铜液中碳酸丙烯酯分析方法

铜液中碳酸丙烯酯分析方法宋世新（柳州化肥厂检验科）我厂于１９８５年采用碳酸丙烯醋法脱碳，投运初期曾因操作不当使工艺气体中夹带的碳酸丙烯酯（简称碳丙，＊Ｃ）带到铜洗工序，造成铜波起泡、带液，甚至微量高，使生产波动甚至停车。因此，需要配合生产对铜液中碳丙...     

醋酸铜氨液表面张力的测定

在碳化与碳酸丙烯酯脱碳同时运行的铜洗操作过程中,我厂曾发生过持续性铜塔起泡带液。在用传统方法处理不见效而不能维持正常生产时,不得不更换全部铜液。更换下来的铜液用滤纸过滤后仍容易起泡,说明有起泡物溶解在铜液中。起泡物降低了表面     

对铜洗液起泡有关问题的探讨

介绍了铜洗液的组成、铜洗的基本原理、铜洗液起泡原因、起泡原因的界定方法以及起泡的预防和处理措施。     

小氮肥厂铜洗液起泡原因分析

简述了铜洗液的组成,铜洗的基本原理,分析了铜洗液起泡原因,并介绍了起泡原因的界定方法以及起泡的预防和处理措施。     

关于铜洗带液问题的讨论

铜洗带液不仅严重影响生产,而且使铜耗跑高。预防和制止铜洗带液事故,是小氮肥厂增产节约、扭亏增盈的一项重要措施。本文想从铜液起泡因素、预防措施及使用消泡剂等问题进行一些探讨。 一、问题的提出 带液现象有两种:一种是间断性的,另一种是连续性的。间断性带液的原因比较简单,而连续性带液的原因则比较复杂,预防及处理难度较大,常造成生产损失。 今年三月底至四月上旬,我厂因原料气中硫化氢含量跑高等原因,铜液中产生大量     

双氧水,锌粉,活性炭综合处理酸性铜镀液

一个电镀厂,配有酸性铜镀液1500升,开始生产时,镀层整平性,光亮度都不错,但需除膜,方可镀镍。因铜镀层生成膜层很厚,(这是由于所用光亮剂引起的,)这样,除膜工序必须时时注意,万一不慎,镀镍层便会皱皮、起泡、脱壳等毛病,产品质量处于不稳定状态,     

泡沫分离法脱除铜离子色素工艺

在水溶液中,相当一部分色素在一定条件下带正电荷或负电荷,因此文中以水溶液中的铜离子为色素研究体系,十二烷基硫酸钠(SDS)为起泡剂,探索泡沫分离法脱除水溶液中离子色素的工艺。单因素实验研究了铜离子色素脱除率和富集比随pH值、鼓泡气体流量、表面活性剂质量浓度及泡沫塔装液量的变化规律和机理,结果表明,十二烷基硫酸钠对泡沫分离法脱除铜离子色素具有良好的效果。在此基础上通过正交实验得到最佳操作工艺为:pH值5.0,气体流量80 mL/min,表面活性剂质量浓度0.15 g/L,装液量220 mL,此工艺下铜离子色素脱除率为99.4%,富集比为20.8。     

铜洗液总铜测定小改

氮肥厂铜洗液总铜含量分析是借助于空气中的氧使铜液中的一价铜全部氧化成二价铜,然后按测二价铜的步骤进行测定的。因此,测定总铜和一价铜含量的准确与否,决定于铜液中的一价铜是否全部被空气中的氧氧化成二价铜。按规定:铜液“在经常摇动下,自然氧化二小时……”来达到。小氮肥厂铜洗岗位分析工测定铜液总铜和一价铜含量时,都是采用人工手摇锥瓶里的铜     

快速制备铜液法——兼用于解决总铜低或铜比低

<正> 在小氨厂的原设计上,制备铜液是采用铜液制备槽。这在制备过程中,不仅造成NH_3、HAC 的挥发浪费,而且操作条件恶劣。因此,我厂采用再生器代替铜液制备槽;以在再生系统内制备铜液的方法来实现“完全封闭循环净氨法”快速制备铜液。近几年来,又将此法应用到正常生产中快速提总铜、或快速提铜比的操作方法上去。十余年来的实践证明,该法简便易行,速度快、效果显著。特别是当铜洗不正常时,如带液、冒液、检修中铜液减     

无缝钢管上电铸亮铜

印刷滚筒用无缝钢管过去都采用一般酸性镀铜液,其镀层结晶粗糙无光.且镀层沉积到一定厚度时,表面出现树枝状条纹、凹穴等严重缺陷.现用电铸亮铜工艺,经过二年多的生产实践,认为此镀层有毛刺少、整平性能好、表面光洁等优点,并经切削、制版、印刷等多道工艺后,未发现镀层起泡、断裂、脱皮等不良现象.     

铜液表面张力的测定

多年来 ,我公司合成氨系统通过测定铜泵入口铜液中的 Cu2 +、TCu、 THAc、 TNH3 、铜液残渣 ,来控制铜液质量。 1 995年曾一度因铜液质量问题导致铜塔带液 ,阻力大 ,以至于不能正常生产 ,长达 2个多月。阻力大是因铜液残渣严重超标 ,通过活性炭过滤或其他机械过滤可以消除 ,而铜塔带液原因一直未能查清。在此期间 ,铜液中其他成分未发生变化 ,为了给工艺操作提供更有效的数据 ,笔者经过实验、查资料 ,决定通过测定铜液表面张力的变化 ,来分析铜液的质量。1　原　理　　采用最大气泡法测定铜液的表面张力 ,测定装置如图 1。图 1　铜液表…     

快速溶铜法

合成原料气的精炼是使用醋酸铜氨液(下称铜液),总铜则是铜液成份中一个很重要的工艺指标。目前在小氮肥厂提高总铜的办法多采用化铜桶溶铜,即铜液自铜液再生器出口流经装有铜块的化铜桶内,利用铜液中高价铜离子(Cu~( ))和金属铜发生氧化反应,将金属铜溶解,其化学反应方程式如下: Cu(NH_3)_4·AC_2 Cu=2Cu(NH_3)_2·AC因再生后的铜液高价铜离子含量较低,一般只占总铜含量的12.9％左右,加上由于事故,致使铜液中总铜太低,高价铜离子的数量就更少,所以此反应速度相当缓慢。如果铜液中沉淀     

铜精炼过程铜液温度软测量模型及应用

为了解决铜精炼过程中高温铜液温度的测量难题,确保铜精炼过程的阳极铜产品质量,基于铜精炼过程中不同阶段的热工机理,分别建立了保温过程、氧化过程以及还原过程的高温铜液温度的机理软测量模型,并采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络校正等技术对其进行了算法设计以及编程实现.实际应用结果表明,铜精炼过程铜液温度软测量可以反映铜精炼过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量.     

减少铜液沉淀 降低铜的消耗

减少铜液沉淀物的生成,对稳定精炼工段的操作、降低铜耗有着重要的意义。本文提出了减少铜液沉淀,降低铜耗的四条措施;其效益显著,达到吨氨耗铜0.20kg的水平,一年可节约电解铜3500kg。     

铜洗高负荷运行带铜液及铜耗高浅析

分析了铜洗系统高负荷运行条件下带铜液、铜耗高的原因。     

再生铜液余热利用

我厂原为3000吨型氨碱流程,铜洗工段的铜液下加热器因内漏而停用,上加热器也内漏,引起铜液中总铜下跌、铜比下降、微量跑高,致使不能正常生产。我们根据铜液再生工艺流程及设备结构特     

铜液喷射器

用喷射器代替小空压机抽吸空气调节铜比,代替小铜泵抽吸地沟铜液或醋酸加入系统,可省却运转设备,节省电力,是很有实用价值的。最早成功地使用铜液喷射器的是江苏省溧水县化肥厂〔1〕,太原工学院栾茀曾作过有关设计计算的介绍〔2〕。但是,这些资料都是将铜液喷射器按水喷射器考虑,按水喷射器的经验公式作设计计算的。我厂也设计了一台喷射器用于铜洗系统,作了试验研究。通过实验发现,铜液喷射器与水喷射器不完全相同,具有若干不同的规律。这种差别的本质在于:铜液与水不同,工作状态的铜液,出喷咀减压发生“沸腾”,会解吸出H_2、N_2、CO等气体,降低了喷射器的抽负能力,降低喷射器吸空气的容积喷射系数。解吸的H_2、N_2、CO气量大     

提高铜液中醋酸含量增强铜液的吸收能力

铜洗工艺是合成氯生产中清除一氧化碳典型的净化方法,其工艺是成熟的。铜液中醋酸含量的控制,一般是醋酸比总铜高10％,以维持铜液成份的稳定,保证铜液的     

陶瓷基上化学镀铜

为提高化学镀铜液的稳定性,在化学镀铜液中加入亚铁氰化钾和a,a′-联吡啶作为添加剂,研究了温度与陶瓷基体上化学镀铜沉积速度的关系,计算出铜沉积的活化能。当镀液中含有亚铁氰化钾或a,a′-联吡啶时,铜沉积活化能提高,铜沉积速率降低,镀铜层外观及镀液稳定性均得到改善。此外,镀液中同时含有亚铁氰化钾和a,a′-联吡啶时,镀液、镀层性能得到进一步提高。     

铜洗工段上加热器铜液出口温度串级调节系统

铜洗工段上加热器铜液出口温度的控制,对铜液再生反应、氨的消耗、合成塔的生产能力、触媒温度的寿命等有重要的影响,因此,我们采用了以蒸汽压力为付环,铜液出口温度为全环的串级调节,经过一年多来的运行考验,有较好的效果,满足了工艺对铜液出口温度的要求。