冷交换器内件的设计改进

通过对广西黎塘氮肥厂合成系统冷交换器内件的设计及改造,介绍了合成系统冷交换器内件改造的设计情况.     

φ1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系1000二轴一径型氨合成塔内件第一次使用后的小结。文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程;二轴一径合成内件的特征;合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴一径内件的应用情况。该内件已使用3年多,认为其技术先进,结构新颖,设计合理,调节手段较多并方便,运行可靠。     

Φ1600mm氨合成系统改造小结

针对氨合成系统存在的问题,采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式,并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后,Ф1600mm合成氨系统的产量达到约400t／d,透平循环机可以稳定运行300d以上,各类消耗显著下降。     

(?)1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系(?)1000二轴—径型氨合成塔内件第一次使用后的小结.文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程;二轴—径合成内件的特征;合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴—径内件的应用情况.该内件已使用三年多,认为其技术先进,结构新颖,设计合理,调节手段较多并方便,运行可靠.     

Φ1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系Φ１０００二轴一径型氨合成塔内件第一次使用后的小结。文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程；二轴一径合成内件的特征；合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴一径内件的应用情况。该内件已使用三年多，认为其技术先进，结构新颖，设计合理，调节手段较多并方便，运行可靠。     

氨合成高压圈改造总结

介绍安阳化学工业集团公司老系统氨合成高压圈改造中采用南化院的NC型内件和中置锅炉流程及运行情况，并对NC型内件与YD内件及三套管进行了比较。     

φ600内冷绝热复合型氨合成塔内件使用小结

该厂合成系统改造,选用了φ600内冷绝热复合型氨合成塔内件。投运两年来,该内件显示出运行稳定、操作方便、安全可靠、氨净值高以及回收热量大等优点。效益:循环机吨氨节电为1.8kWh;废锅每小时副产1.27MPa饱和蒸汽1.8t。     

轴径向氨合成塔内件的应用

介绍合成氨生产系统中N－C型Φ1200mm轴径向氨合成塔内件的结构，优点，运行状况，分析了合成塔内件的损坏情况及原因，阐述了新内件的改造项目及运行情况，并 对轴径向氨合成塔作出评价。     

合成塔内件改造简介

通过将原有合成塔内件改造为DC-C型合成塔内件,并对这一内件的结构、特点、工艺流程、工艺指标及改造前后对比做了介绍,为其他化工企业改造提供有益借鉴。     

C207联醇催化剂失活原因分析

1基本情况我厂联醇是1987年投产的。1994年9月以前联醇合成塔（1000二个）由三套管型氨合成塔内件改造而成。流程为高压机五段气一次通过甲醇合成塔，甲醇合成无循环机，不形成回路，两个醇塔并联操作。该内件经过几年的连续运行，冷管和换热器泄漏都比较严重。为提高工厂经济效益，搞好以甲醇为龙头的产品开发，我厂在1994年9月和1995年5月分别对2“、广联醇合成系统进行了改造。改造的主要内容如下：（1）更换合成塔内件，新内件采用南化研究院的三轴一径绝热床内件。（2）两个甲醇合成系统各增加一台透平循环机。（3）扩大户、2“系统水…     

气体分馏装置扩能改造

通过采用B型导向浮阀新技术对分馏塔内件改造及脱乙烷塔顶氨冷改水冷，蒸汽增湿，丙烯精制系统改造，使装置加工能力由66kt/a提高到120kt/a，对改造后的产能，物耗，能耗，产品质量等效果进行了技术分析。     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

ZF型Φ1000内冷-绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000合成系统的改造方案，分析、总结了内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的良好性能及应用情况。     

φ800联醇装置技术改造小结

简单介绍了在氨-醇系统中，采用新聚结式内件、淋洒式冷排及蒸发式冷凝器等诸项技术设备，对原φ800甲醇装置及配套冷冻系统进行改造，达到扩产降耗的目的。     

Φ1000一轴三径氨合成塔内件的特点及缺陷

介绍了1000一轴三径氨合成塔内件的结构和特点。运行结果表明：该内件有氨净值高、塔内阻力小等优点。并针对该内件热量不平衡的缺陷提出了改造方案。     

ZF型φ1OOO内冷-绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了φ1 000合成系统的改造方案,分析、总结了内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的良好性能及应用情况.     

云天化合成氨尿素改造成功产量创新高

云天化于2003年完成了新一轮化肥装置增产技术改造，该项工程历时3年，其中合成氨装置采用美国KBR先进工艺技术，主要改造项目有：①原料气压缩机高压缸及汽轮机内件改造；②更新全套湿法脱硫装置；③更新一段转化炉顶烧嘴和一段炉盘管；④并联一台电机驱动的空气压缩机；⑤更换新型空气混合器；⑥变换炉增加径轴向内件；⑦脱碳整装填料改造；⑧增设分子筛干燥系统；⑨合成塔改内件并改为塔后分氨；⑩合成部分设备扩容；     

氨合成塔内件改造运行总结

介绍了DN2500氨合成塔内件改造运行情况,改造后塔压差(含热交)、系统压差均有明显下降,分别达到0.46、1.11 MPa,氨净值有所提高。正常工况下工艺对比显示,改造后节能降耗效果明显,达到了预期的目的。     

氨合成塔内件改造总结

将原氨合成塔内件改为DC-B2型氨合成塔内件,介绍了DC-B2型氨合成塔内件的优点及改造安装过程,通过运行数据对比可以发现,改造效果明显,增收节支效益显著。     

双塔并联应用总结

介绍了Φ1000合成塔系统的工艺流程及Φ1600系统的主要设备情况,项目改造完成后,增加了Φ1000合成塔触媒的使用率和内件的使用率,同时降低了能耗。