大型不锈钢管切割、坡口机简介

<正> 在大型化工建设的工艺管道施工中,大直径的不锈钢管、合金钢管的下料切割、坡口机械加工量大而且要求严格。为适应管道组对工厂化、装配机械化的需要,解决大直径不锈钢管、合金钢管的下料切割、坡口等实际困难,公司管道加工厂在挖潜、革新、改造工作中,试制成功一台大型不锈钢管切割、坡口两用联合机床。这次试制的两用联合机床是在引进的30万吨/年合成氨装置的管道施工中试制过的一台合金钢管切割、坡口小型机床的基础上,进行了较大的改进制成的。该机床的主要特点是结构简单,坚固耐用,拆装方便,操作灵活,加工速度快、精度高。根据管子的长短可以调节加工长度,     

气割马鞍形焊缝坡口的设备与工艺

这里介绍的MZG1-600型马鞍形切割机,可气割接管的马鞍形焊缝坡口。经工业试验证明,该机器操作简单,切割表面平整,是一种省能、高效和高质量的加工设备。现已应用于锅炉汽包生产中。     

革新成果四则

(一)大直径切管机在日产1000吨合成氨厂的管道工程施工中,为解决大直径管,特别是大直径不锈钢、合金钢的下料问题,我公司自制了一台切管机,该机构造简单、操作方便,能切割8″～12″的管子。切割8″合金钢管只需12分钟,比用电焊切割提高工效十倍。而且管口平滑。又可加工坡口,也可用作焊接弯头的下料。     

电动管端坡口机在铬钼耐热钢管坡口加工中的应用

管道在安装前都需要进行坡口加工,坡口加工质量优劣直接影响焊接质量。对常用坡口加工机具及其加工质量进行了比较分析,阐述了电动管端坡口机的结构组成和工作原理。应用效果显示:电动管端坡口机在铬钼耐热合金钢管焊接工序中加工出来的坡口平整光亮,保证了焊接质量,省时高效,避免了采用其他方式加工坡口造成的各种质量问题。而且针对钢质管道安装维修特点,提出采用直流电机和便携式锂离子电源,省时高效、经济环保。     

弯头冲压单片坡口仿形火焰切割机的研制

弯头冲压单片坡口仿形切割机主要用于弯头冲压单片对焊前的坡口仿形火焰切割。其原理在于仿形轮与割枪之间位置关系固定,弹簧仿形跟踪机构中的弹簧预压缩后使得仿形轮在沿弯头管壁运动的过程中,始终保持与管壁紧密接触,从而确保割枪端部与管壁之间的距离不变,即使冲压后的弯头单片内外圆弧不等半径,也能在弯头单片上割出与平台上表面等高的平整坡口。该机结构简单,制造成本低,大大提高了坡口切割质量和效率。     

套管头切割机设计

为满足在钻井施工中安装套管头、切割套管的需要,改变乙炔气割影响施工质量和时效的不利因素,设计了一种套管切割机。该切割机实现切割、坡口一次成形,不受环境的限制,密封性能好,坡口表面光滑、角度可调,切割性能和生产时效高;利用钻井现场中液气大钳的液压动力,无需另配液压源,操作方便、可靠。     

加热炉炉管水压试验方法的改进

加热炉炉管焊接完毕后均应进行水压试验。在无设计法兰整体试压或分段组焊分段试压的情况下,一般采用焊接盲板的方法,存在着焊接量大、打磨量大、打磨困难、损坏坡口、切割打磨使长度缩短等不足,对于规格相同、流程数量多（即试压次数多）、净料且已加工好坡口的炉管试压尤为突出,因此有待改进。我们改由图１的结构代替原用的盲板。我们安装的加热炉炉管全部为直径１５２ｍｍ、壁厚８ｍｍ,材质包括２０钢和ＳＴＦＡ２５两种,试验压力为３．８ＭＰａ。焊接后共需试压１２次,且炉管材料均为净尺寸、坡口已加工完毕又无设计法兰。为了减…     

全自动式三头火焰切割机的研制与应用

目前海洋工程中应用较多的管道切割设备为管道式单头火焰切割机,其切割头需要绕管道旋转一周才能完成整管的切割,切割作业效率较低。研制了一种全自动式三头火焰切割机,文中介绍了该切割机的工作原理、机械结构、控制系统以及适用范围与技术特点。这种新型切割机只需行进120°就能实现对整管的切割,大大提高了海洋工程中管道切割作业的效率。     

蒙乃尔合金钢管的焊接

化工生产管道中介质多为酸、碱强腐蚀介质,因此常要采用各类耐腐蚀合金钢管。通过对化工装置改造施工中遇到的蒙乃尔合金钢管焊接裂纹问题的研究,结合实际试验情况得出焊接裂纹主要是由坡口问题造成的结论。实际施工中通过改变焊缝坡口及采用恰当的焊接工艺,可使施工质量达到规定要求。     

连续管管-管对接打底焊试验研究

打底焊对连续管管-管对接焊缝的内成型起着决定性作用,打底焊质量是整个焊缝成型及性能优劣的基础。对直径25.4~50.8 mm,壁厚在2.11~4.44 mm的连续管在其他参数不变的条件下,通过单参数变化,进行了焊接电流、坡口形式及壁厚尺寸对焊缝成型质量的影响规律进行试验研究。结果表明,当壁厚小于3.5 mm时,采用V形坡口焊接,可获得平整的内成型;对于壁厚大于3.5 mm的连续管打底焊时,采用V形坡口很难获得平整的内成型,需采用U形坡口。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

海洋腐蚀环境及船用不锈钢管选材备考(下)

从海水的成分和海水腐蚀因素对海洋腐蚀环境进行了分析,根据海洋船舶不锈钢管材的标准,分析并评估了海洋石油石化用不锈钢管在不同用途和环境下的选材思路,列举并分析了国内外海洋用不锈钢管的应用案例,最后对船舶用耐蚀合金的发展趋势进行了讨论。研究结果表明,Cl-孔蚀和缝隙腐蚀是海洋环境腐蚀危害的根本原因,304L钢不具备耐海洋腐蚀的性能,316L钢只能在一定环境和温度下在脱氧后的海水中使用;在自然海水中应用不锈钢管必须采用阴极保护措施;采油平台等油气生产作业船舶中各类管道的选材应先考虑其内部的油气介质成分及其腐蚀特征。     

基于标准的内衬复合钢管选材及紧密度分析探讨

通过分析比较国内外相关内衬复合钢管标准对选材及紧密度方面的具体规定,指出了目前标准执行过程中存在的歧义和问题;同时结合文献资料论证并通过计算及试验,对目前行业技术文件中内衬复合钢管,特别是L245+316L选材和结合力指标的不合理性进行了分析。建议对于内衬材料为不锈钢316L、镍基合金N08825或N06625的复合钢管,基管材料一般选择为API 5L或GB/T9711 L360钢级以上。对于内衬材料为不锈钢2205或更高屈服强度的复合钢管,如果对紧密度有要求,则基管的选择建议在X80（L550）钢级以上。     

海洋腐蚀环境及船用不锈钢管选材备考(上)

从海水的成分和海水腐蚀因素对海洋腐蚀环境进行了分析,根据海洋船舶不锈钢管材标准,分析并评估了海洋石油石化用不锈钢管在不同用途和环境下的选材思路,列举并分析了国内外海洋用不锈钢管的应用案例,最后对船舶用耐蚀合金的发展趋势进行了讨论。研究结果表明,Cl-孔蚀和缝隙腐蚀是海洋环境腐蚀危害的根本原因,304L钢不具备耐海洋腐蚀的性能,316L钢只能在一定环境和温度下在脱氧后的海水中使用;在自然海水中应用不锈钢管必须采用阴极保护措施;采油平台等油气生产作业船舶中各类管道的选材应先考虑其内部的油气介质成分及其腐蚀特征。     

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借助X－衍射分析、X－光电子能谱分析、扫描电镜能谱分析和电子探针分析等表面分析及腐蚀试验方法，对气井油管腐蚀沟槽的形成原因及特点进行了分析。实验结果证实，N80油管钢抗CO2腐蚀的能力仅为A3钢的四分之一，并且其中的MnS等夹杂物可与基体铁构成腐蚀原电池并诱发晶间腐蚀，从而成为沟槽发生源。它在高压酸性碳酸气体的作用下产生的非均匀性点（坑）腐蚀是沟槽得以产生与拓展的根本原因。高压天然气流对管壁的破坏作用服从流体动力学的冲蚀规律，这种携带地层岩土微粒的高压气流对管壁的撞击作用是促使蚀点沿流体方向逐渐扩展并形成狭长沟槽的原动力。因此，CO2腐蚀及高速气流撞击磨蚀是造成沟槽产生和扩展的主要原因。     

马氏体不锈钢HFW管线管的开发

研究开发了一种具有良好可焊性和抗湿CO2腐蚀的马氏体不锈钢合金及HFW焊管。通过合金成分优化设计、金相组织观察、力学性能试验、钢管外观尺寸及防腐性能试验,所开发的钢管外观尺寸、母材和焊缝的力学性能及金相组织等满足设计目标要求,与传统马氏体不锈钢管相比,具有更精确的外观尺寸。试验结果表明,新型可焊接马氏体不锈钢可以生产薄壁高精度管线管,可以用气体保护技术进行HFW焊接;HFW钢管不需焊前预热和焊后热处理,管体及焊缝所有性能满足油气井湿CO2腐蚀的服役环境。     

三论我国发展不锈钢焊管生产的前景

不锈钢焊管生产在我国已经发展了25年,但是进入耐腐蚀管道主流工业应用市场才只有10年多.介绍了国外及我国不锈钢焊管生产发展的一些新状况,指出扩大品种规格将成为目前我国不锈钢焊管生产发展的新动力.特别应该重视奥氏体/铁素体双相不锈钢、含N奥氏体不锈钢、高Mn高N奥氏体不锈钢、第二代及超级铁素体不锈钢等高性价比的不锈钢焊管新品种的研发.     

内衬不锈钢复合钢管介绍

内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管,既具有不锈钢管的性能优点又增加了钢管壁厚.介绍了内衬不锈钢复合钢管良好的使用性能,以及管与管之间和管与管件之间的几种连接方式.     

SU304/Q235B不锈钢复合管环焊及补焊工艺研究

针对SU304/Q235B Φ820 mm×8（6.7+1.3）mm不锈钢复合管生产制造过程中内外断弧补焊、烧穿补焊、管内304不锈钢覆层损伤堆焊以及管道建设施工环缝焊接进行工艺试验研究。通过试验分析,采用的U形坡口GTAW+SMAW环焊、内外断弧SMAW补焊、烧穿SMAW补焊及覆层GTAW/SMAW ERNiCrMo-3堆焊工艺,均可使焊缝理化性能达到标准要求,且抗腐蚀性能良好。同时,对不同焊接坡口、焊接工艺及错边量对焊缝组织及性能影响进行了对比研究,进一步掌握了不锈钢复合管熔焊关键技术,对实际生产及管道施工提供参考。     

2000年我国钢管消费需求市场发展趋势

全面介绍了我国目前钢管市场需求的基本情况，分别就螺旋焊管、中直缝焊管、小直径直缝焊管、热镀锌（涂塑）钢管、不锈钢焊管市场需求作了分析，指出了钢管消费量占钢材产量的比例及焊管和无缝管的合理消费比例。