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众所周知,胶印有两个特点:一是图文部分和空白部分在一个平面上,二是印刷时需用水润湿印版。在胶印过程中,油墨和水(润湿液)之间必须保持相对稳定,即水墨平衡。若水大墨小,会引起油墨的乳化,印迹浅淡,没有光泽;若水小墨大,空白部分则易起脏,甚至糊版。 胶印机的润版装置是由水斗、水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊组成的。印刷过程 相似文献
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实例1 在机械运转、水辊合压时,靠版水辊出现跳动,且两端跳动程度不同。根据现象分析认为,该机靠版水辊与印版间的压力较大,且水辊两端压力不平衡。停机检查靠版水辊与印版间的压力,果然较大,且两边压力不平衡。重新调整后开机印刷,但一会儿,刚才压力较大的边印版又起墨脏:加大供水量,该位置依然容易起脏。停机检查印版,发现容易起脏一边的印版版面润湿不良。根据现象判断,靠版水辊与串水辊间压力调节不当,两边压力大小不正确或不致,造成印版供水不足、润湿不良、或水分被挤掉而使版面供不上水,引起浮脏。重新调节靠 相似文献
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印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏,其原因是多方面的。水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等,都容易使印版两边起脏。印刷过程中,有时会出现胶印印版两边起脏的故障。下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。水辊不平在调节给水辊对窜水辊的接触压力时,一定要注意偏心轴承方向的对称性,否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行,着水辊的绒布容易被轴向力推挤成螺旋形状,输水就不可能均匀了。如果水辊两端的偏心调节不对称,就会导致水辊的压力不均匀,印版的侧边就… 相似文献
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我公司所用印刷机是90年代初日本生产的AKIRA商业轮转表格印刷机最近在印制电脑报表时。发现一张PS版印刷不到10箱印刷品(2000份/箱)在减轻印刷压力后。又重新装上一张相同的印版,耐印力仍然不高。刚开始我怀疑两根着墨辊对印版图文有磨损把两根着墨辊拆下后,发现这两根着墨辊的橡胶并未老化。即使换了新的着墨辊,情况仍没好转说明着墨辊没问题。于是我就怀疑所用的一根着水辊有问题着水辊的水绒套质地应该比较柔软,但是我发现与印版磨损处对滚的地方比较硬可能由于长时间着水辊积累油墨所致。发现这一现象后我赶紧把… 相似文献
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我厂1986年买的两台J2205型双色机,至今仍在担负着重要的印刷任务,最近一段时间有1台双色机在正常印刷1万张后,下套叼口至拖梢满版出现油腻,即使PS版处理剂也擦不掉,平校水辊、墨辊,调整润版液浓度、油墨黏度等都无效。在没有找到有效的解决办法时,只有更换印版,可没多久,发展到了2000~3000印就产生油腻,严重影响了产品质量。 打开机器传动侧罩壳,J2205机下水辊、墨辊的传动是靠一根传动轴来连接的,轴的两头是两组锥齿轮。动力 相似文献
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我厂有一台J2205型胶印机,在印刷200g/m2产品时,发现一色印出的实地局部发虚,似滚筒压力不足所致。经过对印版的垫纸和橡皮布的包衬反复调整后仍未起作用,于是对水辊和墨辊进行了调节。在检查靠版胶辊对印版压痕时发现,前3根靠版胶辊都属正常,第4根靠版胶辊(最后一根Φ80辊)墨痕宽度略窄,但也达到4mm。由于传统习惯认为最后一根靠版胶辊主要起光洁版面和收墨作用,故当时也未引起足够的重视。但在对机器进一步调节不奏效的情况下,又重新调节了这只靠版胶辊,加大了胶辊对印版的压力(墨痕接近6mm),结果出现了意想不到的效果,… 相似文献
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版面上脏是印刷中常见的不良现象,不仅影响印品质量,而且给操作者带来许多麻烦。在印刷中,版面上脏的原因是多种多样的,如:靠版水辊压力太轻、各水辊间靠得不合适、水辊绒套陈旧、润版液缺乏润版成分、印版有问题、胶辊老化收缩、机械或电器方面出现故障等,都会导致印版不同程度的上脏。一般情况下,印版L脏只要查明原因,并不难解决。我们使用的JSZI02型对开双面胶印机,出现的症状是反面版的水辊半中间部位小面积供水不足,导致局部缺水性脏版。在更换中80mm的胶辊和水辊绒套,并更换水辊摆架后,经多次调整仍不见效,又一时查找… 相似文献
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在印刷过程中,经常会出现如图1所示的套准情况,无论怎样进行横向、纵向打版,都不可能将十字线完全套准。为了保证印品质量,必须进行对角线拉版。在卷筒纸印刷机上进行对角线拉版的方式主要有两种,一个是通过改变过纸辊的平行度,使走纸路线发生变化,纸张歪斜进入印刷状态,从而达到对角线拉版的目的。另一种方式就是本文要介绍的偏心对角线拉版,它是将印版滚筒的操作侧轴安装在一个相对于墙板的偏心套内,调节偏心套,使印版滚筒与橡皮滚筒在操作侧出现相位 相似文献
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1.杠子在进行实地、平网或均匀过渡网印刷时.有时明显地出现杠子,这种杠子可分为霞杠和水杠两种。①墨杠:在印品有杠子的地方.出现网点扩大,严重时出现网点模糊。②水杠:在印品有杠子的地方.出现网点印不实或空心。上述水、*社产生的原因多为水、墨辊传动不均匀.或压力调节不当所致。③检查与处理的方法a.检查各输墨与输水辊间压力大小是否合适,通常用各辊间压痕宽度表示。一般。各墨辊间及着墨辊与印版间为4mm,而靠版水辊与印版间为5mm为宜。b.检查水、墨辑有无磨损或变形。当机器使用时间过长时.材料老化、磨损、变形是不… 相似文献