夹具技术的过去、现在和未来瞻望——夹具技术创新刍议(下)

3影响夹具技术发展的十大因素和五种发展趋向3.1影响夹具技术发展的十大因素夹具技术的发展和进步最终是体现在夹具结构的演变和改进上,也反映在夹具设计、制作和使用的全过程上。回顾20世纪夹具技术发展的过程,可以总结出影响夹具技术发展的十大因素是:生产模式、产     

计算机辅助专用夹具CAD系统开发和研究

随着计算机技术的发展,CAD技术在制造行业的使用越来越广泛,夹具CAD技术也引起了广泛的关注.现有的文献资料大都侧重于组合夹具的计算机辅助设计.但是,对于中小企业来说,专用夹具的使用更加广泛.专用夹具是为完成某一工件的某一工序而专门设计的工艺设备.与组合夹具相比,专用夹具具有以下特殊的优点:     

基于CBR的夹具概念设计系统研究

采用基于事例推理的技术进行夹具概念设计,提出了基于夹紧工件特征和夹具特征的事例表示方法以及检索机制,采用面向对象的技术描述事例,建立夹具设计事例库.通过事例推理,获得夹具设计的相似事例,并在此基础上进行修改,获得夹具概念设计的最终方案.     

小夹具 大功效

夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用和经济方向发展。     

组合夹具技术的进步和应用

本文叙述了组合夹具发明以来的技术进步和发展概况,着重介绍了我国组合夹具的技术进步和发展,以及由此所取得的经济效益。     

基于.NET的夹具元件图形库系统设计

针对机床夹具设计的结构,构建了夹具元件图形库体系结构。利用网络技术、数据库技术、.NET技术以及AutoCAD/MDT二次开发机制,提出了基于.NET的夹具元件图形库系统的实施方案。实现了异地夹具资源信息共享,为机械企业的夹具设计人员提供一个方便的辅助工具。     

组合夹具计算机辅助快速设计方法研究

组合夹具具有标准化、系列化和模块化等特点,大大提高夹具的设计和使用效率.为了解决组合夹具元件结构设计重复和数据冗余的问题,采用SolidWorks软件的配置技术,对元件进行参数化设计,建立组合夹具元件库.并用SolidWorks二次开发和VB.NET编程语言对组合夹具库的管理、查询和调用进行了软件界面的设计.为技术人员进行组合夹具设计提供了一个快捷实用的辅助软件工具,提高了设计效率.     

红外线测量仪在车身夹具维护上的应用

在造成汽车车身尺寸偏差的原因中,焊装夹具的定位元件磨损是最常见的也是较难发现的影响因素.加强夹具的监控对于提高车身尺寸稳定性有着重要的意义.红外线测量是从上世纪发展起来的一种全新的测量技术,本文介绍了利用红外线测量仪对工装夹具进行检测和维护的方法以及相关的理论和实例.     

快速偏心夹具的设计与应用

工件的装夹速度是夹具设计研究中的一个重要课题.分析了现有生产过程中使用的传统夹具和新型夹具的结构和特点.设计了快速偏心夹具,由偏心机构和推拉杆组成,偏心机构对工件施加夹紧力,推拉杆为适应于不同尺寸工件的频繁更换而设计,满足了夹紧力技术要求,达到了快速夹紧工件的目的.此夹具结构简单、适用工件范围广、夹紧可靠、生产率高.     

柔性夹具在现代制造业中的应用与展望

论述了柔性夹具应用技术的重要性和紧迫性、我国柔性夹具应用现状、夹具的变革趋势等,提出了柔性夹具是现代制造业中不可代替的工艺装备,尤其是数控加工技术日趋成熟的今天,柔性夹具应用技术的发展是解决目前加工制造中的颈瓶问题以及目前应关注的问题。     

焊装夹具方案设计智能化CAD技术研究

针对车身焊装夹具的设计特点和规律,阐述了在车身焊装夹具设计过程中知识的表示方法和获取途径,总结了该设计领域的研究特点和发展方向,将面向对象的VisualC++技术应用到智能化设计系统的开发中,构建了一个用于焊装夹具加紧方案设计的智能化CAD系统,基于该系统完成了焊装夹具加紧方案的自动设计,并将方案设计结果作为案例存储于系统中,极大地方便了后期的开发和维护.     

固定式组合夹具

我国从五七年开始应用组合夹具,其组装技术主要参考苏联和英国,一直采用可调整式的组装技术。这种组装技术的最大特点是灵活多变、万能性较好,适用于单件和小批生产。但在我国实践中,许多工厂也把组合夹具应用于成批和大批生产,而且要求能用在较大切削用量下保证工作可靠。多年来在推广组合夹具的应用中,由于夹具尺寸是可调的,对于较高精度就不稳定,因此人们不敢放手采用,加上组合夹具对切削用量有一定限制,生产效率低,影响了大量采用。     

连杆螺栓装配液压夹具设计

针对连杆螺栓装配工序的特点及技术要求,设计了用于该工序的液压夹具,给出夹具的总体结构图、液压原理图、电气系统图.实践证明,该夹具结构合理,使用方便,产品质量可靠,生产效率高,为企业创造了良好效益.     

基于Pro/E的组合夹具设计及结构分析

组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备,是夹具技术发展的一个重要方向.本文对Pro/E在组合夹具设计及分析中的应用进行了研究,首先利用Pro/E软件实现组合夹具模型的建立;然后运用Pro/MECHANICA有限元分析模块采模拟夹具在实际加工过程中的变形,由于Pro/MECHANICA与Pro/E设计模块的无缝集成,从而省略了简化和修补模型的操作,提高了分析效率和夹具的设计水平.因此,基于Pro/E进行组合夹具设计及结构分析,可及时发现设计中存在的缺陷,保证工件的加工精度和提高经济效益.     

夹具总图尺寸公差及技术条件的制订

画完夹具总图后应该在图纸上标注出有关的尺寸公差及技术条件。这些公差和技术条件制订的主要根据是被加工工件的工序精度和技术要求。因为夹具是由许多零件装配起来的,装配后应当保证工件在该工序的定位精度,同时也要兼顾到夹具本身的制造工艺和达到精度的方法。因此可见夹具总图尺寸公差及技术条件制订得是否正确合理,对保证产品质量和夹具制造成本都有密切的关系。一、夹具总图上应该标注那些尺寸及技术条件通常在夹具装配图上应该标注以下几项基本尺寸和技术条件:1.夹具外观轮廓尺寸对于移动式、升降式和迥转式夹具还应标出其运动范围,即移动和升降的极限位置尺寸、迴转的角度等,以便检查夹具是否和机床部件或刀辅具相碰撞。     

机床夹具智能化设计系统

夹具方案设计专家系统是实现夹具设计自动化的有效途径。本文重点讨论了机床夹具智能化设计系统的结构，基于特征的回转体零件信息描述，夹具方案设计专家系统和夹具装配图设计等技术，并开发了专用夹具设计原型系统ＳＦＤＳ。     

基于ADAMS的交互式夹具设计系统研究

当前的CAFD系统大多基于CAD软件上,实现了夹具的装配,但无法对夹具系统夹紧稳定性和工件变形等性能进行评价.针对该问题,依据多柔性体系统动力学,研究了以菜单和对话框为人机交互界面的夹具设计系统的体系结构和实现方法.在数字样机技术ADAMS平台之上,采用Fortran语言作为二次开发工具建立该系统.由于将柔性接触的数学模型融入二次开发中,系统实现了参数化的夹具数字样机设计及性能分析.应用实例表明,该系统能够很好地支持夹具设计.     

精密夹具精度设计

现代科学与技术对精密夹具提出了稳定性,可靠性和高精度要求,由于影响夹具定位精度的因素较多,这里主要对工件表面定位基准,定位元件和力变形等所引起的夹具定位误差进行分析与计算,并提出了提高夹具精度设计的原则与措施。     

基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究

虚拟制造作为目前制造业最具挑战性的领域,发展速度惊人。以立式钻床夹具为例,在UG软件基础上介绍了夹具设计及三维建模的方法,并成功创建了夹具三维模型;并采用自底向上的装配方式完成夹具的装配;分析了夹具的装配顺序及路径规划;探讨了夹具装配干涉碰撞技术;最后研究了虚拟仿真技术,实现了机床夹具的快速装配,这样提高了设计质量,缩短了开发周期,提高了企业对新产品的自主研发能力和竞争,充分体现了虚拟装配技术的优越性。     

自动化液压夹具的设计原则及应用

在机械制造厂中,夹具大致分为机床夹具、焊接夹具、热处理夹具、装配夹具等,运用最为广泛的是机床夹具。在以前的工厂生产中,所使用的基本上都是手动夹具,这一工具的效率并不高,且存在着质量不稳定的特点,被人为因素所影响的概率很大。而随着我国现代化工业技术的进步,工厂对设备的自动化要求越来越高,所以自动化液压夹具在当前的工厂中逐渐被大众接受,并且已经越来越向着自动化的方向发展。本文通过对液压夹具的定位原则进行了分析,且对后续的发展做出了简要的判断,本文针对液压夹具的设计原则和应用等进行研究。