邢钢180m2烧结机小球烧结工艺技术

介绍了邢钢新建的180m^2烧结机利用厚料层烧结、低温烧结、匀温烧结和高氧化性气氛烧结等技术实现小球烧结过程,转鼓强度提高了10．65个百分点,FeO催化剂含量下降了1．37个百分点工艺。     

2008年重点统计单位生产情况分析

2008年重点统计单位产钢39209．38万吨,占全国年产量（50048．8万吨）的78．34％,同比下降0．95个百分点;2007年同比下降0．75个百分点;2006年同比是提高了0．23个百分点。重点统计单位产钢材36159．23万吨,占全国年产量（558177．3万吨）的62．15％,同比下降0．89个百分点;2007年同比下降2.31个百分点：2006年同比下降2．14个百分点;     

武山铜矿磨浮工艺指标考查分析及其优化

通过对武山铜矿磨浮工艺流程进行的取样、检测、分析,查明了磨矿工艺状况及影响选铜指标的主要因素;在工艺矿物学研究的基础上,实验室开展了磨矿介质配比及充填率等工艺参数试验以优化产品粒度组成、浮铜工艺条件及流程等研究。闭路试验结果表明,采用现场流程结构优化新工艺可获得含铜22.75%、含金3.99g/t、含银229.91g/t的铜精矿,铜回收率达到91.76%、其中伴生金回收率为34.79%、银回收率为51.96%,与现场工艺相比较,铜精矿铜品位提高了1.79个百分点,铜、金、银回收率分别提高0.57个百分点、3.92个百分点、1.73个百分点,为现场工艺流程优化改造提供了参考依据。     

合理的摇床选型及选别工艺可以获得较理想的选别指标

从某粗锡精矿精选系统重选部分的生产情况分析人手,提出了该精选系统重选部分存在的主要问题：一是摇床选型不合理,二是重选的选别工艺存在一定的问题。针对存在的问题,对精选系统重选部分进行了简单的改造,获得了较理想的选别指标。改造后与改选前相比,锡精矿含锡提高了3．12个百分点,锡回收率提高了lO．64个百分点。     

长钢小球烧结工程技术改造及效果

为了满足高炉生产要求，长钢烧结厂进行了小球烧结工程技术改造。将原一次、二次混合机改造为强力圆筒混合造球机，改善了制粒效果，增加了烧结混合料层的透气性；增设自动配料系统，使铁品位稳定率提高8．6个百分点，碱度稳定率提高0.86个百分点；改造后实行低碳厚料层烧结工艺，年增产15．43万t，节约固体燃料1.317万t，增加经济效益约475．12万元。     

1—7月有色冶炼加工业利润总额同比增长9．3％

1～7月份,全国规模以上工业企业实现利润总额33491．6亿元,同比增长11．7％,增速比1～6月份提高0．3个百分点;实现主营活动利润31257．4亿元,同比增长11．2％,增速比1～6月份提高0．4个百分点。7月份,规模以上工业企业实现利润总额4823．3亿元,同比增长13．5％,增速比6月份回落4．4个百分点。     

2006年重点统计企业产钢铁材情况简要分析

2006年重点统计单位产钢33517．37万t，占全国年产量（41878．20万t）的80．04％，同比提高了’0．23个百分点；2005年同比下降5．41个百分点。重点统计单位产钢材30507．46万t，占全国年产量（4668543万t）的65．35％，同比下降2．14个百分点；2005年同比下降4．17个百分点。重点统计单位产铁30271．81万t，占全国年产量（40416．70万t）的74．90％，同比提高了0．61个百分点；2005年同比下降4．38个百分点。现简要分析如下。     

烧结厂265m~2烧结机配加蛇纹石工业试验的研究与实践

莱钢烧结厂新二区265m^2烧结机配加1％蛇纹石工业试验表明：配加1％蛇纹石后．烧结矿中磁铁矿、铁酸镁和铁酸钙增加,形成中孔厚壁结构,烧结矿低温还原粉化指数得到显著改善;烧结机利用系数提高0．06t／（m^2·h）,烧结矿转鼓指数提高0．1个百分点．烧结矿RDI＋3.15提高7．56个百分点。     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3·d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

相关行业

1—2月工业投资增速回落 据冈家统计局统计,2012年1—2月,同定资产投资（不含农户）21189亿元,同比增长21．5％,增速比上年同期回落3．4个百分点。工业投资8681亿元．同比增长23．4％,增速比上年同期回落1．2个百分点。其中,采矿业投资456亿元,增长22．9％,增速比上年同期提高8．4个百分点;制造业投资7284亿元,增长24．7％,增速比上年同期回落5．2个百分点;电力、燃气及水的生产和供应业投资941亿元,     

转炉低渣量操作工艺实践

介绍了安钢35t转炉实现低渣量操作采取的技术措施,包括铁水分兑、废钢管理、渣料结构优化、工艺技术改进,实现了转炉低渣量操作,降低了冶炼成本.     

45A钢方坯夹杂物行为研究

为了了解45A钢铸坯夹杂物行为,利用显微镜、电子探针和大样电解等分析方法对45A钢铸坯中夹杂物分布、数量和种类做了分析。结果表明:铸坯夹杂物整体控制水平较好,其中铸坯夹杂物指数平均为22.2个/mm2,铸坯中心夹杂物指数为25.8个/mm2;铸坯大样电解结果表明大型夹杂物总量平均为2.23 mg/(10 kg),夹杂物直径都大于300μm;大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、氧化产物和中间包覆盖剂等。     

钼板轧制实验研究

当前钼板轧制工艺过程难以控制，轧废现象严重、成材率低下，寻求适宜的加工工艺势在必行。本文介绍了Mo-1牌号粉末冶金烧结板坯的热轧工艺试验，主要研究了加热温度、变形量、退火制度对板材质量、机械性能等的影响，并通过试验找出了钼板的最佳生产工艺。     

The role of the venous system in the abdominal flap of the rat

The abdominal flap of the rat has become a popular model with investigators. Recently, researchers have been reporting survival of skin flaps with varying blood supplies. We studied the viability of skin flaps on a consistent model with varied blood supply. An 8 x 9 cm flap was raised in 40 male Sprague-Dawley rats. The viability of the flaps could be studied in 25 rats. The survival of a pedicled flap based on the left inferior epigastric artery and vein was compared with that of a pedicled flap with enhanced venous drainage. The survival of a venous flap based on the paired inferior epigastric veins and the paired long thoracic veins was compared with that of an arterialized venous flap. A composite graft was used as a control for all groups. A qualitatively improved survival was found in the pedicled venous-enhanced group (66 percent) compared with the pedicled flaps (56 percent) (p > 0.05). An improved survival was found in the arterialized venous flap (57 percent) compared with the venous flap (40 percent) (p < 0.05). All flaps had improved survival compared with the composite graft (0.6 percent) (p < 0.05).     

低SiO2烧结矿的生产实践

针对低SiO     

对广东省钢铁工业发展的几点思考

广东省钢铁工业在调控总量的基础上，加大调整结构的力度，发展薄板和石油天然气钢管等特色产品的优势，开发棒线材的高技术、高附加值的产品，提高铅锌和衡土资源的科技含量，不失时机地推进企业跨地区、跨行业、跨所有制的联合重组，打选广东钢铁工业的“航母”，大幅度地提高钢铁产品的市场竞争力。     

转炉冶炼高碳钢工艺分析

为了解决转炉冶炼高碳钢去磷、保碳、提温三者难以同时实现的问题，在生产过程中，优化工艺，总结出了“双控双调”的操作方法，取得了良好的效果：留碳命中率高，磷的控制稳定，使高碳钢冶炼合格率从原来的63．6％提高到84．7％。     

钢水在线成分微调技术的研究与应用

因转炉成分控制能力有限,为实现钢水成分的预知预控,通过对钢水、铸坯取样分析,研究了转炉操作和吹氩工艺对钢水成分均匀性的影响,提出并实施精炼在线成分微调技术,使转炉成分控制能力提高、合金收得率提高3％、成分合格率提高1．5％、钢水均匀性等得到很大提高,为连铸生产顺行提供了有力保障。     

DWTT试验失效原因分析及措施

通过对DWTT试验常见失效形式的分析,提出了样品质量、设备状况及操作方法等方面的严格控制措施,有效提高了试验的成功率和设备的安全寿命。     

冷轧轧制后板面残留物测试及讨论

针对冷轧轧制后板面状况,建立了检测板面残留物总量和残留物中铁含量的测试方法,探讨了铁含量对镀锌板表面质量、附着力和浸润性的影响,有效地指导轧机乳化液的控制和后序工艺的质量控制。