氰化废水回收技术综述

氰化浸出工艺至今仍是占绝对统治地位的提金方法,金矿石中常常伴生含量不等的各类杂质金属矿物,导致氰化物消耗和氰化尾液中氰化物含量显著增加。目前普遍应用的氰化废水净化工艺对处理简单的含游离氰化物的废水是非常有效的。如果矿石中存在其他有价金属如铜等,则氰化物将流失于尾矿、尾渣中难以有效回收,杂质元素的存在增加了氰化物的消耗,严重时甚至使整个金氰化回收工艺失效。针对黄金矿山含氰废水的性质和特点,已研究开发了多种回收技术和方法。由于各种杂质金属的累积效应,含氰废水直接返回工艺通常很难实现。AVR法及由此技术衍生的方法如硫化物沉淀技术生产成本较高、且不能有效回收含氰废液中的有价金属。受制于对氰化物的吸附能力,活性炭只能处理低氰废水。树脂吸附和溶剂萃取工艺可以针对含氰废水性质进行合理的选择性设计,但通常生产成本较高,操作工序繁琐复杂。采用液膜和其他如渗析法等技术仍然处于实验室研究阶段,能够有效应用于工业实践的氰化废液回收技术仍有待开发。     

酸化法回收氰化物现状与前景

自一九八一年用酸化回收法处理含氰废水的工艺装置投入运行到现在,已有四年多时间了,在此期间,人们对酸化回收法在黄金矿山的应用,各抒己见,褒贬不一.下面根据酸化回收法处理含氰废水的实际情况,谈一谈我们的看法.采用浮选—氰化工艺提金的矿山、其贫液组成大致如下(单位mg/1),见表1.     

含氰废水的自然净化

本文论述了含氰废水自然净化的机理,并根据实验室模拟实验和天然河流的净化效果对含氰水体的自净规律进行了探讨,提出自然净化法在黄金矿山的应用条件及该法的优缺点。     

黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。     

氰化物污染及其治理技术（续完）

１１尚未工业化的含氰废水处理方法尚未工业化的含氰废水处理方法包括吸附回收法、臭氧氧化法、乳化液膜法、电渗析法。这些方法目前还存在着工艺、设备、药剂等方面的若干问题及还没有得到足够的重视和深入研究。随着科学技术的飞速发展，黄金氰化厂各种原料价格的变化...     

氰化物污染及其治理技术(续八)

８过氧化氢氧化法过氧化氢氧化法处理黄金矿山含氰废水技术是由美国杜邦公司于１９７４年完成的。杜邦公司是世界著名的以生产化工产品为主的跨国公司；在向黄金工业推销氰化钠的同时，也一直进行处理含氰废水方面的技术开发。美国的霍姆斯特克金矿采用过氧化氢法处理含氰...     

印染废水中极高质量浓度氰化物处理试验研究

某印染废水中存在极高质量浓度氰化物,采用硫代硫酸盐法处理废水难度大、成本高。采用长春黄金研究院有限公司自主研发的3R-O净化回收技术处理该印染废水,总氰化合物质量浓度从7 520 mg/L降至低于50 mg/L,氰化物去除率超过97.5%;且绝大部分氰化物得到回收利用,氰化物回收率高达99.1%。3R-O净化回收技术处理该印染废水取得了较好的经济效益和环境效益。     

极高浓度含氰废水综合回收治理技术研究

针对某黄金冶炼厂极高浓度含氰废水中污染物的组分分析结果,采用酸化法及OOT或GOC清洁药剂联合工艺对其中的氰化物、硫氰酸盐及铜进行了酸化、氧化和回收利用;同时,对药剂成本、动力成本及经济效益进行了核算。其治理工艺试验结果表明,利用酸化法及清洁药剂氧化联合工艺对极高浓度含氰废水进行深度治理后,回收利用及治理效果均很好,无二次污染,且经济效益、环境效益显著。     

提金氰化物回收循环再用技术新进展

从提金含氰废水中回收利用氰化物是比氧化消除或破坏氰化物以达到排放标准更科学更经济的方法, 着重介绍了现有酸化法(AVR ) 工艺的新进展, 即新型AVR、MNR、SART 及Velardena 工艺原理及工艺过程。简述了用离子交换树脂吸附法、活性炭法、萃取法回收氰化物新技术及氰化废水全循环零排放技术。国内外研究动向分析表明, 氰化物回收循环技术是经济有效的、面向21 世纪初期可持续发展的黄金冶金绿色工程组成部分, 具有重大经济、社会及环境效益。     

提金含氰废水处理工艺研究现状及发展趋势分析

氰化提金法产生的含氰废水具有剧毒性且不易降解,如何安全有效地处置这些含氰废水是黄金矿山面临的重要课题。本文在对比分析现有的主要含氰废水处理工艺优缺点的基础上,总结了现有工艺存在的问题,针对这些问题结合近10年来国内外含氰废水处理技术新进展,指出未来提金含氰废水处理方法的主要发展趋势是多种方法的联合应用、高效节能方法的研发、新方法工业化应用研究以及反应装置的研发,研究结果可以为我国矿山废水的治理提供参考。     

氰化物污染及其治理技术（续三）

氰化物污染及其治理技术（续三）高大明（冶金工业部长春黄金研究院）３含氰废水的来源与特点人们常说的含氰废水并不是指含（ＣＮ）２的废水，而是泛指含有各种氰化物的废水。黄金氰化厂产生的含氰废弃物不仅包括含氰化物的废水（澄清的贫液、氰尾液、滤液和澄清水），还...     

长春黄金研究院“九五”以来主要科研成果

1 .细菌氧化—氰化提金工艺研究与工业化应用2 .新城金矿复杂条件矿床采矿方法综合研究3.深井通风系统优化及降温技术研究4 .含金老尾矿资源综合回收工艺研究5 .碱性热压氧化—氰化提金工艺研究6 .辽宁五龙金矿四道沟分矿尾砂水力充填实验研究7.锚杆—带状矿柱联合护壁式全面法试验研究8.广西龙头山金矿选冶技术改造9.两步沉淀法净化贫液工艺研究与应用10 .过氧化氢氧化法处理含氰废水的试验研究11.氯氨净化法黄金提纯技术长春黄金研究院“九五”以来主要科研成果     

某含氰废水中重金属高效分离回收及治理试验研究

某黄金冶炼企业含氰废水中(亚)铁氰络合物、铜氰络合物质量浓度分别约为1 500 mg/L、510 mg/L,原处理工艺成本高,铜氰络合物与(亚)铁氰络合物不能有效分离。试验采用亚铁盐沉淀法-酸化法-过氧化氢氧化法联合工艺对该废水进行处理,并对试验条件进行了优化。该联合工艺有效去除氰化物的同时,实现了(亚)铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,且有价金属铜以沉淀形式回收。处理后废水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜离子质量浓度低于50 mg/L,达到工艺回用标准要求。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

一步沉降一步氧化工艺处理高浓度含氰废水试验研究

为解决氰渣无害化处理技术中工艺水净化破氰的技术难题,某黄金冶炼公司针对氰渣无害化处理过程中产生的高浓度含氰废水的特点,利用"一步沉降一步氧化"的方法处理高浓度含氰废水中的总氰及硫氰。试验分两步:第一步确定五水硫酸铜的用量为5 g/L,此时pH=7,硫氰根离子未检出,满足第一步除硫氰根的要求;第二步确定双氧水的用量为70 mL/L,反应时间以反应过程中出现红褐色沉淀为终点指示。经此工艺处理后的高浓度含氰废水由初始总氰含量1 074.67 mg/L、硫氰含量3 367.98 mg/L,下降至总氰含量2 mg/L、硫氰含量未检出的标准,总氰处理率99.81%,硫氰处理率100%,可满足企业破氰工艺循环用水。     

金氰化厂废水中金的回收及废水净化探讨

金氰化厂废水中金的回收及废水净化探讨陈万有郭颖波黄永星（内蒙古敖汉旗撰山子金矿）郎文杰（冶金工业部长春黄金研究院）１前言金氰化厂外排废水虽经处理，但仍含有部分氰化物、硫氰化物、金、银、重金属离子等。因此废水的综合利用，就成了黄金矿山环境保护的主要工作...     

离子交换树脂处理含氰废水进展

综述了离子交换树脂处理含氰废水的优点、基本原理、工艺流程及国内外的技术现状。总结了该方法所存在的问题，提出了离子交换树脂处理回收含氰废水的发展方向，并推荐开发具有耐磨性高容量吸附分离功能的粒状树脂，开发能控制吸附、解吸和再生过程的智能化成套设备。     

某黄金矿山低浓度含氰废水处理技术研究

针对某黄金矿山低浓度含氰废水开展氰化物去除试验研究,分别考察过氧化氢氧化法、亚铁盐沉淀法、因科法和生物氧化液法处理效果。结果表明:4种方法均能将总氰化合物处理至0. 5 mg/L以下,其中生物氧化液法不产生药剂成本,亚铁盐沉淀法药剂成本仅为0. 10元/m^3。从工艺可行性方面考虑,生物氧化液法需要控制溶液pH值为6,不易实现,推荐采用亚铁盐沉淀法。生物氧化液法为矿山企业处理低浓度含氰废水提供了一个新的思路。     

矿山含铜氰废水资源化利用工艺研究

采用"活性炭吸附—解吸联合工艺"处理某矿山的含铜氰废水。吸附阶段考察了吸附液pH和吸附方式对含铜氰废水中铜吸附率的影响,解吸阶段考察了解吸方式、时间、解吸液的硫酸和双氧水浓度对含铜炭中铜解吸率的影响。结果表明,先将含铜氰废水pH调至8左右,然后在5级串联吸附条件下吸附1.5h,铜的吸附率均稳定在90%以上,吨炭铜含量为31.4kg;所得含铜炭采用淋滤解吸,并在解吸液的双氧水和硫酸浓度分别为2g/L和3%条件下解吸7h,铜解吸率为87.60%,整个工艺铜的直收率达78%以上。     

微生物提金工艺新进展

在黄金工业中微生物的作用是多方面的,诸如用某些微生物的代谢产物可作浸金剂,直接提取矿石中的金、银等贵金属;有的微生物能吸收废水(液)中低含量金、钯、铂等;也可望用微生物处理氰化提金厂排出的含氰废水及净化黄金矿山污水。目前在生产上应用的只是用氧化亚铁硫