导纱成形机构中的振动问题

本文将导纱成形机构的振动问题简化为一力学模型。分析了由于凸轮传动轴部分和钢领板部分的弹性变形所引起的振动,结果使钢领板的实际位移与理论位移之间发生偏差,影响了卷装成形质量。最后提出了减少这偏差的途径。     

B582细纱机和B601捻线机行星齿轮体的改进

目前,毛纺B 582细纱机和B 601捻线机在行星齿轮体传动结构中,行星齿轮和各轴之间均采用铜材作接触运转,轴和铜衬经常在短时间内被磨坏,造成轴和轴承之间配合旷荡,使行星齿轮体传动不良,形成凸轮打顿,以致引起钢领板打顿,进而造成纱穗成形不好。同时,行星齿轮体拆卸安装困难,每次更换轴和铜衬需要半个班的时间,劳动强度大,消耗费用大,并且每班需两次停台加油,在生产中由于行星齿轮体经常出故障,严重影响生产。 针对上述情况,我们在B582细纱机和B601捻线机行星齿轮体原有的基础上,将行星齿轮体的铜村改用105单列向心球轴承     

B582细纱机、B601捻线机行星齿轮体技术改造

目前,毛纺 B582细纱机、 B601捻线机在行星齿轮体传动结构中,行星齿轮和各轴之间均采用钢衬作接触运转,轴和铜衬经常在短时间内被磨坏,造成轴和轴承之间配合旷荡,使行星齿轮体传动不良,形成凸轮打顿,以至引起钢领板打顿,进而造成纱穗成形不好。同时,行星齿轮体拆卸安装阻难,每次更换轮和铜衬需要半个班的时间,劳动强度大,消耗费用大,并且每班需两次停台加油,在生产中由于行星齿轮体经常出故障,严重影响生产。 鉴于上述情况,我们在B582细纱机和B601捻线机行星齿轮作原有的基础上,将行星齿轮体的铜衬改用105单列向心球轴承代替,即将滑动摩擦…     

细纱机新型成形传动控制系统的研制

为了克服环锭细纱机传统机械成形凸轮系统换向时产生冲击或停顿,造成纱线卷装成形不良的弊端,介绍了一种新型钢领板升降成形传动控制系统,重点分析了成形传动系统的组成、变频调速及柔性机构控制系统,对比了两种机械成形凸轮系统的钢领板位移曲线;指出新型成形传动控制系统采用变频器驱动变频电机带动偏心凸轮,通过变频传动系统减少凸轮运动...     

FA507型细纱机升降平衡拉簧机构的革新

FA507型细纱机钢领板的升降平衡机构,使用的是弹性扭杆。但多年来运行情况表明其作用不太理想,当钢领板在上升到最高位置时平衡凸轮和扭杆的转角为最小值,钢领板、导纱板等部件的重量是由成形凸轮来承受,弹性扭杆所起的作用是分担钢领板、导纱板等部件的部分重量,但事实上效果不明显,仍然发生桃尖磨损、卷绕减速箱的蜗轮蜗杆严重磨损,级升机构蜗轮蜗杆自锁消失,产生倒退,管纱成形不好,在后道加工中管纱退绕时断头增加、容易脱圈等一系列问题。FA507细纱机的成形凸轮不到一年就要更换一次,减速箱的蜗轮、蜗杆基本上一年也要更换一次。为解决这一问题,我们从2001年开始尝试用圆柱拉簧代替扭杆。     

齿轮减速箱在A512型细纱机上的应用

A512型细纱机的行星齿轮,是成形机构中的主要部件之一,它结构紧凑、传动比大,能有效地带动成形系统运行。现在随机使用的有两种形式,一种是开放式行星齿轮,另一种是封闭式行星齿轮。开放式的结构简单,维修方便,但其轴孔因受力和润滑不当,轴衬极易磨灭,背面的30~T星轮也常会滑出损坏,从而使成形凸轮在运转时发生异响振动,造成管纱卷绕重迭、成形不良等弊端,影响后道工序的加工。这方面的故障     

A513A型细纱机自动控制机构的使用和维护

A513A 型细纱机的自动控制机构有:满管讯号、主电动机自停、钢领板自动下降、成形凸轮适位制动、钢领板自动复位和中途停车适位制动等部分,整个自动控制机构由电气设备配合机械动作协同完成,因此各撞块的工作顺序、各撞块对各行程开关的相对位置,必须校装正确,才能使各自动控制机构的动作正常。现将使用和维护方面的几点体会简述如下:一、各行程开关及按钮的作用行程开关(CK)共七只。1 C K 1:控制细纱机的始纺位置。成形凸轮在最小半径,龙筋表面至钢领板钢领顶面78毫米处。1 C K 2:控制细纱机的满管位置。成形凸轮在最小半径,钢领板钢领顶面的位置在纱管顶线以下46毫米处。     

A512型细纱机行星轮系的改造

A512型细纱机原采取行星轮系结构作成形凸轮匀慢速回转的减速器,以控制钢领板、叶子板短动程的升降运动,达到管纱的均匀卷绕。我厂在长期的实践中发现,该轮系减速器传动复杂,稳定性低,在运动中容易产生波动,往往是随着部件质量差,装配精度低和润滑效果不佳而产生明显的不良效果,影响生产效率。     

A512型细纱机平衡重锤部分的改进

A512型细纱机的平衡重锤部分是成形系统和钢领板、叶子板的联结机构。它包括钢丝绳、牵吊扁铁、滑轮及重锤等部件。在机器运转中,它随着成形凸轮的运行,牵动着钢领板、叶子板作上下级升动作。其运动状态是否良好,直接关系到生产效率的提高,     

管纱高速退绕脱圈原因分析及解决措施

自动络筒机运行速度高 ,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象。针对这一普遍存在的问题 ,我们深入分析 ,了解到钢领板升降短动程不足 40mm ,又根据纺织机械设计原理 ,从形成细纱成形的卷绕机构入手 ,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因。因此 ,对成形凸轮进行了精密的设计计算 ,经大量的生产试验 ,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决。1　细纱成形影响因素分析通过卷绕成形凸轮控制钢领板的运动 ,完成细纱的等螺距卷绕成形。细纱卷绕形式如图 1所示。图 1　细纱卷绕成形示意图图 1中H0 为升…     

细纱机简易式纬纱定位装置

细纱机应用电动升降钢领板装置后,大大的减轻了落纱工的劳动强度,但由于纬纱成形要求较高,开车时钢领板位置必须正确掌握,落纱工在开车时必须一只手按电钮控制钢领板高低,一只脚踏住踏脚杆,同时还要弯下腰去观察打脚位置,很不方便。为了解决这一问题,上棉十六厂曾经向上棉卅三厂等兄弟厂学习,试装了一台利用蜗轮、蜗杆和凸轮触发行     

G192A型卷纬机钢领板振动消除方法

Ｇ１９２Ａ型卷纬机钢领板振动消除方法我厂Ｇ１９２Ａ型卷纬机车头第一节钢领板在升降过程中产生振动，导致纬纱成形不良，织布时易脱纬。经分析确认：主要原因是左链条牵动盘半径过小。为此，我们拆除了左链条及牵动盘，新做了链夹、转轮和拉臂，用了一根尼纶牵吊带．具...     

细纱机卷绕机构成形凸轮的精确设计

本文提出了细纱机卷绕成形凸轮的精确设计方法，其依据是成形凸轮的转动使摆臂摆动所引起的链条垂直部分长度的变化与钢领板的位移相一致，上机计算可以方便地求得凸轮廓线。其思路与方法对其它凸轮机构的设计也有参考价值。     

一种新型成形机构

在环锭细纱机和环锭捻线机中,成形装置通常采用传统的成形凸轮和升降杠杆结构。这种成形结构尚能满足控制钢领板升降运动的工艺要求。但是,在长期使用中,也显示其存在的问题和局限性:     

A513W型细纱机成形凸轮转子改进

细纱机成形凸轮和转子的设计,除选择合理的工艺参数外,对材料也有特殊要求,这样才能更好地完成管纱成形任务,保证成纱质量。我厂在1981年安装使用的A513W型细纱机中的成形凸轮与凸轮转子的相对运动,经实践发现该件结构和材料选择存在着不合理之处,导致产生下列问题: 1.1504轴承常被压碎;2.成形凸轮与转子接触的外表面常被磨损,2.桃尖易磨灭。这样直接影响了钢领板的正常升降,也破坏了凸轮合理的工艺条件,造成不必要的材料消耗和成纱质量的降低。     

A512型细纱机自动部分的改进

A512型细纱机原有的三自动部分,在实际使用中,由于钢领板只能自动下降,它的上升还要靠落纱长手摇,而摇动钢领板的上升比下降要费力得多。同时,一般纺织厂细纱机都是采用定时落纱的,所以主电机自停的意义也不大,加之落纱时落纱长大都是采用适位关车,因此成形凸轮的自动适位制停实际效果也不明显。三自动部分很容易产生故障:机械上,由于分配轴的回转不灵活,钢领板的总链条伸     

级升波动与细纱成形

本文讨论了细纱机级升波动对成形的影响有解决办法。级升波动主要是级升卷绕链条速率波动所致；此外，由平衡凸轮机构引起的平衡力矩波动导致级升卷绕链条长度波动、钢领板牵吊链条速率波动也对级升产生影响。     

B643绒线合股机蜗轮箱受力结构的改进

目前,我国生产的编结绒线,其加捻设备普遍采用的是 B643型绒线合股机。该机性能优于 B641型合股机,它解决了大中小纱张力不一致的问题。因此, B643型合股机是目前我国生产编结绒线理想的捻线设备。 但是,在实际工作运转中,我们发现该机蜗轮箱易出现非正常的跳动或振动,造成钢领板升降顿挫,纱线断头率高,纱管有时成行冒头冒脚,致使设备运转率降低,产品质量下降,直接给生产造成了不良的影响。究其原因我们认为,以上现象是由于该机驱动钢领板升降的原受力结构不合理造成的。其原受力结构如图一所示:凸轮作顺时匀速转动,凸轮每转一周,钢领板则…     

F1518型环锭细纱机升降平衡系统的受力分析

在纺纱过程中，钢领板的上下运动直接影响到卷绕成形的质量，特别是成形凸轮在桃尖的冲击及桃底的打顿，更突出地影响到成形的好坏。通过对F1518型环锭细纱机升降平衡系统的受力分析，从理论上阐述了机器的受力状态，为成形的有效控制提供理论依据。     

环锭细纱机卷绕成形纱长不同计算方法的比较和应用

为了精确计算环锭细纱机钢领板每次升降卷绕纱线的精确长度,以FA506型环锭细纱机传动结构为基础,分析对比在机械升降方式和电子升降方式下,近似算法和精确算法产生的绕纱长度差异,并探讨钢领板上升速度和前罗拉出纱速度与卷绕转角的关系。指出:近似纱长总大于精确纱长,且卷绕齿轮副ZF/ZG的近似值总比精确计算的小,不利于成形和高速络筒,故电子升降应采用精确算法;通过分析钢领板在上升状态时的瞬时速度和卷绕转角的关系式,可计算伺服电机的瞬时转速。