武山铜矿磨浮工艺指标考查分析及其优化

通过对武山铜矿磨浮工艺流程进行的取样、检测、分析,查明了磨矿工艺状况及影响选铜指标的主要因素;在工艺矿物学研究的基础上,实验室开展了磨矿介质配比及充填率等工艺参数试验以优化产品粒度组成、浮铜工艺条件及流程等研究。闭路试验结果表明,采用现场流程结构优化新工艺可获得含铜22.75%、含金3.99g/t、含银229.91g/t的铜精矿,铜回收率达到91.76%、其中伴生金回收率为34.79%、银回收率为51.96%,与现场工艺相比较,铜精矿铜品位提高了1.79个百分点,铜、金、银回收率分别提高0.57个百分点、3.92个百分点、1.73个百分点,为现场工艺流程优化改造提供了参考依据。     

新田岭白钨矿选矿废水处理及回用试验研究

针对新田岭白钨矿选矿废水中可溶性SiO₂浓度和pH值较高的情况, 采用常规混凝沉降方法, 考察了混凝剂种类、混凝反应时间、废水pH值及混凝剂用量等因素对混凝反应的影响, 优化了废水混凝处理工艺。混凝处理水回用于浮选试验表明, 处理水完全可以回用于白钨矿浮选。     

特大型风电球墨铸铁转子铸件工艺开发

分析了大型风电转子铸件的结构并进行了凝固模拟,得到了铸件造型、凝固过程中的难点。据此设计合理的铸造、熔炼工艺。实际生产表明,铸件力学性能和超声波探伤均符合要求,工艺开发成功。     

新田岭钨矿X射线预选抛废研究

针对新田岭钨矿-60+10 mm粒级钨矿石,采用X射线分选技术预选抛废,研究了X射线预选产品矿石性质,并对预抛精矿产品进行了现场工艺条件下适应性试验研究,结果表明,预选抛废可提高浮选粗精矿品位。对选厂破碎系统工艺和产能进行了考查,在X射线预选针对中碎-60+10 mm粒级产品(产率78%)的作业抛废率达30%条件下,通过提高破碎作业处理量至1 305 t/d、中碎系统运转率由原来的29.36%提高至38.33%,可满足磨浮能力1 000 t/d要求。     

河南某长石矿选矿试验研究

对河南某长石矿进行了矿物组成分析、物相分析和多元素分析,通过磨矿细度、磁选、脱泥粒度、浮选等试验研究,确定了 “磨矿-脱泥-强磁选-脱泥-反浮选除铁-长石浮选”的工艺流程。结果表明,该选矿工艺最终可获得产率49.98%、K₂O品位11.12%、TFe含量0.20%的长石精矿以及产率12.75%、SiO₂品位96.54%的石英精矿。     

贵州某重晶石矿X射线预选—浮选试验研究

贵州某重晶石矿原矿BaSO4含量为70.82%，主要脉石矿物为白云石、长石等，重晶石粒度极不均匀，且与脉石矿物嵌布关系复杂。选矿试验结果表明：重选难以获得理想的选矿指标，对-30+15 mm粒级样品采用X射线智能分选机预选抛尾，抛废率为11.07%，预选精矿合并到-15 mm粒级样品，在磨矿细度为-0.075 mm含量90%的条件下，经一次粗选三次精选的浮选工艺流程，最终获得了BaSO₄品位92.93%、综合回收率83.51%的选别指标，重晶石精矿密度为4.34 g/cm³，达到了钻井液用加重剂特级品标准。与采用常规“磨矿—浮选”工艺流程相比，采用X射线预选工艺在最终精矿回收率相当的情况下，精矿品位提高了1.11百分点，且减少了磨矿浮选作业处理量，具有良好的推广应用价值。     

新型环保捕收剂CYL-5对山西某铜矿浮选试验研究

山西某铜矿山长期采用丁基黄药作为铜矿捕收剂, 生产现场丁基黄药刺激性气味强烈、选矿废水中黄原酸根离子超标。为解决黄药使用的环保问题, 针对该铜矿, 采用新型环保型捕收剂CYL-5进行浮选试验研究, 经一次粗选三次精选一次扫选的闭路浮选流程, 取得铜精矿Cu品位为25.13%、回收率为93.30%的浮选指标。与丁基黄药浮选指标相比, 铜精矿Cu品位提高2.06百分点, 铜回收率提高0.50百分点, 可达到优于丁基黄药浮选的目的。