膨胀机振动监测与隐患排查研究

通过对膨胀机振动监测信息的研究,及时发现故障苗子,排除仪表监测参数正常的假象,果断进行停机解体检查。通过隐患排查及原因分析研究,验证了振动监测结果,及时修复了轴向推力平衡系统,防止了膨胀机重大损毁事故的发生。以具体实例展示了振动监测系统在了解设备运行状况过程中的重要性。振动监测信息有助于从宏观和微观上了解设备,有助于更科学地制订维修策略和维修计划,既保证设备安全可靠的运行,也确保设备维修的经济性。     

一例立磨齿轮箱故障的分析诊断#br#

目前，水泥生产设备的维修主要以计划维修和事后维修相结合的形式进行。这种维修形式存在过度维修或维修不足以及设备二次损伤大的问题，浪费维修资源且易发生事故。而预知性维修通过振动监测分析技术等现代化手段，为设备的维修方案提供有效的数据支撑，并可对设备故障进行精密诊断、分析，确定故障部位和故障原因。本文通过振动监测分析技术在立磨传动系统中的应用案例，介绍其在设备维护中的应用。     

设备状态监测与故障诊断实例浅析

设备状态监测与故障诊断是设备预防性维修的前提。通过监测机泵运行状态,对其振动测试和频谱分析,预测设备的劣化趋势和剩余寿命,根据具体情况制定不同的维修措施,从而实现对设备的有效控制,为采取相应的补救措施提供有效的信息。通过典型案例,发现设备早期故障,避免设备损坏事故的发生,从而可以进一步的提高系统遥行的可靠性与安全性,并...     

一例立磨齿轮箱故障的分析诊断

<正>目前,水泥生产设备的维修主要以计划维修和事后维修相结合的形式进行。这种维修形式存在过度维修或维修不足以及设备二次损伤大的问题,浪费维修资源且易发生事故。而预知性维修通过振动监测分析技术等现代化手段,为设备的维修方案提供有效的数据支撑,并可对设备故障进行精密诊断、分析,确定故障部位和故障原因。本文通过振动监     

SPM振动监测系统在低速重载减速器轴承监测上的应用

随着材料技术及机械加工的不断提高,工业设备不断的向大型化方向发展,如何保证大型设备的稳定可靠运行,减少设备故障停机及计划维修造成的大量浪费,本文详细介绍了SPM振动监测系统在低速重载减速器轴承监测中的应用,并对实际故障案例进行了分析。     

边缘传动磨机减速器振动监测及振动限值

<正>减速器是磨机的核心部件,其运行状态的优劣直接影响磨机的安全运行。振动值是判断减速器运行状态优劣及是否有故障的主要参数。在运行中对减速器的振动进行监测,并根据监测值对运行状态进行判断及故障分析处理,是现代设备预知维修管理的一种先进方法。本文通过对两台边缘传动磨机同系列MBY型减速器的振动监测和故障分析及处理,总结了引起减速器振动的因素,并通过实践经验及数理统计的方法确定了此系列减速器的振动限值。1振动评定参数及监测仪的选择评定振动大小的三个参数分别为位移、速度和加速度。位移的峰值或峰峰值反映设备位置变化的极限值,速度的有效值(均方根值)反映设备零件的变形能量与载荷的循环速度,即疲劳寿命,加     

状态监测与故障诊断技术在大型机组中的应用

将状态监测与故障诊断技术应用于某大型机组中的丙烷压缩机组的状态监测管理过程中,介绍了振动及温度等典型参数的监测,并对所得数据进行初步分析,得到设备故障诊断结果及其有针对性的检、维修项目。     

球磨机传动系统的故障诊断

在对球磨机传动系统振动信号测试的基础上,应用相应的计算机分析软件,研究了其故障的振动特征,进而预测设备运行状态的异常、故障的严重程度、故障的部位及原因,为球磨机传动系统的管理和维修提供了可靠的依据。１常见故障及其振动特征根据球磨机传动系统的结构特点,...     

浅谈油液监测之设备故障诊断

设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测)是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。油液监测技术是指设备在润滑油的理性指标内通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测,及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,为设备维修提供科学依据,指导企业进行维修和润滑管理,从而预防设备重大事故的发生,降低设备维护费用,笔者就油品监测常见的故障简单的阐述一下。     

以状态监测技术为基础开展设备管理工作

在设备状态监测诊断技术中,目前有振动监测、滑油监测技术等。而通过对机械设备振动信号的测量和分析,可以掌握其劣化程度和并对故障性质做出判断;另外,振动监测简单易行,很方便在现场进行。振动诊断法是对旋转的机械设备进行故障诊断最有效的方法。在设备管理中正确运用振动检测技术能够更好地掌握设备运转状态,合理安排维修的时间,减少设备事故的发生。     

状态监测技术在电气设备上的应用

介绍电气动静设备温度、振动、超声波监测和蓄电池在线监测技术的应用,通过实际监测和案例分析,及时发现电气设备隐患,真正实现预知维修,杜绝电气设备故障发生,确保长周期安全供电.     

在线振动监测诊断技术在化纤装置中的应用

离线定期振动监测诊断技术可以识别设备运行中振动异常的原因、部位和程度。离线定期振动监测存在的时限性,对关键设备的振动监测方式进行在线振动监测技术改造,实现对主流程设备的连续实时监测。该系统帮助化纤装置实现了"预知维修"。     

提升设备运行管理创新水平降低设备故障率和检維修工作强度

针对企业重要设备突发故障率高、装置非计划停工多、部分机泵故障率长期居高不下,造成装置运行不平稳、设备維护难度大、工作强度高的情况,通过分析设备运行工况和运行特点,提出了对重要设备特别维栌管理方式,采用设备运行状态监测,做到预防维修、计划维修和事后维修有机结合,做到了“应修必修,修必修好”;同时,开展高故障率机泵承包到组,加强操作人员技能培训等措施。结果表明:几项活动的有效开展,在不断提升检修人员检修水平的同时,提高了检修质量,使重要设备突发故障彻底消失,高故障机泵故障率显著下降,确保了装置生产安稳长满优运行。     

SO2风机的振动监测与故障分析

介绍了机械式振动保护开关在葫芦岛锌厂ＳＯ２风机上振动监测的应用与故障分析，并阐述了机械式保护开关的工作原理及主要技术指标。结果表明该产品具有在线状态监测功能，对故障可预报，减少了盲目停车与检修，避免了事故造成的损失，提高了设备维修的管理水平。     

化工机械设备故障分析及维修管理措施

化工机械设备在运行的过程中,做好设备故障的排除与维修管理工作是提升设备运行效率的关键。为了提升化工机械设备的运转效率,本文结合实际,在论述化工机械设备维修重要性以及机械设备维修内容依据的基础上,对常见的机械设备故障类型与维修管理措施进行解析。     

振动在线监测与故障诊断系统在鼓风机上的应用

介绍振动在线监测与故障诊断系统的组成、数据采集器及软件。利用该系统对硫酸装置1200kW空气鼓风机实施在线状态监测与故障诊断，可确保机组安全可靠地运行。根据频谱分析诊断故障的类型及原因，采取针对性措施，可节约维修时间和费用。对振动在线监测与故障诊断系统今后的发展方向提出建议。     

MVR蒸发系统进口离心风机叶轮结垢的振动故障判断及消除策略

分析了风机运行中叶轮结垢产生的原因及其故障特征,介绍了如何运用化学在线清洗法消除叶轮结垢振动故障的方案,及运用风机振动在线监测装置,保障设备稳定运行。     

裂解炉给水泵振动故障的诊断与处理

振动超标是给水泵经常遇到的故障,它对设备的运行状态影响较大。通过对某石化公司裂解炉给水泵进行振动监测与故障分析,确定该泵振动故障的主要原因是转子不平衡,采用SB770动平衡仪现场对转子做动平衡,有效降低给水泵振动幅值,保证设备正常运行。     

光纤Bragg光栅振动传感器研究

设备的振动监测与故障诊断技术在目前设备的预防性维修制度中正得到日益广泛的应用。水泥生产的主要设备多为大型、重载、能耗高的设备,它们的制造、安装周期较长,检修困难,保证它们正常运转至关重要,纵观水泥生产各种大型设备,影响它们正常生产的关键设备是各类大型风机、减速器和恶劣的环境等,造成常见的故障特征有:机器产生强烈的振动或共振。因此在水泥生产过程中确保机器运行正常,就必须实时监测机器的振动程度。水泥磨机是大型旋转机械,在运行时候必须对振动速度严加监测和控制,因为当物料、风量、转速等参数不适当时,会产生振动过大…     

汽油泵振动故障分析及处理

通过精心振动监测和对该泵振动超标的各种原因的分析,找出其故障的具体原因,并采取有效措施,及时遏制故障扩大化带来的不必要损失,确保该设备能够稳定、长周期运行。