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国外消失模铸造的发展简史，消失模铸造在中国的发展简史。     

消失模铸造技术的现状与发展

简述了国内外消失模铸造的发展现状，指出了我国同发达国家消失模铸造技术上存在的差距和今后消失模铸造的发展趋势。     

镁合金消失模铸造的研究现状及发展

针对镁合金消失模铸造的特点综述了镁合金消失模铸造用泡沫材料、消失模制备方法、消失模铸造镁合金充型特性、消失模铸造镁合金铸件的热处理及抗腐蚀性能等研究概况，分析了镁合金消失模铸造有待于进一步解决的问题，提出消失模铸造下一步的研究方向。     

消失模铸造技术新进展——第七届中国消失模铸造学术年会概述

介绍了第七届中国消失模铸造学术年会暨首届消失模铸造技术展的概况。从消失模铸造生产与研究、消失模铸造设备与模具、消失模铸造涂料与模样材料和消失模铸造模拟技术四个方面对会议的论文和报告进行了评述。最后提出了消失模铸造的发展方向。     

消失模铸造技术现状及发展趋势

回顾了消失模铸造技术的发展历程,现今铸铁和铸钢消失模铸造技术在国内外已相当成熟、应用也较为广泛;而相比之下,铝合金和镁合金的消失模铸造技术发展相对缓慢,尤其在我国铝合金、镁合金消失模铸造技术的推广应用还任重道远.本文着重论述了铝(镁)合金消失模铸造技术的应用现状,指出了当前铝(镁)合金消失模铸造中存在的主要问题,对今后消失模铸造技术的发展趋势进行了展望,介绍了几种适合铝(镁)合金的特种消失模铸造新技术.研究特种消失模铸造新方法,结合金属材质、涂料、热处理工艺、新型泡沫材料和尾气净化技术等开发,是绿色消失模铸造技术的发展方向.     

消失模铸造技术的生产实践与创新

分析了目前我国消失模铸造技术的现状与存在的问题，对消失模铸造的发展提出了几点建议，认为：正确对待我国消失模铸造发展中的现实问题，坚持中国特色，从理论研究、工艺技术和设备制造等方面与生产实践紧密结合，在生产实践中不断创新；研究成果必须经过生产实践验证；消失模铸造要以工艺技术研究为核心，综合多因素全方位研究；必须重视经济性和技术经济问题。     

N490(DI)柴油机气缸盖消失模铸造生产工艺

通过一典型产品的消失模铸造生产工艺，系统地阐述了复杂型消失模铸造产品研发的一般性工作程序。借助CAD／CAM一体化技术手段，缩短了研发周期，稳定了产品质量，实现了复杂型消失模产品模具的国产化，丰富和发展了消失模铸造生产技术。     

镁合金消失模铸造涂料的研究进展

分析了镁合金消失模铸造涂料与铸铁、铸钢、铝合金消失模铸造涂料的不同之处，论述了镁合金消失模铸造涂料的研究进展，指出了镁合金消失模铸造涂料研究的方向。     

2005-2006国内外消失模铸造学术动态

报道了2006年全国第七届消失模铸造学术年会盛况,介绍了2005年美国AFS消失模铸造专题研讨会和2006年AFS110届铸造年会消失模铸造论文,近两年来国内外消失模铸造发展动态值得我国铸造行业关注。     

消失模铸造法

消失模铸造法机械部济南铸锻机械研究所金宏骥１国内外概况消失模铸造法（ＥＰＣ），也称实型铸造、气化模铸造等等。各国名称叫法不统一，为方便起见，以美国铸造学会消失模铸造委员会，１９９０年夏天正式采用的消失模铸造法（ＥＰＣ）为这一工艺的通用标准名，我们以下...     

消失模铸造水平变截面型腔干砂的充填紧实特性

测试了干砂在振动条件下充填和紧实时对模样内腔壁的动态压力，干砂对模样壁的动态压力可间接反映此处于砂的紧实程度。并对模样水平内腔干砂的充填紧实的规律性进行了探讨。     

镁合金反重力消失模铸造临界阻流面积的研究

通过4组试验研究了不同阻流面积情况下镁合金充型速度的变化规律，探讨可控气压下镁合金消失模铸造临界阻流面积大小及其与模样尺寸的关系。试验结果表明，可控气压下镁合金消失模铸造存在一个临界阻流面积，且液态镁合金在压缩气体和真空度的双重作用下，充型速度较快，临界阻流面积大于重力消失模铸造临界阻流面积，且随着铸件模数的增大而增大。     

工艺因素对镁合金消失模铸造平均充型速度的影响

消失模铸造的充型过程对于获得健全铸件至关重要，研究工艺参数对镁合金消失模铸造充型速度的影响，对于工艺参数的优化和铸件质量的提高具有非常重要的理论和实用价值。以AZ91D镁合金为研究对象，系统研究了浇注温度、模样密度、真空度、直浇道高度对镁合金消失模铸造充型速度的影响。研究结果表明：在研究的工艺因素中，以真空度对充型速度的影响最为显著，其次是模样密度和浇铸温度，直浇道高度的影响相对较小。其中随着真空度的增加，平均充型速度基本呈线性增大；随着模样密度的增加，平均充型速度减小；随着直浇道高度增加，充型速度呈增加趋势；随浇铸温度升高，平均充型速度开始增加，然后逐渐降低。     

VI－EPC铸造法充型特性及其影响因素

在实验研究的基础上，提出消失模型真空吸引铸造法。在用铸铝进行浇注的条件下，对平板模型进行了充型实验，通过改变真空负压、浇注温度、内浇口面积观察充型情况，分析各因素对充型过程影响，获得了在各种条件下金属液充型的等时曲线，找出了其充型形态规律     

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 ,建立了镁合金负压消失模铸造充型过程的模型     

Mold-filling characteristics of AZ91 magnesium alloy in the low-pressure expendable pattern casting process

The magnesium (Mg) alloy low-pressure expendable pattern casting (EPC) process is a newly developed casting technique combining the advantages of both EPC and low-pressure casting. In this article, metal filling and the effect of the flow quantity of inert gas on the filling rate in the low-pressure EPC process are investigated. The results showed that the molten Mg alloy filled the mold cavity with a convex front laminar flow and the metal-filling rate increased significantly with increasing flow quantity when flow quantity was below a critical value. However, once the flow quantity exceeded a critical value, the filling rate increased slightly. The influence of the flow quantity of inert gas on melt-filling rate reveals that the mold fill is controlled by flow quantity for a lower filling rate, and, subsequently, controlled by the evaporation of polystyrene and the evaporation products for higher metal velocity. Meanwhile, the experimental results showed that the melt-filling rate significantly affected the flow profile, and the filling procedure for the Mg alloy in the low-pressure EPC process. A slower melt-filling rate could lead to misrun defects, whereas a higher filling rate results in folds, blisters, and porosity. The optimized filling rate with Mg alloy casting is 140 to 170 mm/s in low-pressure EPC.     

负压消失模铸造铸铁合金液充填性能及影响因素

研究了模样材料、负压度、浇注温度、浇注系统尺寸等对消失模铸造中铸铁合金液充填性能的影响，提出了改善铸铁合金液充填能力的途径。     

金属液在消失模铸造中的充型速度及能量和质量平衡

通过自制的实验装置和所建立的计算模型,研究了金属液在充型过程中的速度损失,以及金属、模样、涂料和型砂之间的能量与质量的平衡关系,并由此说明EPS模样在不同浇注温度时的分解性质。另外,通过筒单的计算表明,模样上表面应有一定的型砂量,才可能获得健全的铸件。     

可控气压下镁合金消失模铸造工艺参数的研究

研究了模样密度、涂层厚度、浇注温度、真空度等工艺参数对可控气压下镁合金消失模铸造时液态金属的充填形态和充型速度的影响,以及充型速度与充型形态之间的关系.结果表明:在可控气压下镁合金消失模铸造过程中,液态镁合金呈拱形平稳向前推进,并随着泡沫模样密度的降低、涂层厚度的减小、浇注温度和真空度的提高,充型速度提高.各因素对充型速度的影响效果由大到小的顺序是:泡沫模样密度→涂层厚度→浇注温度→真空度.通过分析实验数据,建立了可控气压下镁合金消失模铸造的充型速度的非线性数学模型.     

消失模铸造干砂充填过程的计算机图形显示

在大量试验和理论分析计算的基础上得出了消失模铸造水平管状铸件模型内腔干砂充填紧实的数学模型,利用计算机技术,开发了相应的图形显示程序。利用该程序可直接观察干砂充填坚实的动态过程,可为铸件投产前预报铸件的缺陷和优化工艺参数、提高品质提供参数。