利用ASPEN PLUS优选丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统物性方法

运用流程模拟软件ASPEN PLUS,模拟了丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统,介绍了建立模型过程中的模块选取和工艺参数等的输入。采用WILSON、NRTL和UNIFAC三种热力学模型对DMF-C4、DMF-二聚物-C4物系进行模拟计算,并将计算的结果与原设计值进行对比,从对比结果来看,选择NRTL物性方法进行模拟计算的结果与原设计更为接近。     

顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺改造

对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造以降低能耗,考察了直采比例对丁二烯中二聚物含量和装置蒸汽消耗的影响以及直采工艺对顺丁橡胶性能的影响。结果表明,丁二烯中二聚物含量随直采比例的增大而增大,蒸汽消耗随直采比例的增大而逐渐降低;当直采比例达到48%时,丁二烯中二聚物质量分数为247×10-6,满足实际生产上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗则由未直采时的10.9 t/h降低至6.2 t/h。溶剂直采工艺对所得顺丁橡胶的性能没有明显影响。对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造,技术可行。     

顺丁橡胶装置丁二烯系统氧含量的控制

通过对大庆石化公司顺丁橡胶装置生产过程的实践和分析,提出几种降低丁二烯系统氧含量的工艺方法和控制手段。从而减少丁二烯系统自聚物的生成,提高装置运行的安全性和稳定性,为装置的长周期运行提供有力保障。     

丁二烯精制系统的端聚问题及防范

从丁二烯精制系统产生的端聚物对生产的影响入手，分析了丁二烯端聚物形成的历程及原因。通过对丁二烯端聚物形成原因的分析，从防范丁二烯端聚物生成的角度，进行了一系列的技术改造，有效地抑制了丁二烯端聚物的生成。     

丁二烯萃取蒸馏新工艺

巴斯夫（BASF）的丁二烯萃取蒸馏工艺是以NMP（N-甲基吡咯烷酮）为溶剂的工艺，三种普遍用于丁二烯萃取溶剂中NMP是唯一无毒的溶剂。BASF公司投入了大量的精力改进了以NMP为溶剂的丁二烯萃取蒸馏的工艺。新工艺包括萃取蒸馏区。脱气区。蒸馏区和溶剂回收区。新工艺设备减少，投资降低10%，维护费用减少15%，装置安全性得到改善。     

DMF法碳五分离装置溶剂回收系统流程改进及优化

为解决现有碳五分离装置中溶剂再生釜传热效果差,频繁切换和清理,操作成本高和劳动强度大等问题,提供了一种新型循环溶剂再生系统。通过将加热器与再生釜剥离,增加溶剂循环泵强制循环,强化了传热效果。同时通过循环泵的间接搅拌作用加强了闪蒸罐内物料的流动,使溶剂与焦油更好的分离,也减少了焦油累积的可能,实现了提高装置经济效益,减少操作强度的目的。最后通过模拟优化,得出了溶剂精制塔的最佳操作参数。     

苯酚焦油中提取α-甲基苯乙烯二聚物新工艺

苯酚焦油是异丙苯法生产苯酚丙酮装置的副产物,其中含有的苯酚、α-甲基苯乙烯二聚物等均为高附加值的产品。采用先初馏后结晶再减压精馏新工艺从苯酚焦油中提取出α-甲基苯乙烯二聚物产品。研究结果表明,进料量为0.5～1 mL/min、操作压力为(0.005～0.01)MPa、回流比为3∶1～4∶1,α-甲基苯乙烯二聚物产品的收率达到80.28%,α-甲基苯乙烯二聚物产品的纯度达到99.17%。工艺路线简单,有效回收了苯酚焦油中的α-甲基苯乙烯二聚物,实现了清洁生产。     

BP-Amoco精对苯二甲酸生产工艺技术分析

介绍了精对苯二甲酸生产BP-Amoco工艺及Dupont工艺的技术特点,并按照两种工艺进行了技术对比分析。结果表明:与Dupont工艺相比,BP-Amoco工艺进行了技术改进,包括采用溶剂置换技术除去粗对苯二甲酸中的醋酸、采用多功能高压脱水塔回收氧化溶剂、取消精制母液处理系统、取消精制单元污水排放、降低尾气膨胀机入口温度等。BP-Amoco工艺简化了工艺流程,其装置综合能耗降低约60%,污水排放量减少约75%,装置投资成本节省约30%。     

丁二烯精制装置的自聚原因分析及对策

分析了影响丁二烯精制装置自聚的主要因素,针对影响因素采取了相应对策,提高了丁二烯精制装置的运行水平。     

镍系顺丁橡胶聚合回收单元节能降耗的措施

在镍系顺丁橡胶装置生产中,聚合回收单元因聚合反应转化率波动、凝胶含量增加和丁二烯自聚物的存在,造成装置能耗物耗的升高。通过对影响聚合反应转化率和导致凝胶产生的因素进行分析,减少丁二烯自聚物的生成,不断优化生产操作和工艺参数,实现节能降耗的目的。