PTA压缩机组设计研究初探

PTA是精对苯二甲酸（Purified Terephthalic Acid）的简称。PTA是生产聚脂纤维和包装业的基本材料，是化纤业的主要原料，由于该生产装置工艺路线复杂，技术含量高，几十年来由国外大公司所垄断。随着我国聚酯工业的不断发展，近几年来PTA产品的市场需求量迅速增长。扩大PTA生产能力，大力发展PTA生产技术成为推动聚酯工业发展的一项重要内容。     

PTA密闭防爆离心机国产化可行性分析

一，工艺流程及技术特点 精对苯二甲酸（PTA）是聚酯链产品中生产聚酯（PET）的主要原料。由对二甲苯（Px）和醋酸化学反应生成粗对苯二甲酸（CTA），然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经过滤分离、干燥，制得精对苯二甲酸产品。因此PTA是生产聚酯纤维和包装业的基本材料，是化纤业的主要原料。     

空压机组在PTA装置中的应用和国产化趋势

PTA（精对苯二甲酸）是聚酯工业的重要原料，2005年以前我国须大量进口。随着近几年国内PTA装置的大规模建设，目前国内已基本实现产需平衡。PTA工艺是一个氧化反应过程，原料PX（对二甲苯）经氧化后生成TA，TA经去4-CBA等杂质后就得到PTA。现有的PTA工艺都是通过向反应器鼓人大量的空气来作为氧气原料。1tPTA大约有32％来自于氧气。空压机组就承担了输送大量空气的任务。一般这种空压机组为三合一机组，即由蒸汽透平、压缩机、尾气膨胀机组成，如下图所示。     

100万t级PTA设备国产化的可行性分析

精对苯二甲酸（英文名Purified Terephthalic Acid，缩写为PTA）由对二甲苯（PX）和醋酸化学反应生成，PTA再与乙二醇（EG）经酯化反应后再经缩聚而形成聚酯（PET），聚酯经过抽丝即可得到涤纶纤维。因此PTA是合成纤维涤纶的最重要的基础原料。整个涤纶的生产链如下：对二甲苯→精对苯二甲酸→聚酯→涤纶。     

PTA行业何时才能“冬去春来”

<正>PTA一般指精对苯二甲酸,是石油经过一定的工艺过程生产提炼出PX(对二甲苯),再以PX为原料,生成粗对苯二甲酸,再加氢精制,去除杂质,经结晶、分离和干燥,才制成的。它广泛应用于化学纤维、轻工、电子以及建筑等国民经济的各个方面。我国市场有75%的PTA用于生产聚酯纤维(俗称涤纶),主要作为纺织原料,也可用于制作特种材料如防弹衣、安全带、轮胎帘子线、渔网、绳索及绝缘材料等;20%用于生产瓶级聚酯,用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装;5%用于膜级聚酯,用于包装材料、胶片和磁带等。     

浙大中控DCS系统在聚酯生产中的应用

20万吨／年产聚酯装置以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料,采用直接酯化连续缩聚工艺生产而成纤维级聚酯切片。聚酯装置由浆料配制、酯化、切片生产及输送、添加剂配制等几个主要工序组成。酯化缩聚设置了5个反应器,其中两个是酯化反应器,两个是预缩聚反应器,一个是后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌槽,设内盘管液相加热和夹套气相加热,两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽,不设搅拌装置,用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式,     

自动成栓技术在PTA输送系统中的应用

针对目前PTA输送过程中存在的问题，采用自动成栓技术，并介凑了自动成栓密相输送技术的特点及原理，介绍应用于PTA物料输送后取得的良好情况。     

国产液环真空泵机组在PTA项目中的应用

一、前言 PTA是聚酯纤维的基础原料，其工艺过程复杂，技术含量高，以往国内的PTA生产线发展相对滞后。20世纪90年代后，原材料PTA的强大市场需求刺激了国内对PTA生产线的投资，为降低成本，加速我国的工业现代化，实施PTA设备国产化势在必行。     

提高罗茨风机输送物料能力和稳定性的措施

齐鲁化纤集团公司的罗茨风机,为日本大晃机械工业株式会社制造,型号RFM－250P,用于输送PTA产品。使用一段时间后,流量不稳且不足。经多次检修,风量只能达到设计值的80％,有时因风量不稳而造成联锁产品输送不出去。造成风量不足和不稳定的原因及所采取的相应措施如下。1． 墙板与转子间隙大转子与自由端间隙过大（见图1）,即使运转一段时间后,转子受热膨胀,自由端的间隙仍大于固定端,且总间隙也过大。为此将自由端间隙调整为0．60～0．65mm,转子受热膨胀后,固定端和自由端间隙大致相同,风量提高了400m3／h。2． 定位轴承窜动…     

大型PTA工艺气压缩机组国产化技术概述

<正>一、技术背景PTA是精对苯二甲酸的缩写代号,是生产聚酯纤维和包装业的基本材料,属于化纤业的主要原料之一。PTA行业具有资金密集、技术密集等特点。其核心     

PTA输送用螺杆压缩机故障分析

对采用螺杆压缩机进行PTA输送过程中出现的转子与壳体磨损、流量达不到设计参数及控制系统失效等问题，分析其形成的原因，实施相应的改造措施后，达到了理想的运行效果，具有一定的应用价值。     

单PTA称重系统双下料螺旋控制系统设计

聚酯生产中PTA的质量流量一般使用由下料螺旋和固体质量流量计组成的称重系统完成。一套称重系统对应1台下料螺旋，并由称重系统PLC完成整套称重系统的计算及控制。在生产实践中，因工艺技改而提出了1台称重系统要控制2台下料螺旋的需求。经过综合的分析、计算，在不增加称重系统的情况下，设计了单称重系统对双下料螺旋的控制系统。经过生产验证，此控制系统完全满足生产要求，获得了很好的经济效益。     

大型机床铸件涂装车间工艺设计研究

通过对涂装车间机床铸件涂装作业特点和各工艺方案进行分析，找出适应大型机床铸件涂装的工艺平面布置形式，并对涂装工艺过程及工艺参数进行了论述，为大型铸件涂装提供了一个新的工艺解决方案。在涂装设备方面，配置了功能完善的刮腻子室、喷漆室和烘干室，特别是喷漆室采用反抽可调风量水旋喷漆室，技术成熟先进；在机械化运输方面，采用“横移车＋KPX蓄电池系列电动平车”系统完成工件的输送，设备配置简洁，运行安全可靠，系统的成功运行也是整个涂装工艺系统成功实施的关键。     

多参数变化小型工艺空调送风装置设计分析

提出了一种新型工艺性空调送风系统，其设备的参数变化多、体积小、供风量大、设备内处理空气的时间短、精度高。设计中采用大循环风量的措施，增加空气在设备内的控制时间，弥补小体积、大风量造成的供风参数精度控制不稳的缺陷。并分析了工艺空调送风装置的各项影响因素以及各参数之间的相互关系，探讨了设计中的关键环节。提出了设计方案。     

用无量纲等效比分析汽车空调制冷系统的性能

将制冷压缩机排气量、冷凝器风量、蒸发器风量三个参数用无量纲等效比关联起来，提出用无量纲等效比分析汽车空调制冷系统的性能；用算例证明了该方法的有效性；计算分析了无量纲等效比对系统性能的影响关系。分析结果表明：要使系统的制冷量或性能系数最大，压缩机排气量、冷凝器风量和蒸发器风量三者之间存在确定的匹配关系。     

PLC在原料系统的应用

阐述了硅铁生产中焦碳生产输送系统的工作原理和工艺要求，介绍了PLC在原料输送系统中的应用，给出了PLC的I／O接线图及程序框图，提出了工业原料生产输送控制系统的设计特点。     

皮带输送设备在线监测系统的设计及应用

分析皮带输送设备在线监测系统主要功能,设计皮带输送设备在线监测系统整体结构,探讨皮带输送设备主要转态参数的监测方法以及原理等,在线监测系统能够有效提升了煤矿皮带输送设备的自动化程度,拥有良好应用前景。     

可编程序控制器对多个料仓原料输送的优先顺位控制

一、问题的提出在许多原料输送的场合,我们经常遇到需要用一条皮带输送机与一台卸料车将原料输送至多个料仓的问题。如图1所示。图1一种多料仓原料怡送系统图1中     

风量控制在旋风炉配风系统中的应用

对旋风锅炉的配风系统控制进行了分析和研究,提出用风量参数代替风压进行控制,并进行了一次风量信号的确定,建立了合理的风量控制模型和配风系统综合控制模型,最终很好地实现了整个配风系统的控制.     

火电厂直吹式制粉系统一次风量自动控制的优化研究

本文针对火电厂直吹式制粉系统一次风量自动控制的优化研究,将从火电厂总装机组概况入手,结合一次风量调节逻辑与PID调节参数问题,对控制调节方案的改善与PID内部比例与积分优化进行分析。最后,本文根据优化过程出现的问题及处理方案,对一次风量自动控制优化成果展开论述。希望本文的研究,能为提升火电厂一次风量自动控制系统的响应速度提供参考性建议。