超临界二氧化碳提取白豆蔻精油工艺研究

以白豆蔻为原料,筛选白豆蔻合适的粉碎度以及利用响应面分析法研究白豆蔻精油的超临界CO_2提取工艺。结果表明,白豆蔻合适的粉碎度为60目。白豆蔻精油超临界CO_2提取最佳条件为,温度46℃,压力30 MPa,CO_2流量26.1 kg/h,提取时间1.9 h,此时白豆蔻精油得率达到4.23%。     

超临界-CO2萃取花叶艳山姜叶片精油工艺优化

花叶艳山姜是优良的芳香及观赏植物,其叶片具有独特香气,可用于萃取植物精油。采用超临界CO_2法萃取花叶艳山姜叶片精油,并以精油得率为指标优化萃取工艺。通过单因素试验,分别考察萃取时间、萃取温度、萃取压力和CO_2流量4个因素对花叶艳山姜叶片精油得率的影响,结果表明这4个因素对精油得率均有显著影响。在单因素试验基础上,进行4因素3水平的正交试验,试验结果表明,超临界CO_2法萃取花叶艳山姜叶片精油的最优萃取工艺条件为:萃取时间2 h、萃取压力20 MPa、萃取温度30℃和CO_2流量30 L·h~(-1);在此条件下精油得率为5.07%。通过正交试验极差分析表明这4个因素对花叶艳山姜叶片精油得率的影响程度不同,其影响程度大小顺序为:萃取时间CO_2流量萃取压力萃取温度。     

响应面试验优化超临界CO_2萃取迷迭香精油工艺

为充分发挥迷迭香的作用,以迷迭香为原料,采用超临界CO_2萃取法,以乙醇为夹带剂,选取萃取时间、萃取温度和萃取压力3个对提取率影响较大的单因素进行响应面试验设计,优化超临界CO_2萃取法提取迷迭香精油工艺,通过Design-Expert软件对试验数据进行回归分析,确定最佳工艺参数。结果表明:超临界CO_2萃取法提取迷迭香精油的工艺条件为以乙醇为夹带剂,用量为原料的20%,在萃取时间3 h、萃取温度50.5℃、萃取压力17.5 MPa、CO_2流速0.04 m~3/h的条件下,迷迭香精油的平均提取率达1.94%。     

十三香精油提取工艺研究

采用超临界CO2萃取技术提取十三香精油,通过单因素试验研究了CO2流量、萃取时间、萃取压力和萃取温度对精油得率的影响,正交试验确定了超临界CO2萃取十三香精油的最佳条件:CO2流量20 L/h、萃取时间2.5h、萃取压力27 MPa和萃取温度40℃.研究结果为十三香精油的提取工艺提供了技术参数,可应用于工业化生产.     

八角精油生产工艺响应面优化及其对火锅底料风味的影响

以萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO_2流量为自变量,以八角精油得率为响应值,在单因素试验的基础上,利用响应面对超临界CO_2萃取八角精油的生产工艺进行优化。结果表明:当萃取压力为29.27 MPa,提取温度为37.56℃,萃取时间为3.41 h, CO_2流量为13.84 mL/min时,八角精油最大得率为14.46%,试验验证所得实际值为14.13%,与预测值的相对误差为-2.3%(5%),同时研究表明八角与其精油复配使用对火锅底料的风味没有显著性影响。     

响应面法优化超临界CO2提取大豆胚芽油工艺研究

选用超临界CO_2萃取法提取大豆胚芽油。以单因素试验为基础,选取萃取温度,萃取时间,萃取压力,CO_2流量为主要考察因素,使用响应面设计法优化大豆胚芽油超临界提取工艺条件。优化后的提取工艺条件为提取温度45℃、萃取时间120 min、萃取压力为30 MPa、CO_2流量为30 kg/h,在此提取条件下平行实验3次,测得胚芽油出油率为(9.31±0.38)%,与预测值无显著差异。     

石香薷精油的工艺优化

优化石香薷精油的萃取工艺。采用超临界CO_2萃取技术,正交试验优化石香薷精油的萃取工艺,讨论不同萃取条件对石香薷精油提取率的影响。以水蒸气蒸馏法提取的精油为参照,TLC和GC-MS法检测。结果表明,超临界CO_2萃取法中,压力是最大影响因素,当用压力220bar,温度45℃,时间1.5 h,精油萃取效果较好,此时石香薷精油萃取率为1.96%;TLC和GC-MS法检测显示,主成分均为Thymol,相对含量有所差别。该工艺提取绿色无污染,简单易行,可用于石香薷中精油的提取。     

利用超临界流体萃取制备百里香精油的工艺研究

介绍了超临界CO2萃取百里香精油的提取分离技术工艺,重点研究了超临界CO2萃取压力、温度、时间对出油率的影响,并且应用正交实验优化出较佳的工艺参数:CO2萃取压力为:25MPa;温度:40℃;时间:4h;流量:25L/min。由超临界CO2提取精油的出油率高达4.22%。     

均匀设计法优化超临界CO2萃取丁香精油工艺研究

采用单因素试验和均匀设计法U_6(6~4)试验结合的方法优化利用超临界CO_2萃取技术提取丁香精油的工艺。单因素试验研究温度、压力、CO_2流速、颗粒度因素对丁香精油得率的影响,利用均匀设计法优化获得最优萃取工艺。试验结果显示,超临界CO_2萃取丁香精油的最佳工艺条件为:萃取温度55℃、萃取压力25 MPa、CO_2流速1.5 L/min、颗粒度150目。最优工艺条件下,丁香精油得率26.86%,丁香精油中主要成分含量:丁香酚59.91%、β-石竹烯18.02%、乙酰基丁香酚13.97%;主要成分总量91.90%。     

生姜挥发油超临界提取工艺优化及成分分析

在不同干燥条件下测定生姜挥发油的有效成分,通过探讨生姜干燥条件、姜粉目数、萃取压力、萃取温度、CO_2流量和萃取时间优化超临界CO_2流体提取生姜挥发油工艺,比较了超临界CO_2提取法与水蒸气蒸馏法提取的生姜挥发油的理化性质及成分分析。确定了超临界CO_2提取生姜挥发油最佳的提取工艺条件为:自然晒干、姜粉目数(60~80)目、萃取压力35MPa、萃取温度35℃、CO_2流量15 L/h、萃取时间2 h,此提取条件可使生姜挥发油的提取率达到3.57%。结果显示超临界CO2提取制得的生姜挥发油成分更为复杂,表明超临界CO_2提取法在提取挥发油物质工艺上具有一定的优势。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。