防丁二烯端基聚合技术的应用

通过对丁二烯端基聚合物的形成机理的研究,对现有丁二烯抽提一套和二套装置的长周期经验进行总结,在新建的丁二烯三套装置时考虑了丁二烯发生端基聚合的不利因素,应用防丁二烯端基聚合技术,采取适当的阻聚技术措施,为建成长周期装置打基础,实现装置开工后的安全、稳定、长周期生产。     

丁二烯生产技术进展

综述了丁二烯生产技术的最新进展,介绍了隔壁精馏技术、反应精馏技术、改进的溶剂回收系统、一段萃取精馏技术、防止米花状聚合物产生的技术、新型阻聚剂、正丁烷制备丁二烯等新技术和新工艺。这些新技术和新工艺的成功应用将降低丁二烯生产的能耗物耗,延长装置的操作周期,提高丁二烯生产装置的竞争力。     

乙腈法丁二烯抽提装置防自聚改造与工艺优化

影响丁二烯装置长周期运行的最大隐患就是丁二烯聚合物,因此分析了丁二烯的化学性质及自聚的危险性,并针对丁二烯生产工艺特点,提出了防止丁二烯自聚的几点工艺优化措施,保障了丁二烯装置长周期安全平稳运行。     

扬子公司将成为我国最大丁二烯生产基地

2007年3月20日，扬子石化公司新建10万t/a丁二烯装置开工建设。2002年，扬子石化公司在5．3万t/a丁二烯生产装置的基础上，扩建了一套同等规模的丁二烯生产线，使丁二烯产能达到10．6万t/a，挤身国内最大丁二烯生产商行列。新建10万t／a丁二烯总产能突破20万t／a，成为国内最大的丁二烯生产商和供应商。     

武汉800kt/a乙烯工程丁二烯装置投产

2013年7月18日,武汉800 kt/a乙烯工程中130 kt/a丁二烯装置一次开车成功,生产出合格产品,填补了华中地区的市场空白。该丁二烯装置是我国应用中石化自有技术的第三套全国产化装置,产品主要用于生产合成橡胶、合成树脂和其它有机化工产品,项目投产后,将有效减少我国丁二烯的进口量。     

丁二烯抽提装置中阻聚剂的应用分析

对GPB工艺聚合级1，3-丁二烯中易产生且易导致设备、管线、阀门阻塞的聚合物进行了分析探讨，并结合某公司丁二烯抽提装置的实际生产情况，对阻聚剂的使用进行了介绍．为丁二烯抽提装置的改进改造以及保证装置安全、稳定、高效运行提供参考。     

抑制1，3-丁二烯自聚合延长精馏系统运行周期

1,3-丁二烯自聚合问题一直是影响丁二烯抽提装置精馏系统长周期运行的瓶颈问题。结合理论与生产实际,探讨和分析了丁二烯抽提装置精馏系统1,3-丁二烯自聚合类型及聚合机理,以及引起聚合的原因。并针对分析出的引起1,3-丁二烯聚合的主要原因,找到相应的抑制自聚合的方法,并采取相应的措施,以延长丁二烯抽提装置精馏系统运行周期。     

大连天晟通用机械开发出低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机

大连天晟通用机械有限公司开发出一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机。这种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置，挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，     

茂名石化首台丁二烯螺杆压缩机通过验收

<正>由茂名石化与中国船舶重工集团公司第七一一研究所共同承担科研开发,茂名石化2号丁二烯装置丁二烯螺杆压缩机的国产化技术顺利通过中石化组织的技术鉴定。丁二烯螺杆压缩机组是丁二烯装置的核心设备,由于国内没有丁二烯螺杆压缩机组的生产企业,此前,国内所有丁二烯装置中的螺杆压缩机都一直从国外进口。进口机组价格高,而且交货周期     

中国石化扬子石化公司新增100kt／a丁二烯装置

中国石化扬子石化公司新建100kt／a丁二烯装置于2008年3月20日进行了施工方与业主的中间交接仪式,标志着该装置基本建成。装置将于近期投料试车。该装置的建成投产,使扬子石化公司的丁二烯年生产能力由106kt增加到206kt,成为国内最大的丁二烯生产商。     

丁二烯聚合因素分析及预防措施

丁二烯聚合是影响装置运行质量的关键因素。分析了影响丁二烯聚合的因素，提出了通过控制系统中的氧及铁锈、减少设备管线死角、按量按点注入阻聚剂、采用新型阻聚剂和严格控制工艺操作条件等方法预防丁二烯聚合，保证装置的长周期运行，保证产品质量，杜绝安全事故的发生。     

顺丁橡胶溶剂回收装置丁二烯自聚风险分析及预防措施

分析了顺丁橡胶溶剂回收装置中丁二烯自聚物形成的原因,介绍了中国石化北京燕山分公司合成橡胶厂溶剂回收装置的工艺流程,结合该装置的生产特点对丁二烯自聚物产生的风险进行了分析,指出溶剂回收过程中氧、铁锈和水是自聚物产生的诱因,提出了预防丁二烯自聚物产生的针对性措施.     

甲基乙炔含量对丁二烯装置安全运行及收率的影响和对策

根据丁二烯抽提装置运行状况,分析甲基乙炔在脱除过程中对装置安全运行及丁二烯收率的影响,确立在保证装置安全运行前提下,提高丁二烯产品收率的措施及产生的经济效益。     

丁二烯精制装置的自聚原因分析及对策

分析了影响丁二烯精制装置自聚的主要因素,针对影响因素采取了相应对策,提高了丁二烯精制装置的运行水平。     

丁二烯生产中的安全生产控制技术研究

丁二烯是一种重要的化工原料,作者对丁二烯生产装置中的一些要点、难点进行了分析。研究了生产中产生聚合物的原因及机理。对工艺、设备安全进行了一些技术性的优化,提出建议。     

乙腈法丁二烯装置新阻聚剂技术应用

金兴化工厂乙腈法丁二烯装置采用亚硝酸钠、TBC和E 331、B 590阻聚剂相结合的使用方法,阻聚效果较好,有效地解决了装置丁二烯聚合问题,自2006年装置使用至今,减少了机泵的堵塞次数,装置的生产周期由1年延长至3年。     

乙腈法丁二烯装置溶剂发泡探讨

乙腈法丁二烯装置第一萃取精馏塔上塔循环乙腈溶剂发泡,严重影响装置平稳运行。通过对循环乙腈溶剂发泡原因进行深入分析,并经过实验室的几项发泡试验验证,再结合乙腈法丁二烯装置的生产实际,提出针对乙腈法丁二烯装置循环乙腈发泡的应急措施和避免循环乙腈溶剂发泡的一系列预防和控制措施。通过装置的生产实践证明,这些应急和预防措施能够取得良好的效果,从而保证了乙腈法丁二烯装置的安全连续平稳运行。     

茂名100kt／a丁二烯生产装置运行状态评价

论述了茂名100kt／aDMF法丁二烯生产装置的概况、装置运行状况以及装置综合性评价。从装置运行工艺指标执行情况、装置用能情况分析、装置动静设备运行评价等3方面对装置的运行状态进行全面分析,获得了100kt／a丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各设备运行数据,实现了对装置的综合性评价。     

提高丁二烯装置生产能力的探讨

介绍了丁二烯装置在运行过程中存在的问题及已实施的5项扩能改造技术,对今后提高丁二烯装置生产能力的方法进行了探讨。     

丁二烯装置溶剂精制系统污染源控制及其工艺改进

介绍了丁二烯装置溶剂精制工艺流程,分析了溶剂精制系统中产生的焦油、丁二烯二聚物及废水三大污染源及其危害。制定并实施了工艺改进措施,经过改进排焦工艺、丁二烯二聚物脱除工艺、溶剂精制系统脱水工艺,实现了排焦作业密闭操作、减少了作业过程带来的现场异味污染、消除了焦油池内人工开挖焦油带来的高风险作业、减少了装置废渣生成量、COD排放总量得到了控制,达到了净化溶剂品质、规避环保风险、节约资源、环境友好的生产目标,提高了装置运行质量,同时丁二烯二聚物污染源转化为副产品销售,增加了装置的经济效益。