共沉淀法制备钕掺杂钛酸铋粉体

以硝酸铋、钛酸丁酯和硝酸钕为原料采用共沉淀法制备掺钕钛酸铋粉体.用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对所得粉体进行了表征.以甲基橙为目标降解物,借助紫外一可见分光光度计考察了样品的光催化性能.结果表明:钕掺杂对BT晶体的结构没有影响,但钕在BT中的溶解度有限.钕掺杂能提高BT的光催化性能,当钕掺杂量为0.35时B...     

MOD法制备钛酸铋超细粉体

通过MOD法,以硝酸铋、钛酸四丁脂为原料,制备了钛酸铋(Bi4Ti3O12)超细粉体.通过对比2种不同的钛酸铋前驱体合成方法,表明采用燃烧法得到的前驱体可以明显降低Bi4Ti3O12的合成温度,在550℃已能得到粒度约为100nm无团聚高纯超细钛酸铋粉体.     

钛酸铋纳米粉体的水热合成与分散

以四氯化钛和硝酸铋为原料,氢氧化钾为矿化剂,在220～260℃水热合成6 h,制备出发育良好的纳米级钛酸铋粉体,并对所得粉体进行了不同方式的分散.借助XRD,SEM,TEM及FTr-IR等手段对钛酸铋的晶相组成、粒度、形貌等进行了分析.研究结果表明:所得钛酸铋晶粒的形状为矩形片状,宽度在30 nm左右,长度大于100 nm;未经分散的钛酸铋粉体有团聚现象,团聚体的直径可达500 nm左右,将钛酸铋粉体分散于由正硅酸乙酯、丙烯酸、无水乙醇按一定的配比配成的混合液中,然后用高剪切分散乳化机分散处理,可破坏粉体的团聚,具有很好的分散效果.     

钛酸铋纳米粉体的水热合成与分散

以四氯化钛和硝酸铋为原料,氢氧化钾为矿化剂,在220~260℃水热合成6 h,制备出发育良好的纳米级钛酸铋粉体,并对所得粉体进行了不同方式的分散。借助XRD,SEM,TEM及FT-IR等手段对钛酸铋的晶相组成、粒度、形貌等进行了分析。研究结果表明:所得钛酸铋晶粒的形状为矩形片状,宽度在30 nm左右,长度大于100 nm;未经分散的钛酸铋粉体有团聚现象,团聚体的直径可达500 nm左右,将钛酸铋粉体分散于由正硅酸乙酯、丙烯酸、无水乙醇按一定的配比配成的混合液中,然后用高剪切分散乳化机分散处理,可破坏粉体的团聚,具有很好的分散效果。     

共沉淀法制备Bi3.25La0.75Ti3O12纳米粉体

用硝酸铋、硝酸镧和钛酸四丁酯为原料，硝酸、无水乙醇和去离子水为溶剂，氨水为沉淀剂，采用共沉淀法合成了单相铋层状钙钛矿结构Bi3.25La0．75Ti3O12(BLT)纳米粉体。用DTA／TG和XRD研究了BLT前驱体的热行为和晶相转化过程，用场致发射扫描电子显微镜观察了BLT粉体的颗粒形貌和大小的变化。结果表明：共沉淀前驱体溶液的配制过程中，硝酸铋水解生成的硝酸氧铋不利于层状钙钛矿结构BLT相的合成。利用浓度较高的硝酸作溶剂，可以防止硝酸铋的水解，采用氨基共沉淀法直接合成出了单一相的BLT纳米粉体，在煅烧过程中，未出现Bi2Ti2O3焦绿石相。700℃煅烧2h合成的BLT粉体颗粒不大于100nm，颗粒间结合疏松，具有良好的分散性。     

水热合成镧掺杂钛酸铋粉体的初步研究

初步研究了镧掺杂钛酸铋粉体的水热合成工艺,借助XRD及TEM对粉体的组成、结构、晶粒度及粉体形貌进行了研究。结果表明:合成该粉体的最佳工艺条件为240℃保温6h;粉体的微观形貌呈片状;镧的掺杂抑制了钛酸铋晶体的生长。     

矿化剂对水热合成钛酸铋纳米粉体的影响

以分析纯五水合硝酸铋和四氯化钛为原料配制前驱物,调节pH为8～9,用水热法制备钛酸铋纳米粉体,以XRD分析了不同矿化剂的种类和浓度对钛酸铋粉体物相组成的影响.结果表明:以氢氧化钾为矿化剂比氨水利于钛酸铋晶相的形成,当矿化剂氢氧化钾的浓度为1.0～2.0 mol/L时,可以生成单一的正交相钛酸铋纳米粉体,而以氨水为矿化剂得不到钛酸铋物相.以TEM和SEM观察了钛酸铋纳米粉体的微观形貌.TEM结果表明:钛酸铋晶粒的宽度在30 nm左右,长度大于100 nm.SEM测试表明粉体颗粒之间有一定的团聚.     

表面活性剂对水热合成掺镧锆钛酸铅陶瓷粉体物相及形貌的影响

以醋酸铅[Pb(CH3COO)2·3H2O]、硝酸镧[La(NO3)3·6H2O]、硝酸锆[Zr(NO3)4·5H2O]和钛酸四丁酯为原料,以KOH为矿化剂,水热合成了掺镧锆钛酸铅(lanthanum-modified lead zirconate titanate,PLZT)陶瓷粉体。研究了表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(cetyltrimethyl ammonium bromide,CTAB)对水热合成PLZT陶瓷粉体的作用。利用X射线衍射、扫描电子显微镜考察了所得到粉体的物相和形貌。结果发现:前驱体混合不均匀或反应时间较短时,粉体中均会生成针状La(OH)3颗粒。添加适量的CTAB能够抑制La(OH)3的生成,并且可以缩短合成单相PLZT陶瓷粉体所需要的反应时间。但过量的CTAB反而会促进针状La(OH)3颗粒的产生。     

双元素掺杂对纳米二氧化钛光催化降解甲基橙的影响

应用冷冻干燥技术,采用溶胶——凝胶法制备了同时掺铁镧、铁锡的双元素掺杂纳米Tiq粉体材料,通过XRD、激光粒度分析仪、扫描电镜分析仪的检测,粒径为60～70nm,比表面积约为36～45m^2／g,粒度均匀,全为锐钛矿型。通过甲基橙溶液光催化降解实验,比较了不同掺杂纳米TiO2粉体的催化性能,实验发现在这些改性的TiO2粉体材料中,以同时掺0.05％铁和掺0.02％镧的效果最好。在光催化降解实验中,掺0．05％铁的基础上掺0．02％镧的粉体光催化效率约为在掺0.05％铁基础上掺0.02％锡的粉体的光催化效率的1．5倍。     

水热法制备Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3陶瓷及其性能

以五水硝酸铋(Bi(NO_3)_3·5H_2O)和二氧化钛(TiO_2)为原料,氢氧化钠(NaOH)为矿化剂,采用水热法合成了具有钙钛矿结构的钛酸铋钠Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3(BNT)无铅压电陶瓷粉体和陶瓷。利用X射线衍射仪(XRD)对产物晶体结构进行表征,用扫描电镜(SEM)观察产物粉体的表观形貌和粒径,并测试了陶瓷的电性能。结果表明,在200℃反应4h,NaOH浓度为6 mol/L,可以水热合成出单一晶相,粒径约为200nm的BNT粉体,用此粉体在1130℃烧结的陶瓷的介电常数ε_r=385.26,压电系数d_(33)=98cP/N。     

水热法制备纳米铋掺杂氧化锌的影响因素研究

以氯化锌、硝酸铋为主要原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用水热法制备了纳米铋掺杂氧化锌粉体。研究了pH值对产物成分的影响,分析了水热时间和水热温度对产物形貌的影响。结果表明pH为9,水热温度为240℃,水热时间为25 h时可以得到微观形貌良好的纳米铋掺杂氧化锌粉体。     

纯相BiFeO_3微晶的水热合成及表征

以Bi(NO3)3.5H2O和Fe(NO3)3.9H2O为原料,KOH为矿化剂,聚乙二醇6000为分散剂,水热合成BiFeO3粉体,XRD和Raman光谱对粉体的表征说明在200℃反应6 h可以得到纯净的单相BiFeO3粉体,热分析结果得到BiFeO3粉体的磁相变温度——尼尔温度(TN)和铁电相变温度——居里温度(Tc)。     

Microparticles of α-Bi2O3 Obtained from Bismuth Basic Nitrate [Bi6O6(OH)2(NO3)4·2H2O] with Photocatalytic Properties

Topics in Catalysis - Alpha phase bismuth oxide (α-Bi2O3) microparticles were prepared through the annealing at 600 °C of basic bismuth nitrate [Bi6O6(OH)2(NO3)4·2H2O]...     

水热法制备钴铝尖晶石型纳米晶液体陶瓷颜料

以硝酸钴、硝酸铝和氢氧化钠为主要原料,采用水热法通过一系列正交对比实验制备了较纯净、结晶完整,直径为100nm左右且分散性良好的CoAl2O4纳米晶。用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)及X射线能量色散谱仪(EDS)测定了粉体的晶相组成、微观形貌和元素组成。实验结果表明:水热法制备CoAl2O4纳米晶的最佳工艺条件为水热温度T=200℃、水热时间t=16h、前驱液摩尔浓度C=0.25mol·L-1、pH值=11、Al3+:Co2+=4:1(摩尔比)。球形的CoAl2O4粉体是单晶且沿[311]方向取向生长。     

Formation and Morphology of Zn(2)Ti(3)O(8) Powders Using Hydrothermal Process without Dispersant Agent or Mineralizer

Synthesis of Zn(2)Ti(3)O(8) powders for attenuating UVA using TiCl(4), Zn(NO(3))(2)·6H(2)O and NH(4)OH as precursor materials by hydrothermal process has been investigated. The X-ray diffractometry (XRD) results show the phases of ZnO, anatase TiO(2) and Zn(2)Ti(3)O(8) coexisted when the zinc titanate powders were calcined at 600 °C for 1 h. When calcined at 900 °C for 1 h, the XRD results reveal the existence of ZnO, Zn(2)TiO(4), rutile TiO(2) and ZnTiO(3). Scanning electron microscope (SEM) observations show extensive large agglomeration in the samples. Transmission electron microscope (TEM) and electron diffraction (ED) examination results indicate that ZnTiO(3) crystallites formed with a size of about 5 nm on the matrix of plate-like ZnO when calcined at 700 °C for 1 h. The calcination samples have acceptable absorbance at a wavelength of 400 nm, indicating that the zinc titanate precursor powders calcined at 700 °C for 1 h can be used as an UVA-attenuating agent.     

铋掺杂氧化锌纳米粉体水热法制备及其表征

以氯化锌、硝酸铋为卡要原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用水热法在水热温度为240℃,水热时间25h,pH为9的条件下制备了BZO粉体。刘粉末的前驱体进行了综合热分析,通过XRD物相分析和SEM分析可知,粉体成份为ZnO和Bi203的混合物,为颗粒状微粒．犬小均匀,微粒直径在100-200nm。     

温度对溶胶-凝胶法制备Bi_(0.5)Na_(0.5)TiO_3粉体X射线衍射特征的影响

作为一种主要的无铅压电陶瓷材料,Bi_(0.5)Na_(0.5)TiO_3(BNT)是一种优良的候选材料.以钛酸四丁酯、五水硝酸铋和无水乙酸钠为原料,用溶胶-凝胶法制备出清澈透明的BNT凝胶;BNT干凝胶经煅烧可得到BNT细粉.XRD谱线表明,其中主要含有杂相Bi_(12)TiO_(20).随着温度的升高,杂相的强度逐渐降低;同时,由于温度的升高,BNT粉体的晶粒增大.XRD指标化后的结果表明,BNT粉体的(101)晶面的原子排列的有序度较好.     

Cr^3+掺杂对ZnGa2O4光催化性能影响的研究

试验以Ga(NO3)3·9H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Na3C6H5O7·2H2O为原料,采用水热法制备Cr^3+掺杂ZnGa2O4。通过XRD、TEM对样品的结构和形貌进行表征,通过UV-vis DRS、PL对样品进行光学性能表征,利用紫外-可见光分度计测试罗丹明B的吸光度变化情况对样品进行光催化性能检测。研究掺杂量、煅烧温度、保温时间对ZnGa2O4的影响,试验结果表明,最佳制备条件为:Cr^3+掺杂量1.0%、煅烧温度700℃、保温时间8 h。最佳条件下ZnGa1.99Cr0.01O4降解罗丹明B在60 min降解率可达97%;ZnGa1.99Cr0.01O4产氢量为446.4μmol/g,对比Zn Ga2O4产氢量为184.7μmol/g,产氢量增加。     

化学共沉淀法制备纳米铋掺杂氧化锡

以SnCl4.5H2O和Bi(NO3)3.5H2O为原料,氨水为沉淀剂,采用化学共沉淀法制备了铋掺杂氧化锡(BTO)纳米粉体,考察了反应温度、滴定终点pH、铋掺杂量、煅烧温度和分散剂PEG-600对所得的纳米BTO粉体物相、晶粒度和形貌的影响,对粉末的前驱体进行综合热分析(TG-DTA),用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对产物的结构和形貌进行表征,得到共沉淀法制备纳米BTO粉体的最佳条件:反应温度60℃,滴定终点pH=3,煅烧温度600℃;该条件下制得BTO粉体的电阻率最小为3.48Ω.cm。