磨矿分级生产过程自动控制的研究与实践

以球磨机－螺旋分级机组为例，阐述了磨矿分级生产过程的自动控制系统的组成，介绍了该系统的常用控制方法及其在若干选矿厂的应用实践。     

氧化铁矿石选矿厂的智能控制系统

作者认为,利用以人工智能状态控制和自适应控制方法为基础的分布式控制系统控制精矿生产过程,是今后50年选矿厂工艺过程自动控制系统研究的主要方向。本文详细介绍了德国西门子公司为克里沃罗格氧化矿采选公司选矿厂11个系列设计的微处理机分布式控制系统。     

太钢尖山铁矿选矿集散控制系统

太钢尖山铁矿年选矿能力为400万t，采用露天开采、平峒溜井皮带运输，然后经过三段破碎、五次磁选、管道运输精矿至太原。其生产线选用西门子SIMATICS5和TELEPERMM集散控制系统，全部自动控制包括：AS235K仪表控制系统，S5－100U、S5－115U、S5－155U电控系统，SINECL1低速通讯用网以及OS－265操作与监视系统。以上各系统分别实现矿石运送、破碎、磨选的过程检测与控制自动化。本文详细阐述了各系统的结构和特点，以及各系统之间的相互关系．从自动控制系统的各主态结构，论述了太钢尖山铁矿选矿自动化水平。     

磨矿分级控制系统的设计与应用

通过对西门子S7-300系列PLC在江西德兴铜矿选矿厂磨矿分级控制系统中的应用,介绍了磨矿分级控制系统结构、PLC硬件配置组态、软件设计以及系统的主要控制方法等。磨矿分级控制系统实际运行结果表明：选矿厂磨矿分级控制系统提高了磨矿分级的产品质量和生产效率,提高了选矿厂的自动化水平,取得了较好的经济效益。     

磨矿分级控制系统的设计与应用

通过对西门子S7-300系列PLC在江西德兴铜矿选矿厂磨矿分级控制系统中的应用,介绍了磨矿分级控制系统结构、PLC硬件配置组态、软件设计以及系统的主要控制方法等。磨矿分级控制系统实际运行结果表明：选矿厂磨矿分级控制系统提高了磨矿分级的产品质量和生产效率,提高了选矿厂的自动化水平,取得了较好的经济效益。     

凡口铅锌矿选矿厂综合自动化设计与实践

凡口铅锌矿新建一座5000 t/d的单系列选矿厂代替3个平行生产系列的磨矿浮选厂,以提升自动化智能水平和矿山经济效益.为此,选矿厂设备OEM PLC采用了Profibus-DP通讯接口,工业自动化系统(DCS)选用西门子PCS7过程控制系统,选矿专家系统引进美卓矿机OCS眗自适应控制专家系统软件包,选矿厂信息化系统采用...     

微机在破碎矿石粒度组成自动检测中的应用

计算技术发展到现阶段的特点是在工艺过程自动检测和控制系统中,广泛采用电子计算机。目前控制系统发展的主要方向与微机的应用联系在一起。如文献[1]指出,由于在破碎和选矿厂采用了工艺过程自动控制系统,已迫切要求对破碎矿石的粒度组成制定有效的检测方法。     

自动控制系统单元在地下采矿中的应用

兹良诺夫斯克铅公司22大铅矿和格列霍夫铅锌矿研制和使用了一些自动控制系统,其中包括:采出矿石质量统计和控制的自动化子系统,调度与井下作业人员之间的无线电通讯子系统和采矿过程调度子系统。每个矿块采出矿石量的信息是最重要的     

金岭铁矿选矿厂配矿生产研究与实践

介绍了山东金岭铁矿选矿厂根据不同采场矿石性质差异大的特点,有针对性地进行了配矿生产研究,最终确定3矿区矿石与金鼎矿区矿石按质量比7∶3组织生产,可以稳定矿石性质,有效改善破碎机和干式筛分系统的通过状况,提高磨矿效率和铜回收率,发挥自动控制系统的效率,降低选矿生产成本。     

某选矿厂磨选自动化系统优化改造实践

国内某老选矿厂存在生产工艺流程长、在线检测手段缺乏和选矿控制智能化程度低等问题,严重制约了企业的发展。为提升矿山自动化水平,努力实现矿山智能化建设,该选厂在设备大型化的基础上进行了自动化升级改造。结果表明,通过选矿厂自动控制系统的应用,实现了生产设备连锁起停、事故停车、事故报警,以及给矿量、料位、浓度等生产过程参数的自动智能调节。提高了选矿厂的生产能力和金属回收率,降低了电力单耗,大大降低了人员的劳动强度,产品质量得到提高,减少了岗位人员20余人。磨矿台时处理量提高5%左右,生产成本降低3%左右,铜回收率由84.55%提高到86.31%,经济效益100多万元;每年节省了人工费200多万元。     

雅洛斯拉夫斯克采选公司矿石综合处理

雅洛斯拉夫斯克采选公司萤石选矿厂目前仅采用浮选回收萤石精矿，但迁居放中仍含有铍、锂、铷和铯稀有金属，本研究采用浮选－水冶联合流程处理该矿石，获得了萤石精矿、方解石产品、冰晶石、氟铍酸铵或氢氧化铍、碳酸锂、碳酸铷、碳酸铯和用作生产水泥的渣，这些产品的总价值为雅洛斯拉夫斯克采选公司选矿厂生产出的萤石精矿价值的12倍。     

克里沃罗格氧化铁矿石采选公司破碎厂工艺过程自动控制系统的设计经验

克里沃罗格氧化铁矿石采选公司(КГОКОР)的生产是高度自动化的,以现代电子计算机(ЭВМ)为基础的计算机系统能够可靠地解决大多数工艺技术问题。破碎厂工艺过程自动控制系统就是其中之一。破碎厂工艺过程自动控制系统是一个既能调节各工艺作业,又能设计全厂合理工作制度的复杂的多功能系统。图1和图2分别示出了破碎厂工艺过程自动控制系统技术设计的计算机系统组成框     

振动给料机恒定给矿控制系统设计及应用

针对于一些选矿厂矿石粒级分布不均匀,含水量波动较大,多振动给料机给矿反馈大时滞以及时滞不稳定的问题,设计开发基于大间隔采样积分控制及模糊PID恒定给矿控制系统,实现磨机给矿量的恒定控制。系统运行可靠,抗干扰能力强,提高了设备的自动化水平和磨机的生产效率。     

基于PROFIBUS现场总线的选矿自动化控制系统

某选矿厂为实现提高产量和回收率的生产目标,达到节约成本、改善工人劳动条件的目的,针对选矿厂的全工艺流程进行了自动化改造,设计了一套选矿自动化控制系统,通过PROFIBUS现场总线远程控制生产现场设备的启动、停止,同时采集生产现场数据,自动调整生产过程中的工艺参数,可使选矿能耗降低,产量与经济效益提高。     

选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构研究

在分析和总结选矿厂生产物流特点的基础上，将现代生产物流系统的递阶分层结构与基于Agent的智能控制系统结构结合起来 ，以Agent作为各层智能控制器，提出了基于Agent的选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构。分析了这类MAS的主从式协调机制并阐述了系统中Agent的基本特性与复合式结构。     

谢里特戈登公司铜锌选矿厂的设计和生产

谢里特戈登公司在加拿大曼尼托巴省北部的福克斯矿的3000吨/日铜锌选矿厂于1970年投产。该厂是为10000吨/日鲁坦湖(前译为乌拉坦湖)选矿厂服务的,作为中间试验工厂和人员培训中心。鲁坦选矿厂在1973年7月将全部投产。本文叙述了福克斯选矿厂和有关生产资料。在这方面限于报道与新近建设的选矿厂具有共同性的特点和福克斯选矿厂一些独特的装备。两个选矿厂共同的特点是全面采用仪表装置,集中控制,液压驱动泵及皮带运输机和连续分析仪。介绍了根据福克斯选矿厂生产经验和生产初期露天开采供矿的实际情况,以供在鲁坦湖选矿厂设计变更的依据。鲁坦湖选矿厂的特点是矿石进粗矿石矿仓前进行矿石的解冻,添加的自动化措施包括所有破碎机设置了“调整装置”(seticator)磨矿回路中的双旋流器和单槽浮选机,第二段旋流器的给矿泵液压驱动,自动粒度分析仪和能进行数据处理的库里厄300型连续分析仪。     

浮选液位自动控制系统优化设计与应用

针对国内某大型铅锌硫矿选矿厂的工艺流程特点,为了解决浮选过程中有色金属矿石性质不稳定、浮选作业之间液位的关联影响对生产指标造成频繁波动的问题,设计了一套浮选液位自动控制系统。系统研究了浮选液位回路的控制算法,有针对性的设计了人机交互操作界面,提出了一套完整的浮选液位自动控制系统方案,达到稳定选厂生产指标、降本增效的目的。通过在选矿厂的应用,验证了控制系统的有效性。     

地下采矿生产过程的机械化和自动化(二)

采矿工作的自动控制系统近几年来,国外地下矿山在不断扩大电子计算机控制的自动化设备和系统。阿特拉斯·科普柯公司编制了用电子计算机确定合理凿岩爆确参数的算法。挪威希尤留霍尔明(Tjurjuholmend)公司研制了     

选矿计量精度评价

选矿的量质综合指标选矿回收率是矿石处理量、原矿品位、精矿产出量、精矿品位因素的线性组台。由于矿石和产品的量质在选矿过程中受自然状态的不确定性引起的随机性易产生随机误差,由此根据Taylor级数导出评价选矿计量精度的数学模型。结合实际,对古山选矿厂的计量精度进行了实际评价。通过古山选矿厂的实例,发现现行部分参数规范标准(容差)与生产实际相差较大,误差分布也不尽合理,有失规范的约束性,因此建议修订,提高计量检测质量。     

ControlLogix控制系统在选矿自动化中的应用

ControlLogix控制系统是美国罗克韦尔公司最新推出的技术先进的控制平台,本文以河北省蔡家营锌金矿改造项目为例详细论述ControlLogix控制系统在选矿自动化中的实际应用.该项目控制系统的硬件平台采用ControlLogix5000系列控制器,软件平台采用RSView SE作为人机接口,结合VBA二次开发,实现了对选矿生产过程的自动化控制,包括生产过程状态监测、电机集中控制、模拟回路调节、数据报表自动生成等功能.