提升设备运行管理创新水平降低设备故障率和检維修工作强度

针对企业重要设备突发故障率高、装置非计划停工多、部分机泵故障率长期居高不下,造成装置运行不平稳、设备維护难度大、工作强度高的情况,通过分析设备运行工况和运行特点,提出了对重要设备特别维栌管理方式,采用设备运行状态监测,做到预防维修、计划维修和事后维修有机结合,做到了“应修必修,修必修好”;同时,开展高故障率机泵承包到组,加强操作人员技能培训等措施。结果表明:几项活动的有效开展,在不断提升检修人员检修水平的同时,提高了检修质量,使重要设备突发故障彻底消失,高故障机泵故障率显著下降,确保了装置生产安稳长满优运行。     

新型干法水泥厂设备预知性维修浅析

随着科技理念的不断发展,人们对生产设备的维护意识也在不断提高,开始注重设备的预防性维护、查修工作。传统的水泥设备维修工作已不能满足现代生产要求,事后修理和定期维修并不能完全起到有效的故障预防功能,极大影响了企业生产效率。伴随着设备管理理念的不断更新,以预知性维修为基础的设备检修体系得到人们的重视和普遍应用。预知性维修具有成本低、周期短、效果好等特点,对于延长设备使用寿命、提高生产企业的经济效益具有重要意义。文章结合新型干法水泥设备的维修工作进行分析,将预知性维修与传统维修方式进行比较,深入探讨预知性维修应用的优点。     

复杂工况下机泵的预知维修

结合KD500巡检系统,介绍了设备预知维修在化工装置机泵维修中的指导作用。提出对现场设备运行状况的了解和现场诊断经验的积累以及对理论数据的理性分析判断,是做好复杂工况下机泵预知维修的关键。     

机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策研究

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。     

大型机泵健康诊断与评估系统在原水厂的应用

长江原水厂机泵健康诊断与评估系统是一个采用状态监测与故障诊断技术对机泵状态进行监测评估的系统,可提供预警、报警和故障分级评价等有效信息,能够及时发现设备故障早期现象。根据系统给出的综合评价,合理安排机泵的维修、部件更换,最大限度地降低设备维护成本,可确保设备安全可靠运行。     

提高机泵运转性能和延长机泵生命周期的方法初探

机泵作为工业生产中一种比较重要的设备,鉴于其易发生设备故障的特性,笔者结合自己所在公司使用的"500LW-72D-9-99立式污水泵"在实际生产中出现的问题及原因,探讨了几种提高机泵运转性能和延长机泵生命周期的方法,如机泵出厂时可靠性的设计与制造,生产过程中机泵正确的安装、维护及专业的操作以及定期对机泵保养和开展预知性维修等等。实践证明,上述方法在提高机泵运转性能和延长机泵生命周期方面起了很大的作用。     

高压电机状态监测与故障诊断技术应用

正0 引言高压电机运行状况直接影响到生产的连续运行。由于各种原因的影响,电机故障时有发生,一旦发生故障,不仅电机自身损坏,严重时还会导致整个生产线停产。因此对高压电机故障进行状态监测和分析具有重要意义。通过使用先进的技术手段对电机状态进行监测和分析,判断电机是否存在异常或故障,故障的部位和原因以及故障的劣化趋势,以确定合理的检修时间和方案。使电机维修由传统的事后维修和预防维修方式,逐步变为预知维修或状态维修。由此减少了事故停机损失,提     

基于RCM理论的炼化企业机泵维修策略

炼化企业中机泵的安全运行是企业高效、稳定生产的基础,因此在选择相对应的机泵维修策略时常注重安全性,而忽略经济性。以可靠性为中心的维修(RCM)是以保证设备安全、可靠运行为原则,结合逻辑决断方法,利用最少的设备维护资源消耗,满足设备维护目标要求的一种设备管理方法。通过对RCM理论和FMEA分析方法的学习,对典型装置机泵维修方式的选择进行了初步探讨,提出了机泵重要性和失效风险的维修策略,为指导炼化企业机泵维修策略的选择提出了指导建议。     

水泥企业如何开展预知性和自主性维修工作

水泥生产是一个连续的生产过程,尤其是水泥厂的回转窑系统是要求在一定时期内连续运行的系统,一旦发生故障停窑,将会造成重大损失。该文论述了如何建立以预知性为主的预防性维修管理体系,以及如何开展预知性和自主性维修工作,从而提高设备的可靠性,保证系统的连续稳定运行。     

油雾润滑技术在化肥厂机泵群中的应用总结

目前石化行业机泵一般采用分散的、非强制的稀油润滑方式,由于这种润滑方式自动化程度低,油耗大,加上人为操作不当、系统波动和环境等因素,造成机泵维修频率处于较高的水平,而在机泵故障中由于润滑原因造成的故障占有相当大比例。为了保证机泵安、稳、长周期运行,必须使用优良可靠的机泵润滑技术,以减少机泵故障,降低检修工作量和备件成本。在前期调研的基础上,我厂引进了沈阳佳益公司的油雾润滑系统,经过一段时间的实际应用,效果良好。     

设备维修方式决策方法

１．维修方式适用性分析近几年来,由于状态监测和故障诊断技术的发展,状态预知维修得到了广泛应用,通过媒介的宣传更是声势浩大,大有一举取代定期预防维修之势,由此在学术界和企业界引起了一场孰优孰劣的论战。从发展的观点看,故障事后维修已产生２００多年,至今还在应用,而状态预知维修产生不过几十年,大规模应用也是近十年的事情,要在短时期内完全取代定期计划预防维修是不现实的。状态预知维修自身的发展,受到有否可检测的表征设备故障预兆的参数的限制,而且状态监测设备需要较大的投资,还需要有足够的经济实力作保证,故障…     

一例立磨齿轮箱故障的分析诊断#br#

目前，水泥生产设备的维修主要以计划维修和事后维修相结合的形式进行。这种维修形式存在过度维修或维修不足以及设备二次损伤大的问题，浪费维修资源且易发生事故。而预知性维修通过振动监测分析技术等现代化手段，为设备的维修方案提供有效的数据支撑，并可对设备故障进行精密诊断、分析，确定故障部位和故障原因。本文通过振动监测分析技术在立磨传动系统中的应用案例，介绍其在设备维护中的应用。     

一例立磨齿轮箱故障的分析诊断

<正>目前,水泥生产设备的维修主要以计划维修和事后维修相结合的形式进行。这种维修形式存在过度维修或维修不足以及设备二次损伤大的问题,浪费维修资源且易发生事故。而预知性维修通过振动监测分析技术等现代化手段,为设备的维修方案提供有效的数据支撑,并可对设备故障进行精密诊断、分析,确定故障部位和故障原因。本文通过振动监     

设备状态监测在炼化企业中的应用和发展

设备状态监测,是指通过人工或者专业仪器,按照相关的规程建立观测点对设备进行信号的监测和数据的采集,从而达到对设备的变化发展以及对设备的劣化和故障进行一个比较合理的分析和预测为目的的过程。设备状态监测对于炼化企业在运行过程中的设备管理和预知维修具有重要作用。     

熔体泵润滑流道堵塞原因分析及解决方案

熔体泵在高分子挤出塑料行业已经成为不可或缺的设备,其运行方式主要为直接运行,无可切换的备机进行使用,一旦熔体泵出现异常状况,会使整条生产线停产,造成较大损失,且维修造价较高主要对由于润滑流道堵塞造成轴承和轴抱死,烧坏轴承和齿轮轴的情况进行分析并提出解决方案。     

关于设备预知维修的思考

林林总总的设备故障，从预知维修的角度，可分为不可预知的故障和可预知的故障两类，其中，不可预知的故障约占30％，它和设备本身的可靠性直接相关，要减少这方面的故障，只有通过改造或更新设备才能解决；可预知的故障约占70％，只要我们做好预知维修，就可以解决影响生产的设备故障，可见，预知维修，意义重大。     

论新型干法水泥厂设备的预知性维修

与新型干法水泥生产设备和技术的先进性相比,在设备维护维修方面,传统的事后或定期维修模式已显得落后。从我国新型干法水泥生产线设备维修方式的演变出发,分析了预知性维修的优点和现状和存在的问题,并提出新型干法水泥生产设备维修应将自主性维护、预知性预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中,形成一个以可靠性为中心的节约成本支出的预防维修管理体系。     

炼化企业机泵预防性维修策略

随着我国经济的不断增长,我国对各种石油炼化产品的需要量不断增加,为了不断满足日益增长的需求,石油炼化企业也普遍提高了企业自身的生产速度,不仅增加了员工的劳动强度,同时也增加了设备的工作强度。机泵是炼化企业中使用到的重要设备,其稳定安全运行,对保证企业的安全生产,具有非常重要的作用。预防维修是指,在对设备的长期维修工作中,发现设备出现故障的特点,从而采取提前维修的策略,目前已经被世界各国所广泛采纳。其避免了传统故障维修所带来的停机损失,有效降低了因为故障发生而带来的各种安全问题,还可以有效降低设备的维修费用。~(【1】)为了让大家更进一步对其进行了解,我将要在本文中对炼化企业机泵预防性维修策略进行探讨,希望对促进我国机械维修事业的进步,可以起到促进作用。     

设备的点检管理与预知维修

石油化工设备自动化水平高,往往一台设备发生故障,就会造成一条生产线,一套生产装置,乃至全厂停工,甚至还会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生。论述了对设备预知维修的必要性和点检管理与预知维修的关系,提示提出了开展设备故障诊断技术的方法和手段。     

海上平台原油外输泵振动故障探究

原油外输泵作为海上油田开发中广泛应用的动设备,是油田生产主工艺流程中重要的节点,其稳定运行时间直接影响了油田生产效益。目前,海上操作以计划性维修与事后维修为主。缺少预防性维修和预测性维修所需相关技术手段。因此,本文主要就原油外输泵振动故障进行分析,希望可以满足海上平台原油外输泵的监测要求。