环锭细纱机卷绕成形不同算法的比较和应用

本文以FA506型环锭细纱机传动结构为基础分析了卷绕成形过程中钢领板每升降一次卷绕长度不同算法产生的数据差异,并给出了由机械升降改为电子升降时,钢领板实时速度应该遵从的数学规律。     

环锭细纱机卷绕成形纱长不同计算方法的比较和应用

为了精确计算环锭细纱机钢领板每次升降卷绕纱线的精确长度,以FA506型环锭细纱机传动结构为基础,分析对比在机械升降方式和电子升降方式下,近似算法和精确算法产生的绕纱长度差异,并探讨钢领板上升速度和前罗拉出纱速度与卷绕转角的关系。指出:近似纱长总大于精确纱长,且卷绕齿轮副ZF/ZG的近似值总比精确计算的小,不利于成形和高速络筒,故电子升降应采用精确算法;通过分析钢领板在上升状态时的瞬时速度和卷绕转角的关系式,可计算伺服电机的瞬时转速。     

基于共轭齿廓曲线的凸盘拨轮设计

为了确保环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送装置高效、稳定、匀速、无冲击地完成细纱机与纱管的交换,分析钢带式凸盘输送机构和推爪式凸盘输送机构的基本原理和优缺点,提出基于齿廓啮合基本定律的齿轮齿条式共轭传动结构。从几何角度分析、推导二者啮合轨迹线和拨轮齿廓曲线的数学表达式,并根据齿廓啮合的连续传动条件,设计拨轮直接拨动凸盘底座和销齿传动2种方式。指出:采用共轭啮合拨轮传动的凸盘输送方案,通过齿轮的共轭啮合和连续传动,能使集体落纱系统适应细纱机向超高速、超长锭、智能化方向发展。     

环锭细纱机导纱板升降机构改进

为了保证环锭纺纱气圈高度恒定,避免张力突变引起纺纱断头,以国产环锭细纱机传统机械结构为例,分析其主—次轴传动机构的原理及导纱板升降机构在纺纱过程中对气圈高度的影响,并就主—次轴总体结构不变时以偏心轮机构替代位叉机构,改变变速轮的径向尺寸对两种机构进行比较。指出:偏心轮机构代替原位叉机构,既可解决环锭细纱机锭数增加引起导纱系统总质量增加后位叉机构压力增大的问题,又便于调节,受力状态良好,制造成本低。     

集聚纺工艺对三通道数码纺细纱质量的影响

探讨在三通道数码纺环锭细纱机上应用集聚纺工艺时对细纱质量的影响。介绍了配置集聚纺装置时牵伸区的牵伸集聚原理,分析了不同槽形的集聚纺负压工艺片对纤维产生集聚时所能发挥的作用,并分别以细纱和织物为对象,测试并分析不同工艺片对细纱质量指标的影响和对织物表面色彩分布的影响。结果表明:不同槽形的负压工艺片导致三束纤维的集聚状态不同,对细纱表面特征影响大。认为:选择合理的集聚纺配件是提高三通道耦合纱质量的有效手段。     

环锭细纱机集落系统凸盘输送方式分析和结构改进

为提高环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送速度和在输送过程中的平稳性，以适应当前细纱机主机在超高速、超长锭、智能化方向的发展，分析了当前“推爪凸盘式”和“钢带凸盘式”凸盘输送结构的优缺点，并在此基础上设计了“双推爪凸盘式”和“螺旋导轮式”凸盘输送结构。指出，凸盘输送速度和输送平稳性取决于输送机构的机械原理，只有在原理先进的前提下，结合细纱机的技术状况和纺纱环境的具体情况，有针对性地优化凸盘输送机构，才能满足当前细纱技术的发展要求。     

三元色智能型环锭细纱机纺纱原理和工艺设计

为了提高色纺纱设备智能化水平,提升色纺纱成纱质量,以JWF1551型三元色智能型环锭细纱机为模本,介绍其牵伸原理和配色方法,即"机电一体化多组分耦合牵伸—复合加捻";以输入输出牵伸部件的纤维质量相等为依据,推导出纺等线密度细纱时,粗纱配比应该遵从的数学关系,举例对公式的应用进行说明,列举纺不等线密度细纱时粗纱的配色方法。指出:色纺智能纺纱设备的应用,使色纺纱花色混合好、风格多变,扩展了色纺纱的工艺开发空间;但作为系统工程,需要纺织流程里每个环节都有相应的技术进步,才能达到整体水平的跨越。     

环锭纺集落系统凸盘防窜结构改进

为了解决环锭细纱机集体落纱系统采用气缸撑爪式机构，推送凸盘在导轨内窜动的问题，分析其凸盘推送机构动作原理并阐述引起窜动的主要原因；详细介绍依据撑爪靠重力自动复位原理设计的有防倒撑爪和防进钩结构的凸盘防窜装置的结构，以及防进钩的外形设计。生产实践表明：新增防窜装置结构简单可靠，无需对现有的凸盘输送装置做大改动，可解决凸盘与锭位之间错位过大影响插拔纱管的问题，提升集落系统的稳定性和生产效率。