几种中小型预热器系统分离效率的比较

通过对国内几种中小型悬浮预热器系统分离效率的比较,及窑灰的易烧性试验结果分析,提出了立筒预热器系统应特别强调一级筒的高分离效率;五级旋风预热器系统应强调各级分离效率的匹配。     

利用电石渣生产水泥应注意的若干问题

利用电石渣生产水泥经历了立窑、湿法、湿磨干烧、干磨干烧等阶段,在现阶段干磨干烧技术已经比较成熟。由于电石渣与石灰石所配制的生料在物理、化学性质上的差异,设计人员在水泥厂设计时,应注意到以下若干问题。1生料磨旋风筒与预热器旋风筒采用立磨制备生料,用旋风筒分离产品,要求旋风筒有较高的分离效率。在预热器系统中,最高一级旋风筒的分离效率决定着飞灰逸出量,提高其分离效率是降低外部循环量的有效措施;最低一级旋风筒的分离效率则是决定系统内部物料循环量的主要因素[1]。因此,在设计中,要求最高一级与最低一级旋风筒具有较高的分…     

多级旋风预热器热效率分析

根据多级热平衡,建立包括旋风筒分离效率、热容比、漏风、表面热损失等因素的多级旋风预热器的温度分布式。用数学分析方法分析诸因素对多级旋风预热器温度分布、旋风筒各级分离效率配置的依据及热效率的关系,提出提高热效率的途径。提出预热器窑和预分解窑各级旋风筒分离效率的分别配置方式。     

卧式旋风预热器的性能研究

作者用反求工程的方法对1000t/dNKSV预分解系统中五级旋风预热器的卧底旋风筒部分进行了分析研究。通过对气体三维流场、物料停留时间分布、预热器阻力损失及分离效率等的测定、研究,认为卧式旋风筒的阻力损失小,但流场不合理,分离效率低。在进行预分解窑设计时最好采用立式旋风筒,而不宜采用卧式旋风筒。     

高温端预热器内筒结构型式的改进

高温端预热器内筒结构型式的改进王进亮,冯树成,董长龙甘肃省高崖水泥厂（榆中县,７３０１１３）在新型干法窑的发展中,对悬浮预热器系统各级旋风筒分离效率匹配上有了新的共识。普遍认为提高最后一级旋风筒分离效率十分重要,各级旋风筒分离效率的合理匹配方式应为　...     

新型低阻高效顶级旋风预热器的开发研究

在系统研究现有各类旋风预热器的基础上,通过系统的理论分析和试验探索,开发了ＬＨ型高效低阻顶级旋风预热器。测试结果表明,该预热旋风筒内气体三维流场分布合理,冷模分离效率近９７％,旋风筒压降低,且旋风筒性能比较稳定,分离效果基本不随风速的提高而变化,利于稳定生产。     

NC型6000t/d规模预热器系统C1旋风筒分离效率影响因素的数值模拟研究

本文从工程应用的角度出发,利用Fluent软件平台,采用Eulerian/Lagrangian方法,对SINOMA 6000t/d水泥熟料生产线预热器系统的C1旋风筒单体设备进行了数值模拟研究。通过对C1旋风预热器的全尺寸模拟,得到了其内部各物理场及颗粒运动轨迹等参数,并通过改变旋风筒进口面积、内筒长度、柱体尺寸等一系列参数化研究,来分析这些影响因素对旋风筒分离效率的影响。     

粉煤灰烧失量与灰浆含灰量的测定

粉煤灰烧失量与灰浆含灰量的测定粉煤灰的烧失量和灰浆含灰量的测定对粉煤灰的综合利用具有重要的指导作用。而按检验标准来测定,烧失量需５～８小时,浓度需２小时。这样测得的数据大大滞后于生产,妨碍了粉煤灰品质的提高。我们经过研究得出了“比色法快速测定烧失量...     

排气管径对无内筒旋风筒主要性能的影响

在旋风筒基本结构参数不变的条件下,通过冷态模型试验,本文着重研究了不设内筒旋风筒的出口直径对旋风预热器性能的影响。研究结果表明：对于无内筒旋风预热器而言,随着出口直径与旋风筒直径之比ｄ／Ｄ的不断减小,旋风筒的分离效率提高,但阻力损失也随之增大。综合分离效率和阻力损失两个因素,本文选取了ｄ／Ｄ＝０．５作为高温级旋风筒结构设计时的参考。     

论旋风预热器系统对物料预热效果的影响因素

从热平衡原理出发，建立了旋风预热器有关参数之间的关系，并通过对影响旋风预热的效果诸因素的分析，提出了强化各旋风筒内气体介质与物料之间的传热和减小各旋风筒出口物料温度与废气温度之差是提高旋风预热器预热效果的主要因素，并随着各旋风筒分离效率的提高，散热损失和漏风量的减少都可在不同程度上提高物料的预热效果。     

高效低阻旋风预热器

旋风预热器一般由多级旋风筒和连接管道组成。连接管道主要起热交换作用，旋风筒主要起收集物料的作用。旋风预热器的系统阻力损失和分离效率是影响烧成系统的运行状况和生产线经济效益的重要参数。尽管目前旋风筒的形式众多，但它总难以解决高效和低阻的矛盾。尤其是体现在水泥煅烧工艺预热器系统的顶端旋风筒上，该级旋风筒在工况条件下希望维持94％以上的收尘效率，而阻力损失在1000Pa以下，     

五级旋风预热器结构合理性的数值模拟

以某项目用洪堡型高分离效率的预热器结构为例,采用数值仿真技术对整套五级旋风预热器进行数值模拟,研究和分析了模拟结果中C1~C5各级旋风筒的压力场、速度场及颗粒分布场,同时定量计算出各级旋风筒的压损、截面速度及物料停留时间,以验证整套预热器结构设计的合理性。     

旋风筒阻力特性机理

水泥窑尾预热器的旋风筒研究开发主要考虑提高气固分离效率和减小阻力,且后者更重要.通过采用计算流体动力学的方法模拟和计算了旋风筒的阻力特性,其结果与实际运行有很好的一致性.从旋风预热器的压损机理研究出发,把旋风筒的压损分为有效能和无效能,提出了旋风预热器的阻力特性计算方法,并在已投产的生产线上得到了验证.计算结果表明,与常规型旋风筒相比,大蜗壳型旋风筒的有效能高,其能量利用率高,具有节能和减小阻力的优点,应当在水泥熟料烧成系统中推广应用.     

高温级旋风筒的分离效率与预热器系统热耗关系的研究

本文对高温级旋风筒的分离效率与阻力损失、以及预热器系统热耗的关系进行了研究和计算.     

悬浮预热器C_1筒分离效率提升改造效果分析及验证

烧成系统工况条件变化、旋风筒内部结构磨损或筒结构参数设计不合理,都可能导致悬浮预热器C_1旋风筒的分离效率降低。本文以甘肃某海螺一线C_1旋风筒为例,介绍了提高C_1旋风筒的分离效率的措施,通过提升改造,C_1筒分离效率由79.2%提高至92.6%,熟料产量由4 700t/d提高至5 500t/d左右。     

浅谈预热器内筒

浅谈预热器内筒南京水泥工业设计研究院周建铭预热器系统无论是悬浮预热器系统还是带分解炉的窑外预分解系统,其主要有部件有喂料室（烟室）、旋风筒、内筒、下料管、膨胀节、翻板阀和上升风管（分解炉）等,其中内筒是一关键的部件,内筒对整个预热器系统的能耗、产量等...     

5500t/d顶级旋风预热器的综合研究与评述

本文通过冷态模型试验,结合实际生产参数的测定,对JY厂洪堡型顶部旋风预热器进行了系统研究。研究表明,在设计产量时,由于其流场的分布特点,该旋风筒具有比较理想的气固分离效果;但阻力相对较高,分离效率受风速影响较大,在提高系统产能时分离效果会明显降低,这些与实际生产情况都是相吻合的。     

《新型干法烧成水泥熟料设备设计、制造、安装与使用》

该书详细介绍了旋风预热器分解炉的发展情况,分别介绍了三种分解炉特点,特别是由烧油到烧煤到烧劣质煤分解炉的发展情况,并详细介绍旋风预热器旋风筒的高分离效率与低压损的研究设计,并且介绍旋风预热器的旋风筒、风管、卸料管、翻板阀的结构及强度设计计算,同时阐述了分解炉、三次风管、热风管道膨胀节设计、制造、安装和使用要求。还阐述了我国自行开发的第一代篦式冷却机情况,介绍了引进第二代篦式冷却机制造专利内容、我国自行开发第三代篦式冷却机情况,以及21世纪国外新三代篦式冷却机的工作原理及其结构特点。本书2004年2月出版,16开…     

分解炉窑物料平衡标定方法的探讨

一、问题的提出作者曾在1978年第4期《水泥》上介绍过一种分解炉窑的物料平衡计算方法。就其使用范围来说,主要用于设计阶段,在几级旋风筒收尘效率设定的前提下,估算系统各个部位的物料量。但是对于一台已经投产的旋风预热器窑或分解炉窑,它各级旋风筒的收尘效率还是未知的,也就不能直接引用上文所介绍的方法来进行计算。而如何准确标定各级旋风筒的收尘效率,对于评价一台预热器的效能,或者作物     

华润水泥某C1旋风筒技改前后分离与换热过程的数值模拟

华润水泥某水泥厂C1旋风筒实施了结构改造,利用CFD数值模拟技术分析C1旋风筒技改前后的气固分离与气固换热变化情况。模拟结果表明:技改前C1旋风筒压损预测值为1 140 Pa,测试值为1 100 Pa,表明模拟结果与实际工况相一致;计算所得的分离效率为99%,表明气固分离效果良好;烟气与生料出预热器的温差为58.0 K,表明换热不佳;技改后C1A因为结构发生了很大变化,压损降低幅度很大,其预测值降至510 Pa;计算所得的分离效率为99%,烟气与生料出预热器的温差为13.1 K,表明分离效率高,换热效果佳;技改后C1B的结构变化较小,故压损无明显降低,计算所得的分离效率为96%,烟气与生料出预热器的温差为15.5 K,表明分离效率变化不大,但换热效果良好。综合分析可得,通过对C1旋风筒的技改,在保证较高分离效率情况下,气固换热效率得到很大提升,同时压损也得到一定改善,研究结果对后期针对旋风筒所进行的进一步的优化设计、参数配置具有重要的指导意义。