消除细纱机成形凸轮振动措施

A512型细纱机成形凸轮,在回转升降至最高点即桃尖在最下端,钢领板此时在最上端,钢领板即将下降时,由于钢领板与重锤平衡作用不良等因素,产生瞬间振动声响。因一次又一次连续突发性振动,使行星齿轮的齿面受力不均造成行星齿轮的崩毁。成形凸轮产生振动主要来源有两点:(1)     

B582细纱机和B601捻线机行星齿轮体的改进

目前,毛纺B 582细纱机和B 601捻线机在行星齿轮体传动结构中,行星齿轮和各轴之间均采用铜材作接触运转,轴和铜衬经常在短时间内被磨坏,造成轴和轴承之间配合旷荡,使行星齿轮体传动不良,形成凸轮打顿,以致引起钢领板打顿,进而造成纱穗成形不好。同时,行星齿轮体拆卸安装困难,每次更换轴和铜衬需要半个班的时间,劳动强度大,消耗费用大,并且每班需两次停台加油,在生产中由于行星齿轮体经常出故障,严重影响生产。 针对上述情况,我们在B582细纱机和B601捻线机行星齿轮体原有的基础上,将行星齿轮体的铜村改用105单列向心球轴承     

B582细纱机、B601捻线机行星齿轮体技术改造

目前,毛纺 B582细纱机、 B601捻线机在行星齿轮体传动结构中,行星齿轮和各轴之间均采用钢衬作接触运转,轴和铜衬经常在短时间内被磨坏,造成轴和轴承之间配合旷荡,使行星齿轮体传动不良,形成凸轮打顿,以至引起钢领板打顿,进而造成纱穗成形不好。同时,行星齿轮体拆卸安装阻难,每次更换轮和铜衬需要半个班的时间,劳动强度大,消耗费用大,并且每班需两次停台加油,在生产中由于行星齿轮体经常出故障,严重影响生产。 鉴于上述情况,我们在B582细纱机和B601捻线机行星齿轮作原有的基础上,将行星齿轮体的铜衬改用105单列向心球轴承代替,即将滑动摩擦…     

行星圈条器的传动分析及其计算

一般梳棉机与并条机的留条成形机构是由上圈条盘和底盘组成的,两者分开传动,各自回转,以完成棉条的圈条成形。此类圈条器需要设置底盘,并有留条斜管,机构复杂,安装麻烦,而且挖掘地面较深,不利于条筒调换,且底盘带动棉条筒一起回转,动力消耗也多。近几年来发展起来的行星式圈条器(俗称卫星龙头),利用行星齿轮的公     

磁力引纬织机行星增速器多目标可靠性优化设计

针对磁力引纬织机行星增速器常规优化设计方法的不足,提出一种可靠性优化设计方法.将齿轮应力和强度视为随机变量,综合考虑行星增速器的承载能力、结构、质量和传动效率等问题,以机构的体积最小和传动效率最高为目标函数,以行星传动和齿轮疲劳强度可靠性条件、行星传动的运动学条件和几何条件为约束,建立多目标可靠性优化设计模型,应用目标...     

纺织装备行星齿轮传动系统修形研究

为达到纺织装备用行星减速器高传动效率和低噪音等要求,构建行星减速器三维数字化样机,并以此基础对该减速器第二级行星齿轮传动系统进行接触分析和齿面修形研究。以齿轮传动误差、啮合刚度、齿面法向力为评价指标对行星齿轮进行修形分析,通过改变不同修形参数分析其对修形指标参数的影响,最终确定行星齿轮传动系统的最佳修形方案。研究表明:行星齿轮传动系统的传动误差峰峰值由未修形时的0.68 μm降为修形后的0.25 μm,降低了约63%;齿面法向力和轮齿啮合刚度不同程度减小,改善了行星齿轮啮入、啮出冲击,有效提高了行星齿轮传动系统的传动效率,对行星齿轮传动系统的减振降噪提供了参考。     

A513型细纱机蜗轮箱的改进

我厂共有83台A512、A513C型细纱机,于1993年初进行行星齿轮的改造,均采用经纬纺机厂生产的蜗轮箱替代行星齿轮传动。该传动系统具有设计合理,传动稳定,纺纱成形好,坏车、坏纱少等特点。改造后的机台,提高了机台的运转效率和成纱质量,深受挡车工和维修人员的好评。改造后虽然初期效果十分理想,但是,近年来A513C型细纱机凸轮打顿现象相当普遍,坏纱逐月增多。我们结合大修理,把蜗轮箱全部拆卸检查,发现蜗轮轴含油轴承和轴磨损严重(达1～2mm),从而引起升降凸轮打顿,造成纺纱卷绕成形不良,产生坏纱。经分析,蜗轮蜗杆传动部分设计合理,不易磨损,…     

关于滚动摩擦传动理论的研究

滚动摩擦传动是一种由内摆线齿轮，外摆线齿轮和滚动体等组成的一种新型行星减速器。它具有传动平稳，传动比范围大，效率高等许多特点。本文研究和分析了其啮合原理，传统动比、齿廓方程及相对滑动速度等问题。     

行星齿轮减速器均载性能动态的优化设计

基于遗传算法搜索技术以及行星齿轮传动系统的弯扭耦合振动模型,完成某2K-H型行星齿轮减速器动态均载性能的优化设计。通过行星齿轮传动系统动力学响应的数值计算,确定对减速器均载性能影响较为显著的几个设计参数,结合工程中方便修改实现的原则,从中选择内、外啮合副的齿侧间隙作为优化设计变量。根据工程中齿侧间隙的许可取值范围,确定设计变量的搜索区间。经过遗传算法的搜索,最终获得一组内、外啮合副的最优齿侧间隙组合,数值试验证实在该组参数组合下行星齿轮减速器的均载性能有了明显改善。     

新型电动工具变矩法兰盘

一种新型电动工具变矩法兰盘,它不需要扳手即可轻松装卸角向磨光机之砂轮片。其工作原理是通过行星齿轮实现降速增矩,通过差动机构实现法兰盘压紧、松开。     

基于PROE的行星齿轮减速器建模及仿真

阐述了PROE技术在行星齿轮减速器设计中的优势,利用PROE5.0建立了行星齿轮减速器三维模型,并进行了运动仿真,结果表明,利用PROE进行实体造型能方便的对产品进行优化,提高了设计效率,减少了设计缺陷,为行星齿轮减速器的广泛运用奠定了基础。     

封罐机自动循环与卷封作业的设计与计算(下)

<正> 三、用差动轮系偏心机构作卷封进给运动的设计方法用差动轮系偏心机构作卷封进给运动的封罐机封头,是使封口轮既能随封头一起绕固定着的罐头产生回转卷作运动,又同时随行星齿轮的自转产生进给运动,从而实现卷封主体作业。图8所示,装置封口轮用的封口轮轴,系直接套装于行星齿轮的偏心内孔上(其偏心距为E),而行星齿轮则文承于封头壳的支承套上。当行星齿轮绕自身轴心线旋转时,封口轮遂产生     

行星齿轮传动系统的啮合冲击特性运动仿真

建立NGW型行星齿轮传动系统的弯扭耦合非线性动力学模型,采用龙格库塔直接数值积分的方法研究综合啮合误差,以及传递功率等系统参数对行星齿轮传动系统啮合冲击特性的影响规律。结果表明,行星齿轮传动系统存在一个较大的误差阀值和一个较小的误差阀值,当误差小于较小的误差阀值时,各齿轮副都不会出现啮合冲击现象;当误差大于较小的误差阀值而小于较大的误差阀值时,某些齿轮副会出现"单边冲击"现象;当误差大于较大的误差阀值时,系统某些齿轮副会出现"双边冲击"现象;相对较小的传递功率更容易导致行星齿轮传动系统"单边冲击"现象的发生。研究结果可为设计振动噪声更低、运行品质更优的减速器提供理论参考。     

行星齿轮机构在搅拌球磨机中的应用

利用了行星齿轮传动机构及特殊的搅拌器形状,将该装置应用于搅拌球磨机中。使被搅拌、粉碎的物料形成一种复杂的复合运动轨迹,搅拌、粉碎覆盖区域明显增大,显著提高搅拌、粉碎的效率。结果表明这是一种理想的超细粉碎生产设备。     

FA401、FA402型粗纱机差速箱短轴齿轮销子的改进

FA401、FA402型两种粗纱机差速箱短轴轮与行星齿轮经常损坏,致使粗纱机无法正常运转,给生产带来一定影响。差速箱里的一个行星齿轮与短轴齿轮相啮合,而两齿轮旋力同时向外方向旋转,在慢速启动和快速运行状态下,导致锁紧卡片,锁紧母松动、外出,这是造成两个齿轮频繁损坏的主要原因。根据上述实际情况,首先把短轴齿轮装配好,然后把锁紧卡片和锁紧母锁到最佳位置、最后用钻头在靠紧锁紧母处打眼并用钢钉铆死,达到锁紧母不外出的目的。虽是用一个小小的钢铆钉,却给企业年均节约5 000多元的费用,同时又提高了产品质量、增加了产量、使用效果良…     

行星齿轮组的动力学

研究行星齿轮组的主要目的是寻找输入和输出轴之间的扭矩比和角速度比。为了达到这个目的传统的方法是用表格方法。表格方法是一个枯燥繁琐的方法,文章旨在通过一种简单直接的新方法来达到研究行星齿轮组的目的。首先构建两个圆柱之间的力转送基本原理,也就是建立两个转动圆柱接触点的力传送机制,来了解动力如何由一个转动柱传送至另一个转动柱。基于所构建的原理,我们可以替不同组合的行星齿轮组建立力传送模型,以便从中寻找传送至输出轴的切线力,继而可算出输出轴的扭矩。输入轴的功率和输出轴功率是一个同等值,当我们得到输出轴的扭矩,也就获得了输出轴的角速度(基于功率是扭矩乘以角速度)。     

一种新型通气塞的研制

通气塞是工程起重机用行星齿轮减速器常用部件之一,如何设计合理的通气塞是文章讨论的重点,作者通过对现实通气塞故障的总结,提出一种新型通气塞,使得通气塞科学、合理的设计起到积极作用。     

两步法设定粗纱成形齿轮的经验公式

粗纱成形齿轮设计参数是粗纱工艺中决定粗纱卷绕张力的一项重要参数，用“比例法”设计出粗纱成形齿轮时，经常需要多次调整才能保证粗纱张力的正常，给粗纱成形齿轮的精确设计带来了难度。文章给出了两步法精确设定常用粗纱机型成形齿轮的经验公式，并以A454型粗纱机为例，对经验公式的推导过程进行了介绍，为棉纺厂工程技术人员进行粗纱工艺设计提供了参考依据。     

粗纱成形齿轮快速确定法的探讨

本文对粗纱机一落纱伸长差异而造成的收、放齿进行分析研究,提出了一种快速确定成形齿轮的方法。     

一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮络交机构的设计与仿真

EB型缫丝机络交机构的结构复杂、传动路线长、行程运动两端速度变化过快,导致丝片成形容易塌边,因此提出一种一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮络交机构。建立了一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮节曲线数学模型并完成共轭凸轮工作轮廓设计,根据设计尺寸建立新型络交机构模型。通过ADAMS软件建立新型络交机构运动仿真并分析丝线成形,可以看出该机构具有良好运动特性,能够满足丝片成形要求。