均匀设计法优化葡萄籽油萃取工艺条件的研究

采用正交实验优化了葡萄渣提油的预处理条件;采用均匀设计方法,通过对萃取温度、萃取压力、萃取时间及CO_2流量四个因素的考察,优化了葡萄籽油超临界CO_2萃取的工艺条件。研究表明葡萄籽油超临界CO_2的最佳工艺条件为:葡萄渣粉碎粒度40目,萃取压力28MPa,CO_2流量30L/h,萃取温度30℃,提取时间93min,一级分离压力8MPa,一级分离温度45℃,二级分离压力5MPa,二级分离温度30℃,在此条件下葡萄籽、皮渣出油率达21.1%。     

温度压力对超临界CO2萃取香兰素的影响

系统地研究超临界CO2 流体技术从香草兰中萃取芳香组分的工艺条件 ,探索工业条件下萃取压力与温度、分离压力与温度以及萃取时间等因素对芳香组分中香兰素含量的影响 ,确定出从香草兰提取香兰素的最佳工艺条件为 :萃取压力35MPa ,萃取温度 4 5℃ ,分离 (Ⅰ )压力 16MPa ,分离 (Ⅰ )温度 4 0℃ ,分离 (Ⅱ )压力 6MPa ,分离 (Ⅱ )温度 4 0℃ ,萃取时间15 0min。     

超临界CO_2萃取香椿叶总黄酮

正交实验法优化了超临界CO2萃取香椿叶总黄酮的工艺。在原料50 g,分离室Ⅰ温度35℃、压力7 MPa;分离室Ⅱ温度35℃、压力与储罐平衡条件下,超临界CO2萃取香椿叶中总黄酮的最佳工艺条件为:萃取压力30MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,夹带剂用量为3 mL/g原料,CO2流量35 L/h,提取5次,前2次用无水乙醇、后3次用体积分数为85%的乙醇做夹带剂。在此条件下1 g香椿叶中提取的总黄酮质量为8.8369 mg,总萃取率为51.06%,提取物以总黄酮计的清除2,2-二苯代苦味酰基苯肼基(DPPH)自由基的IC50为5.080 g.g-1。     

超临界CO2流体萃取中华雪胆中齐墩果酸的研究

采用正交实验优化中华雪胆中齐墩果酸的萃取工艺条件,考察了萃取压力、温度、时间、CO2流量、夹带剂种类及用量对萃取率的影响,确定了超临界CO2流体萃取中华雪胆中齐墩果酸的最佳条件如下:萃取压力40 MPa,萃取温度55℃,无水乙醇为夹带剂,用量为5%,萃取时间为2 h,CO2流量为20kg·h1.与传统有机溶剂提取法相比,用超临界CO2流体萃取齐墩果酸,不仅方法简便、安全,而且提取的选择性与效率更高.     

含夹带剂超临界CO2萃取芝麻油

利用含夹带剂超临界CO2从芝麻中萃取了芝麻油,实验研究了萃取压力、温度、时间、CO2流量等工艺条件因素对萃取率的影响。研究结果表明:萃取率随着压力升高而升高;温度在45℃以下时,萃取率随着温度对升高而升高,但当温度超过45℃以后,萃取率略有下降;萃取率随着时间的增加而增加,但随着时间的延长,萃取率的增加幅度逐渐变缓;随CO2流量增大,萃取率上升。得到超临界CO2流体萃取芝麻油的较优工艺条件为:萃取压力为30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间180 min、CO2流量10 kg/h。     

超临界CO_2萃取曼地亚红豆杉枝条中的紫杉醇

用超临界CO2流体萃取技术从曼地亚红豆杉枝条中提取紫杉醇。在分离釜Ⅰ和Ⅱ温度为30℃、压力为6.5MPa、CO2体积流量为25L/h条件下,正交实验优化所得萃取过程的最佳工艺参数为:萃取时间3.5h;萃取压力30MPa;萃取温度47℃;夹带剂为φ(CH3CH2OH)=85的乙醇溶液。萃取方式为静态和动态萃取相结合。最佳工艺条件下各用35.0g原料进行3次验证实验,紫杉醇的平均提取量为9.58mg,平均提取率87.76;浸膏中紫杉醇质量分数为1.12,高于传统的溶剂浸提(浸膏中紫杉醇的质量分数约0.87)。     

超临界CO_2萃取大豆磷脂的影响因素研究

应用超临界CO2 萃取技术从大豆粗磷脂中提纯得到了质量分数为 98%的大豆磷脂。研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间对萃取率的影响 ,3个影响因素的影响顺序为 :萃取温度 >萃取时间 >萃取压力。优化工艺条件是 :萃取压力 2 0MPa ,萃取温度 5 0℃ ,萃取时间 5h。     

油砂沥青溶剂提取回收组合工艺

采用有机溶剂提取-超临界CO2回收溶剂这一组合方法对加拿大Athabasca油砂进行了提取分离及溶剂回收实验,通过实验筛选出最佳抽提溶剂为重整汽油。溶剂提取的最佳工艺条件:提取温度80℃,溶剂流量60mL/min,提取时间60min。在此条件下油砂沥青提取率达到92.74%。对超临界CO2-重整汽油体系的相行为进行研究,并通过实验综合考察了温度、压力、CO2流量以及回收时间等工艺操作条件对溶剂回收的影响。结果表明:在回收温度50℃,回收压力13MPa,溶剂与CO2分离温度70℃,压力5MPa,CO2流量7.5L/h,时间1h的条件下,重整汽油的回收率为98.71%。     

超临界CO2萃取柚子花挥发成分的工艺研究

以新鲜柚子花为原料,研究了超临界CO2萃取柚子花挥发成分的工艺,系统地探讨了萃取温度、萃取压力、萃取时间、CO2流量对得率的影响.结果表明:超临界CO2萃取柚子花挥发成分的工艺切实可行,较适宜的工艺条件为:压力16～18MPa,温度大于47℃,时间100～120分钟,CO2流量24～27L/min.     

两步法制备牛蒡子苷元

对用超临界CO2从中药材牛蒡子中萃取牛蒡子苷元进行了优化研究。结果表明,压力、温度、CO2流量和提取时间对牛蒡子苷元萃取有较大影响,最佳工艺条件为:压力35 MPa,温度40℃,CO2流量6.0 L/h,提取时间50 min;在上述最佳工艺条件下,无需任何夹带剂,牛蒡子萃取物经简单脱脂处理,即可制得质量分数为99.66%的高纯度牛蒡子苷元,其提取率为0.45%。与传统溶剂柱层析提取方法相比,提取率提高了2.75倍,简单、安全、高效。     

超临界CO_2萃取烟草精油的工艺研究

以烟草为材料,以精油提取率、新植二烯提取率、精油品质为评价指标,通过单因素实验考察夹带剂乙醇的体积分数、夹带剂流量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间等因素对萃取效果的影响。在此基础上,通过正交实验优选萃取工艺条件为:94%乙醇为夹带剂、夹带剂流量0.04mL·min-1、萃取压力25MPa、萃取温度50℃、CO2流量2.0L·min-1、萃取时间3.0h,在此条件下萃取的精油金黄透亮,夹带剂残留少,精油提取率为37.58mg·g-1,新植二烯提取率为4.045mg·g-1。     

SFE-MD技术分离提纯金银花挥发油及其成分分析

以金银花花蕾为原料,用超临界CO2流体萃取技术(SFE)制得金银花油浸膏,然后用分子蒸馏技术(MD)对浸膏进行精制。研究结果表明,SFE最佳工艺条件为:萃取压力30 MPa,温度45℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间2.5 h;分子蒸馏温度为80~120℃,所得金银花油呈淡黄色,得率由传统水蒸气蒸馏法的0.16%提高到0.56%;所得精油经GC-MS分析,检测出36种成分,主体呈香成分芳樟醇、环氧芳樟醇、顺-3-己烯醇、α-萜品醇、香叶醇等醇类成分,以及戊二酸二丁酯等,质量分数超过40%,相对分子质量主要集中在100~200。     

超临界CO_2和微波辅助萃取当归挥发油

考察当归挥发油的不同提取方法。文中用超临界CO2流体萃取法和微波辅助萃取法研究萃取当归挥发油。实验表明:超临界CO2萃取最佳工艺条件为萃取压力25 MPa、分离釜Ⅰ解析温度55℃、萃取温度45℃,提取率约1.9%;微波辅助萃取最佳工艺条件为无水乙醇为提取溶剂,微波功率800 W、微波辐射时间150 s、液料质量比为4.71∶1,提取率约11.2%。微波辅助萃取法取得当归油的收率高于超临界CO2萃取法。微波辅助萃取法萃取当归挥发油收率高,但外观品质较超临界萃取的当归挥发油差。     

超临界CO_2技术分离提纯青蒿挥发油及成分分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE)制得青蒿油浸膏,然后用分子蒸馏技术(MD)进行精制。超临界CO2流体萃取青蒿精油最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,温度50℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间3 h;分子蒸馏温度为80~120℃,所得青蒿油呈淡黄色,得率由传统水蒸气蒸馏法的0.13%提高到0.47%;所得精油经GC-MS分析,检测出60种成分,主体呈香成分为柠檬烯、(1S)-α-蒎烯、β-蒎烯、β-金合欢烯、α-石竹烯、γ-榄香烯等烯类,精油质量标准达到FCC(2006)。     

超临界二氧化碳萃取喜树种子中喜树碱

用超临界CO2流体萃取技术从喜树种子中提取喜树碱。在CO2流量20 L/h的条件下,探讨了夹带剂、萃取压力、萃取温度和萃取时间对喜树种子中喜树碱提取率的影响。通过正交实验设计验证并确定了超临界CO2萃取喜树种子中喜树碱的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,萃取时间120 min,夹带剂乙醇体积分数90%。在该条件下,喜树碱平均提取率为76.98%,所得到的萃取物中喜树碱的质量分数达43.68%。     

超临界二氧化碳流体萃取油茶籽油及其GC／MS分析

采用环境友好的超临界二氧化碳流体萃取技术制备油茶籽油,考察了压力、时间、温度和二氧化碳流量等因素对茶籽油萃取率的影响,得到优化的工艺参数：当萃取压力30MPa、萃取温度35℃、CO2流量30L／h、萃取时间为3h时茶籽油萃取率可高达44．4％。根据中华人民共和国国家标准进行检测的结果表明：超临界二氧化碳流体萃取出的茶籽油,无需进一步精制即可达到国家食用植物油卫生标准GB／T2716—2005,而除含皂量、水分及挥发物外的指标均达到国家一级茶油标准GB11765—2003;GC／MS分析结果表明油茶籽油富含73．6％不饱和脂肪酸。实验结果表明：超临界二氧化碳流体技术萃取茶籽油具有操作简便、萃取率高、无溶剂残留、绿色环保等优点,萃取出的茶籽油具有较高的品质和良好的应用前景。     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

超临界CO_2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱（GC/MS）联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

超临界CO2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱(GC/MS)联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。