架构,突破全局更改核心关键技术,实现基于统一产品分解结构(Product Breakdown Structure, PBS)的多源数据集成、基于单数据源的数据分析及更改全生命周期监控,为航空装备研制能力提升提供了可供参考的最佳实践案例。     

面向制造的重型装备产品BOM管理方法研究

重型装备产品是典型的按订单设计制造,针对边设计边制造过程中出现的面向订单生产物料结构展示能力弱、基于订货代号的产品数据不单源、工艺过程中生成的工艺性物料无法得到有效管理等问题,在对重型装备BOM订货代号研究分析的基础上,提出了基于种、项、件三层BOM数据管理模式,通过种、项实现对单一数据源的管控,通过件实现面向订单生产的物料结构展示,并在工艺过程中驱动工艺性物料生成,实现对面向制造的工艺性物料生成过程的管理。     

ERP在仪征化纤物装系统的应用--分析与展望

企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(MRP)时代和制造资源计划(MRPⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。     

基于XML的BOM数据存储模型

针对物料清单BOM(Bill of Material)数据结构的复杂性、多样性、灵活性以及BOM数据在信息系统中的重要性,结合可扩展标记语言XML(eXtensible Markup Language)的特点,提出了基于XML的BOM数据存储模型,并有效的实现了BOM数据的操作(选择、修改、插入、删除)以及BOM数据的显示界面。重点讲述了EBOM的模型的建立。     

客户化模式下面向产品的采购BOM研究

分析了面向产品的采购BOM(Bill Of Material)的构成、生成过程。论述了采购BOM与其他相关BOM间的关系，并采用语意数据模型化技术——IDEF方法，构建了采购BOM的组织模型和生成过程模型，以采购BOM作为采购数据的组织形式和载体，实现采购数据的集成管理，并使得采购信息与其他相关信息间达到共享和集成。最后根据客户化模式下需求的特点，采取滚动计划的方式，并考虑安全库存和经济采购批量，给出了采购BOM的生成算法模型。