预知性和自主性维修管理十大原则——预知性和自主性维修体系建设

为了深入推动预知和自主性设备维修管理体系建设,提高企业设备维修管理水平,提出了预知性维修管理十大原则:确定维修职能和方针目标;制定维修工作计划;制定综合巡检计划并组织实施;做好重大维修管理工作;制定关键配件管理制度;做好维修润滑管理;故障停机时间统计及事故根本原因分析;可靠性委员会活动管理;定期召开设备周例会;进行维修组织评估。上述十大原则是预知和自主性维修管理体系的浓缩和提炼,使预知和自主性维修体系建设更具科学性和可操作性。     

设备的点检管理与预知维修

石油化工设备自动化水平高,往往一台设备发生故障,就会造成一条生产线,一套生产装置,乃至全厂停工,甚至还会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生。论述了对设备预知维修的必要性和点检管理与预知维修的关系,提示提出了开展设备故障诊断技术的方法和手段。     

一例立磨齿轮箱故障的分析诊断#br#

目前，水泥生产设备的维修主要以计划维修和事后维修相结合的形式进行。这种维修形式存在过度维修或维修不足以及设备二次损伤大的问题，浪费维修资源且易发生事故。而预知性维修通过振动监测分析技术等现代化手段，为设备的维修方案提供有效的数据支撑，并可对设备故障进行精密诊断、分析，确定故障部位和故障原因。本文通过振动监测分析技术在立磨传动系统中的应用案例，介绍其在设备维护中的应用。     

离心泵早期故障诊断与预知维修案例分析

利用测振仪器点检设备排除事故隐患,是预知维修的一项重要方法。离心泵早期故障诊断与预知维修案例分析表明,设备早期故障探测加速度包络分析优于振动速度检测。     

新型干法水泥厂的设备维修系统探讨（一）

对新型干法水泥厂的设备维修系统作了详细的分析和探讨，指出预知维修系统的科学性及重要性。     

复杂工况下机泵的预知维修

对于设备的维修,常规方法为事后维修。事后维修方法的最主要特点在于：被动的进行维修,在相关设备出现运行故障的情况下,再行维修。即便事后能够达到维修设备的目的,但由设备运行故障所造成的损失也是无法弥补的。为解决此问题,后期以定期方式进行设备维修工作。尽管此种方式避免了造成严重的经济损失,但大多适用于成套性的大型设备,对于机泵一类小型设备而言,适应性不佳。在设备诊断以及设备监测技术的发展背景下,预知维修在机泵设备维修工作中得到了极为广泛的应用,综合优势更加的突出。本文以此为研究对象,就复杂工况下,机泵设备预知维修的操作要点展开详细分析,希望能够为后续相关实践工作的开展提供一定的参考与帮助。     

原料磨减速机远程在线监测及故障分析系统

建立了一套基于物联网的设备预知维修管理的云服务平台,通过的远程在线监测实时数据分析,跟踪分析设备关键结构的振动特征及振动能量的变化和发展,监测分析与故障诊断,能够早期发现和预报设备潜在的故障征兆、关注设备发展趋势,有效减少故障损失,使设备运行寿命最大化,实现设备的状态维修管理,提高安全生产水平,降低设备运行成本,为企业带来明显的经济效益与社会效益。     

论新型干法水泥厂设备的预知性维修

与新型干法水泥生产设备和技术的先进性相比,在设备维护维修方面,传统的事后或定期维修模式已显得落后。从我国新型干法水泥生产线设备维修方式的演变出发,分析了预知性维修的优点和现状和存在的问题,并提出新型干法水泥生产设备维修应将自主性维护、预知性预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中,形成一个以可靠性为中心的节约成本支出的预防维修管理体系。     

新型干法水泥厂设备预知性维修浅析

随着科技理念的不断发展,人们对生产设备的维护意识也在不断提高,开始注重设备的预防性维护、查修工作。传统的水泥设备维修工作已不能满足现代生产要求,事后修理和定期维修并不能完全起到有效的故障预防功能,极大影响了企业生产效率。伴随着设备管理理念的不断更新,以预知性维修为基础的设备检修体系得到人们的重视和普遍应用。预知性维修具有成本低、周期短、效果好等特点,对于延长设备使用寿命、提高生产企业的经济效益具有重要意义。文章结合新型干法水泥设备的维修工作进行分析,将预知性维修与传统维修方式进行比较,深入探讨预知性维修应用的优点。     

旋转设备常见故障和处理方法

通过对水泥生产旋转设备常见故障进行分析和处理,发现设备的振动现象表现形式虽然是单一的,但对应的故障原因往往大不相同,有些故障现象比较常见,但处理起来又无从下手,如果判断失误既浪费人力物力,又会造成失修欠修,故障现象还是依旧。因此我们结合现场实际情况,采用状态监测、故障识别与预知维修新技术对故障加以甄别,快速找到故障原因和处理方法,实现设备管理由定性向定量的全面技术转型。本文就几种故障类型进行汇总。     

设备维修方式决策方法

１．维修方式适用性分析近几年来,由于状态监测和故障诊断技术的发展,状态预知维修得到了广泛应用,通过媒介的宣传更是声势浩大,大有一举取代定期预防维修之势,由此在学术界和企业界引起了一场孰优孰劣的论战。从发展的观点看,故障事后维修已产生２００多年,至今还在应用,而状态预知维修产生不过几十年,大规模应用也是近十年的事情,要在短时期内完全取代定期计划预防维修是不现实的。状态预知维修自身的发展,受到有否可检测的表征设备故障预兆的参数的限制,而且状态监测设备需要较大的投资,还需要有足够的经济实力作保证,故障…     

一例立磨齿轮箱故障的分析诊断

<正>目前,水泥生产设备的维修主要以计划维修和事后维修相结合的形式进行。这种维修形式存在过度维修或维修不足以及设备二次损伤大的问题,浪费维修资源且易发生事故。而预知性维修通过振动监测分析技术等现代化手段,为设备的维修方案提供有效的数据支撑,并可对设备故障进行精密诊断、分析,确定故障部位和故障原因。本文通过振动监     

浅谈化工设备状态监测、故障诊断的应用

通过对设备的运行状态进行监测及对出现异常的设备故障进行分析诊断,给设备的“预知维修”提供了科学理论和先进的技术,以提高设备的技术水平和企业经济效益。     

露天矿设备维修模式选择

借鉴国内外设备管理的先进经验,结合黑岱沟露天煤矿设备及其使用环境特点,根据设备故障规律,运用层次分析法选择设备维修模式,提出了黑岱沟露天煤矿的设备维修管理体制。以630E卡车的K50发动机为例说明状态维修比定期维修可以节省约三分之一的维修费用。     

浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用

随着机械设备维修理论的不断发展和深入,设备故障和诊断技术成为设备维修管理的前提和重要内容。本文总结了水泥机械设备的故障和诊断技术特点,为水泥机械设备维护技术人员提供了参考和思路。     

水泥企业如何开展预知性和自主性维修工作

水泥生产是一个连续的生产过程,尤其是水泥厂的回转窑系统是要求在一定时期内连续运行的系统,一旦发生故障停窑,将会造成重大损失。该文论述了如何建立以预知性为主的预防性维修管理体系,以及如何开展预知性和自主性维修工作,从而提高设备的可靠性,保证系统的连续稳定运行。     

浅谈水泥设备的预防维修管理体系

我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故障,采用预知性维修技术将会使我们的预防维修管理系统更加有效。把自主性、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中,就会形成一个以可靠性为中心的、最佳的预防维修管理体系,可以将故障维修或故障抢修的成本减少30%～50%。     

InSite EE在汾西矿业选煤厂信息化管理中的应用

汾西矿业选煤厂运用专业的资产管理软件(InSite EE)搭建了机电设备管理的信息化平台,实现了资产设备管理控制一体化、工作管理控制一体化和设备维修费用管理控制一体化,并可对资产设备进行预防性维护和预知性维修,提升了选煤厂机电设备管理水平。     

节约型建材工业呼唤绿色维修和再制造工程

一、什么是绿色维修和再制造工程？ 1．绿色维修 绿色维修（green maintenance）是基于保护环境、注重资源节约与合理利用而进行的机电设备维修。世界上最早开展绿色维修研究的是克罗地亚的布兰尼米尔。他以机床为例进行以保护自然为基础的维修研究。在研究中，他提出维修的目标是：延长使用寿命，保证设备最佳利用效率，保证设备在紧急需要时的可用性，保证人身安全。维修的策略为：事后维修，设备拆件再利用，改善、修复性维修，预防维修，预知维修，综合工程，状态维修（CBM），全面生产维护（TPM）。在设备整个寿命周期，从绿色维修角度需要考虑的要素有：可持续生产、产品的设计程序和维修性。     

化工机械设备故障分析及维修管理措施

机械设备在工业生产中扮演着重要的角色,但长时间的使用和频繁的操作容易导致机械设备出现各种故障。因此,及时有效地分析和处理机械设备故障,对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。化工机械设备的正常运转,主要是对设备的故障进行检查和解决,对设备进行检修。为保证化工机械设备的高效运行,化工企业必须持续克服人为原因或客观原因引起的设备腐蚀和变形。本文分析了企业化工机械设备故障出现的原因、类型,并提出了相应的维修管理措施,如完善设备管理制度、制定维修计划、强化操作培训以及提升故障检测智能化水平等多个方面展开讨论,希望能为相关人员提供有益的参考和启示。