典型替代燃料在水泥窑的应用与探讨

本文通过轮胎碳黑、废纺材、废塑料等典型替代燃料的特性分析,制定了应用方案,分析了节煤效果以及对水泥生产的影响,提出了水泥生产固体替代燃料的使用建议,为提高水泥窑化石燃料替代率、降低碳排放强度和生产成本提供理论基础和应用依据。     

高效环保喷嘴可调式燃烧器在水泥厂的应用

正0前言燃料在水泥生产的成本结构中占比很大。为降低燃料成本,煤炭、石油和天然气等高品质标准化石燃料正在被质量较差的替代燃料取代。同时,水泥工业也面临着节能减排的巨大压力。因此,水泥生产中,节约燃料不仅可明显地降低水泥生产成本,也能减少CO2排放,是水泥工业节能降耗、低碳环保的重要部分。为此,德国蒂森克虏伯公司研发了专为水泥和矿物行业设计的新型喷嘴可调式燃烧器。与传统的多通道燃烧器相比,新型喷嘴可调式燃烧器具有快     

利用水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥

目前，工业废渣在水泥工业主要做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。如山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥     

资源和环境与生态化水泥技术

生态化水泥技术是当今世界水泥工业发展的方向。生态化水泥是指水泥在生产过程中,一方面消纳大量的工业废弃物,另一方面最大限度减少污染物的排放,从而达到保护环境和保护自然资源的目的。本文较为详细地介绍了水泥生产有害物的排放、利用工业废弃物作水泥生产的原燃料和混合材的状况、生态化水泥的技术难点,进而提出发展生态化水泥技术的建议。     

废旧轮胎和大件垃圾作水泥窑替代燃料的研究

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是国家节能减排的重点行业。我国水泥窑大都使用燃煤作为燃料。众所周知,煤是不可再生的资源,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势,也是在同行业里保持有竞争力和可持续发展的关键。将废旧轮胎和大件垃圾等作为水泥生产的替代燃料,最大限度地降低水泥生产对原煤的消耗,是水泥工业降低成本的重要手段。     

石化行业废弃物用作水泥生产原燃料的技术探讨

水泥工业生产过程中,一些工业废弃物可用作水泥原料,一些可用作燃料,生产过程中还可消解其毒性,还可用作混合材,其相关技术的研究开发动态已成为当今世界水泥工业发展的主流。工业废弃物在我国一直用作水泥原料和混合材,近年来,也开始将工业废弃物用作燃料。我国是石油化工工业大国,每年废催化裂化平衡剂的排出量约100～130万吨,历年累积的报废轮胎约1亿个,可供水泥行业使用的石油焦每年估计约100万吨。上述工业废弃物在水泥生产中都可利用,仅需适当调整配料方案或工艺操作即可。     

水泥工业与城市环境和谐发展的途径——北京市琉璃河水泥有限公司环保产业技术

上世纪90年代以来,我国一直从事水泥窑共处置生产和研究方面的尝试,上海万安、安徽海螺集团和北京金隅集团等均在利用水泥窑处置固体废物方面进行了技术研究及工业试验,并取得了一定的成果。但总体而言,我国利用水泥窑处置废弃物的研究和生产仍处于起步阶段。目前中国水泥工业对废弃物的利用主要局限于原料替代方面。绝大部分的粉煤灰、矿渣、硫铁矿渣等都在水泥生广：中得到了利用和处理：然而在燃料替代方而尚处于摸索阶段。上海、北京、广州等城市正在进行“水泥工业处置和利用可燃性工业废物”问题的研究和工业实践。     

生态文明与水泥工业节能减排的宏观策略及途径

建设生态文明就是基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式.节能减排是实现生态文明所必须的前提.水泥工业节能减排,首先必需在宏观控制方面要继续大力发展新型干法水泥,其次就是必须降低我国单位GDP水泥消耗量.应注意在水泥工业节能减排工作部署上不能过度地评估了JT立窑和助磨剂的期望和效果,而对替代燃料和水泥实物质量的功效认识不足.水泥工业"四零一负"战略完全符合建设生态文明的新要求.当今国际水泥界正处于热点的生物质燃料的研发会有力地推进水泥工业"四零一负"战略.这项技术的原理是,利用煅烧水泥熟料时碳酸钙分解排放出的CO2和太阳光,使各种藻类生物在反应器中进行光合作用,生产出各种不同等级的生物质燃料,其中少量高等级的燃油可用于汽车或发电;低等级燃油以及全部残渣则可用作水泥窑的替代燃料.随着人类文明的发展,科技不断进步与创新,我国水泥单位综合能耗在未来的5年内,按全国总平均值计有望降低30%,即由2006年的156kg标准煤/t减少到109kg标准煤/t,同时立窑水泥占全国总产量的比例将下降为15%左右.     

固体废物生产水泥污染控制标准(征求意见稿)摘要

1适用范围本标准规定了利用固体废物作为替代原料、燃料生产的水泥产品,利用固体废物作为混合材料生产的水泥产品以及以天然原料、燃料生产的水泥产品中污染物含量限值。本标准适用于利用固体废物作为替代原料、燃料生产的水泥产品,利用固体废物作为混合材料生产的水泥产品以及以天然原料、燃料生产的水泥产品。利用固体废物生产轻骨料、砖、陶粒材料等其他建筑材料,其污染控制可参照本标准执行。2规范性引用文件(略)     

固体废物生产水泥污染控制标准

1 适用范围 本标准规定了利用固体废物作为替代原料、燃料生产的水泥产品,利用固体废物作为混合材料生产的水泥产品以及以天然原料,燃料生产的水泥产品中污染物含量限值. 本标准适用于利用固体废物作为替代原料、燃料生产的水泥产品,利用固体废物作为混合材料生产的水泥产品以及以天然原料、燃料生产的水泥产品. 利用固体废物生产轻骨料,砖、陶粒材料等其他建筑材料,其污染控制可参照本标准执行.     

水泥工业二氧化碳减排工艺技术探讨

在水泥工业中,做好节能降耗、替代低碳原燃料利用、二氧化碳富集,是减碳与后续高效碳捕集、储存、转化与利用的基础。根据水泥工艺特点与二氧化碳性质,对水泥工业的节能减碳技术、采用低碳原燃料减碳技术、烟气碳捕集减碳技术、碳转化利用技术、碳汇技术等碳减排技术进行分析探讨,努力实现水泥工业的绿色低碳发展。     

化肥碳黑在循环流化床锅炉上的应用

通过对镇海炼化公司化肥DOA碳黑及CFB锅炉底渣的研究，提出DOA碳黑与CFB锅炉底渣1：1．3混合后，可做为CFB锅炉燃料。工业应用试验表明，化肥DOA碳黑与CFB锅炉底渣混合后，碳黑可充分燃烧，飞灰残炭含量有所降低，并且底渣中的活性组分参与脱硫，烟气中二氧化硫含量也有明显下降。     

高硫石油焦在立窑水泥工业的应用

对高硫石油焦作水泥工业燃料的工业应用试验结果进行了分析,证明高硫石油焦替代部分水泥燃料可以生产合格的水泥产品,烟气排放可以达到环保要求.并结合广东省水泥生产情况展望高硫石油焦作水泥工业燃料的前景,为炼油行业的发展解决了后顾之忧.     

生态水泥中重金属元素的质谱分析

生态水泥是指利用垃圾焚烧灰、城市污泥以及工业废物为主要原料,经过烧成、粉磨形成的胶凝材料。生态水泥生产线能消费大量的工业副产品、废物替代原/燃料应用到水泥生产中,在减轻环境压力的同时实现了废物资源化利用。但是随着废物越来越广泛地应用于水泥生产中,较多的重金属元素也随着被引入,废物的加入对水泥产品的性能及安全性所产生的影响成为人们日益关注的问题,这也是当前水泥界共同关心的一个新课题。     

水泥中重金属离子浸出试验方法评述

替代原燃料和协同处置废弃物是水泥工业发展的重要方向。替代原燃料是指具有资源和能源属性的废弃物,用于水泥生产可减少天然矿物资源的消耗。协同处置是指将废弃物或是经过预处理的废弃物送入水泥生产系统中进行焚烧,以实现废物的"减量化、资源化、无害化"处置。早在20世纪70年代国外就开始研究替代原燃料应用及利用水泥回转窑处置废弃物,我国也在90年代末进行相关的研究及应用。目前国家已经发布了一系列政     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

高性能水泥助磨剂在减排上的作用

一、水泥工业的减排途径 目前知道的减排方式主要是降低产量或转移生产到别的国家,另外就是通过一系列技术改造来使用煤的替代燃料,降低熟料在水泥中使用比例等.这其中,使用高掺合料的复合和配制水泥是世界水泥行业减排的主要手段之一(见图1).在欧洲,南美洲和中国得到了大量和广泛的应用.     

利用水泥工业废气提质褐煤循环利用研究

针对水泥行业燃料成本高、废气排放量大、热量损失严重的现状,结合褐煤特点,开发研制了水泥生产一体化褐煤提质集成工艺实验系统,利用水泥工业废气提质褐煤循环利用,重点说明了利用水泥工业废气提质褐煤循环利用工艺方案的可行性,并对该工艺进行了热量平衡计算和经济技术及前景分析。     

论与资源、环境相协调的水泥工业

水泥工业是资源与环境的影响大户.目前,制约我国水泥工业与资源、环境协调发展的主要问题是：天然原料和能源的消耗与利用,水泥质量以及水泥生产中的粉尘和有害气体的排放与污染等问题.在充分分析这些方面的现状和相关原因的基础上,着重探讨了实现水泥工业与资源、环境协调发展的技术途径.包括：促进结构调整、积极发展新型干法窑;进行可燃废弃物（二次燃料）的利用;提高水泥熟料质量;综合利用天然资源与工业废渣及提高水泥生产环境治理水平等.     

低热值煤在水泥工业的应用

燃料质量不仅影响水泥熟料煅烧的产量、质量,而且直接关系到水泥生产成本的高低。当前水泥产能快速发展,能源紧缺问题日益突出,煤炭价格逐年上涨,充分利用新型干法分解窑炉技术利用低热值、劣质燃料是水泥工业面临的重要课题之一。低热值、劣质燃料具有高灰分、低挥发分、固定碳含量低、燃点高、燃烧速度慢等特点,在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能