基于响应面分析法优化白花蛇舌草黄酮提取工艺

[目的]探讨利用响应面分析法(Response surface methodology,RSM)优化白花蛇舌草总黄酮的提取工艺的可行性。[方法]通过单因素试验考察液固比、提取温度、提取时间、乙醇浓度及提取次数等5个因素对白花蛇舌草总黄酮提取率的影响,并在此基础上通过中心组合试验设计和响应面分析优化白花蛇舌草总黄酮的提取工艺。[结果]当液固比为26.93、提取温度80℃、提取时间为110.21 min、乙醇浓度为77.77%时,白花蛇舌草总黄酮提取率最高,为0.94%。[结论]采用RSM法优化得到的提取条件参数准确可靠,具有实用价值。     

响应面法优化玉竹多糖的酶法提取工艺

[目的]优化酶法提取玉竹多糖的工艺.[方法]在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对影响酶法提取玉竹多糖得率的主要因素(酶解时间、酶解温度和酶用量)进行优化,建立了影响因素与玉竹多糖得率之间的函数关系.[结果]玉竹多糖酶法提取的最佳工艺为:木瓜蛋白酶加酶量为6.5 g/L,酶解温度为50C、酶解时间为125 min,在此条件下,玉竹多糖得率达到100.89 mg/g,试验结果与模型预测值相符.[结论]Box-Behnken设计结合响应面分析法可以很好地对玉竹多糖酶法提取工艺进行优化.     

T型关联度分析法优化白花蛇舌草中多糖提取工艺

目的优化白花蛇舌草多糖的提取工艺。方法用T型关联度分析法对白花蛇舌草中多糖提取工艺进行研究。结果根据浓缩液总多糖量关联度结果,各因素相关度大小顺序为X3>X2>X1,各因素与指标浓缩液总多糖的量呈正相关。结论将T型关联度分析法用于白花蛇舌草多糖提取工艺优化,简便、可行。     

平菇多糖提取工艺优化研究

[目的]优化水提法提取平菇多糖的工艺,为平菇多糖的提取提供一种简单有效的方法。[方法]通过单因素试验和正交试验对水提法提取平菇多糖的工艺进行了研究,考察料液比、提取时间、提取温度三个因素对平菇多糖提取率的影响,并以正交试验设计优化工艺条件。[结果]平菇多糖的最佳提取工艺条件为料液比1:35、提取时间3h、提取温度90℃。在此条件下得率可达2.84%。[结论]该方法简便、价廉、准确、灵敏度高,适合于平菇多糖的提取。     

响应面分析法优化地木耳多糖提取工艺的研究

目的:研究地木耳多糖的水提法优化工艺.方法:采用苯酚-硫酸法测定多糖含量,以多糖得率为考察指标,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法对地木耳多糖提取工艺进行优化研究.结果:提取温度、提取时间以及液料比与响应值地木耳多糖得率存在显著的相关性,最佳提取工艺条件:提取温度99℃,时间3.76 h,液料比52.1∶1,提取3次,在此条件下地木耳多糖得率理论值达到7.70%,验证试验的多糖得率为7.54%,地木耳多糖样品中多糖含量为53.5%.结论:该优化工艺的多糖得率高,可用于地木耳多糖的提取.     

响应面分析法优化金樱子多糖的酶提取工艺

目的：采用响应面分析法优化金樱子多糖的酶提取工艺。方法在单因素试验基础上,采用响应面设计法考察酶解时间、酶解温度和酶添加量对多糖提取条件的影响,并以最佳水平为中心点,多糖提取率为响应值,依据Design-Expert 8.0.5软件对各试验点的响应值进行回归分析。结果在分析各因素的显著性和交互作用后,得出金樱子多糖的酶提取最佳工艺条件为：提取温度65℃,酶用量594 U·g-1,提取时间2.3 h,pH 5.0。在此条件下,金樱子多糖的提取率为14.49%,与理论提取率(14.72%)接近。结论在响应面分析法优选出来的最佳条件下,金樱子多糖的实际提取率与理论提取率接近,说明响应面分析法优选金樱子多糖的酶提取工艺条件可行。     

若羌灰枣多糖提取工艺优化研究

〔目的〕利用响应面分析法对新疆若羌灰枣多糖的提取进行优化,考察提取温度、时间、液料比对多糖提取率的影响。〔方法〕在单因素试验的基础上选取试验因素与水平,根据Box-Behnken试验设计原理,确定其最佳提取工艺条件为:提取时间1.68 h,提取温度78.27℃,液料比27.36∶1。〔结果〕在此最佳工艺条件下,枣多糖的提取率可达71.19%。〔结论〕在此基础上采用Sevage法除去枣多糖溶液中蛋白质,在样品、Sevage为1∶1,氯仿、正丁醇为4∶1的条件下,研究萃取次数对蛋白质和多糖的影响,得出最佳萃取次数为6次。     

响应面法优化山楂总多酚的微波提取工艺

[目的]通过响应面分析法对山楂多酚的微波提取工艺条件进行优化。[方法]以不同体积分数的乙醇水溶液为提取剂,以微波时间、微波功率、液料比、乙醇体积分数四个因素为自变量进行单因素试验,然后以总多酚的提取得率为响应值,用响应面法优化提取工艺条件。[结果]微波法提取山楂中总多酚的最佳提取条件为:微波功率320 W,微波时间45 s,液料比30∶1(m L/g),乙醇体积分数60%。在此条件下,山楂多酚的提取得率可以达到42.31 mg/g。[结论]微波提取法可用于山楂多酚的有效提取,可为山楂多酚的工业化制备及进一步研究提供参考依据。     

响应面法优化黄芪总多糖超声提取工艺

目的:以黄芪总多糖提取率为指标,通过响应面设计法确定黄芪总多糖最佳超声提取工艺。方法:通过单因素和响应面设计相结合的方法,以料液比、超声温度、功率、提取时间为考察因素,优化黄芪总多糖提取工艺。结果:黄芪总多糖最佳超声提取工艺条件为:液料比12∶1,超声温度65℃,功率300 W,提取时间13 min,此条件下总多糖的平均得率为22.35%,理论预测的总多糖得率为22.46%,两者相差较小。因此,响应面优化所得的黄芪总多糖提取工艺具有可行性。结论:超声法提取黄芪总多糖稳定可靠,节能省时,可用于工业化大生产。     

响应面分析法优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺

【目的】采用响应面分析法优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺。【方法】在单因素实验的基础上选取因素与水平,根据中心组合实验Box-Behnken设计原理采用3因素3水平的响应面分析法设计实验。【结果】各因素对多糖提取率的影响次序为:提取温度提取时间料液比;通过经典分析确定了发酵虫草菌粉最佳提取工艺为:提取温度为95℃,料液比为1∶21,提取时间为73 min。在这样的环境下发酵虫草菌粉多糖提取率理论值为4.31%,实际提取率为(4.20±0.1)%。【结论】响应面分析法用于优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺可行,建立的数学模型与实验数据相符。     

响应面法优化参附汤总多糖的制备工艺

[目的]优化参附汤中总多糖（SFP）的制备工艺,并测定其含量,为进一步研究参附汤中的总多糖提供基础。[方法]运用水提醇沉法提取SFP,用响应面法优化SFP的制备工艺,并用苯酚-硫酸法测定参附多糖的含量。[结果]当料液比为1：40,提取时间为102min,醇沉浓度为时86%,SFP含量最高,为6.72%。[结论]本文所建立的响应面曲线模型显著（P〈0.05）,可用于SFP制备工艺的分析和优化,结果准确可靠。     

响应面法对大黄多糖提取工艺优化研究

目的建立大黄多糖超声提取的优良工艺流程。方法采用超声提取工艺提取大黄多糖,以多糖得率为指标,以提取时间、液料比、提取温度及提取次数为参数,采用响应面设计方法对上述参数进行优化。结果采用超声提取大黄多糖的最佳工艺条件为提取时间140 min、提取温度100℃、液料比3∶1和提取次数3次。在此优化条件下最大提取率为7.40%。结论采用响应面法能够优化大黄多糖的超声提取工艺,提高得率。     

响应面法优化水蜈蚣总黄酮的提取及其抗氧化性研究

[目的]确定水蜈蚣总黄酮乙醇提取的最佳工艺条件及其抗氧化性。[方法]采用响应面法优化乙醇提取水蜈蚣总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选取乙醇浓度、提取温度、料液比和提取时间为影响因子,应用Box-Behnken中心组合法进行四因素三水平的试验设计,以水蜈蚣黄酮得率为响应值,进行响应面分析。[结果]乙醇提取水蜈蚣的最佳工艺条件为乙醇浓度60%,提取温度70℃,提取时间5 h,料液比1：40,在优化工艺下,水蜈蚣黄酮的得率达1.969%。实验值与回归模型预测值的相对误差为1.68%。水蜈蚣总黄酮对羟自由基的清除率达25.1%。[结论]基于响应面法分析所得的优化提取工艺条件可靠,水蜈蚣总黄酮对羟自由基的清除作用较好。     

响应面法优化微波辅助提取苦瓜多糖工艺的研究

目的 优化苦瓜多糖的微波辅助提取工艺条件。方法 利用SAS软件和响应面分析相结合的方法,以料液比、微波功率以及提取时间为自变量,多糖提取率为响应值,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。结果 微波辅助提取多糖的最佳条件为：微波功率413.10W,提取时间14.35min,料液比l∶19.22（W∶V）。多糖的平均提取率达到4.798%,与预测的理论值4.819%相差甚少。结论 响应面法优化微波辅助工艺提取苦瓜多糖所得到的条件参数具有一定的可靠性。     

微碱法提取山药多糖复合物的工艺研究

目的：研究采用微碱法进一步提取山药多糖复合物的最佳工艺条件。方法：以多糖提取率为指标,采用单因素试验和四因素三水平正交试验,研究提取时间（h）,提取温度（℃）,料液比（g/mL）和提取pH值对多糖复合物提取率的影响。结果：微碱法提取山药多糖复合物的最优工艺条件为：提取温度为50℃,提取时间为1.5 h,提取料液比（g/mL）为1∶15,pH值为10,此时山药多糖复合物最高提取率为5.739%。结论：优选的提取条件稳定可行。     

响应曲面法优化藤茶中二氢杨梅素的提取条件

目的利用响应曲面法优化溶剂辅助提取藤茶中二氢杨梅素的工艺。方法根据单因素试验结果,选择对二氢杨梅素提取率有影响的因素及水平,采用响应曲面分析法进行设计,选出3因素最佳水平作为中心点,对提取时间、提取温度、液料比3因素3水平共17个试验点（5个中心点）的响应曲面分析试验,运用Design-Expert 8.0.5软件对17个试验点的响应值进行回归分析。结果采用乙酸乙酯作为提取溶剂,响应曲面法优化出的最佳提取工艺为：提取时间50.29 min,提取温度47.57℃、液料比25.16∶1（mL∶g）,提取率为15.580 6%。结论优选出来的最佳提取工艺稳定、可行,提取效率高。     

聚合草粗多糖提取工艺研究

目的用水提醇沉法对聚合草粗多糖的提取工艺进行研究。方法分析料液比、提取温度和加热时间对聚合草多糖提取率的影响,以正交试验确定聚合草粗多糖提取的最佳工艺条件。结果聚合草粗多糖提取的最佳工艺参数是料液比1∶8,提取温度90℃,加热时间为40 min,在此条件下的粗多糖的得率是2.31%。结论确定了聚合草中粗多糖提取的最佳工艺条件,为以后聚合草的开发利用和功能研究奠定了基础。     

响应曲面法优化茶多糖提取工艺

目的应用响应曲面法确定茶多糖最佳提取工艺。方法以茶多糖提取率为考察指标,运用响应曲面法对影响提取率的因素即提取温度、提取时间、液料比进行优化。结果提取茶多糖的最优工艺条件为:提取温度90.0℃、提取时间88.2 min、液料比33.3,茶多糖的最高提取率为1.99%。结论该优化工艺稳定,回归方程与实际情况拟合较好。