控制苛化条件生产高质量轻质碳酸钙

苛化是指硫酸盐法制浆厂中将绿液转化为白液的过程,这一过程会产生副产物沉淀碳酸钙,这种苛化沉淀碳酸钙（CCC）可用作造纸填料和涂布颜料。如果将CCC用作造纸填料,可减少或取消石灰窑的运行,进而减少重油的消耗和CO2气体的排放。     

生产高质量PCC的新苛化工艺

硫酸盐浆厂采用一种新的苛化工艺以副产品形式生产出高质量的PCC——苛化碳酸钙（causticizing calcium carbonate,CCC）,并将CCC作为填料应用到造纸中具有很好的不透明度;同时,可以减少或停止旋转石灰窑的运行．达到减少燃油消耗量和二氧化碳排放量的目的。     

苛化工艺生产高质量轻质碳酸钙的研究

苛化是指硫酸盐法制浆厂中将绿液转化为白液的过程,这一过程会产生副产物沉淀碳酸钙,这种苛化沉淀碳酸钙（CCC）可以用作造纸填料和涂布颜料。如果CCC提取出来作为造纸原料,可以减少或取消石灰窑的操作,进而减少重油的消耗和CO2气体的排放。传统的CCC作为造纸填料存在白度低、磨耗值高、成纸光学性能差等一系列问题。因此希望能够像商品沉淀碳酸钙（PCC）一样可以控制CCC的形态。实验中将消化与苛化分开进行,且精确控制反应条件,制备了具有良好光学性能、低磨耗值、不同形态的CCC。研究结果表明,在适宜的温度下,以低浓CO23？溶液作为消化剂可以制得文石型晶体,此外,消化剂中存在的NaOH会加速文石型晶体的沉淀,这些有利于合成文石型CaCO3的条件在苛化工段很容易实现。     

硫酸盐制浆厂改良苛化操作制造高质量碳酸钙

硫酸盐制浆厂碱回收苛化工段目的是使绿液转化成白液．该过程还产生副产物沉淀碳酸钙（PCC）。从苛化段提取出苛化碳酸钙可作为造纸填料．这样能减轻石灰窑负荷．降低燃料油消耗和二氧化碳气体的排放量。但是．传统方法生产的这种碳酸钙作为造纸用填料存在许多问题．例如白度较低、对金属网腐蚀较高和不透明度差。日本制纸株式会社技术研究所科技人员通过控制苛化操作过程中碳酸钙的形态变化，可使其质量达到近似于商品PCC的水平。主要措施：净化绿液使得到的碳酸钙白度相当于商品PCC白度，控制石灰质量、苛化反应温度和时间．使产生的碳酸钙形态类似于米粒状、锭子状和针尖状．在这种条件下得到的碳酸钙可作为造纸填料．它对金属网磨蚀小．不透明度高。[第一段]     

部分硼酸盐自动苛化技术

制浆厂苛化车间主要用于回收制浆用碱。制浆化学品的碱回收一般分两阶段进行:先是在碱回收炉中燃烧黑液生成碳酸钠,然后在苛化车间加入石灰以使碳酸钠苛化,生成的白泥在石灰窑中煅烧,重新生成石灰使其得以循环使用。如果工厂石灰生产能力少于制浆所需的用碱量,苛化便成为工厂运行的瓶颈。有些工厂通过购买石灰以提高苛化生产能力,但会产生过量的白泥,这些白泥增加了经济和环保压力。另一高代价的替代方案是直接购买烧碱,这会造成工厂苏打库存量的提高。自动苛化技术对石灰生产能力不足的工厂是有吸引力的解决方案。采用自动苛化技术,只需碱…     

球形中空碳酸钙颗粒用作填料和涂布颜料

出于废纸回用和环境保护的要求,已研发出沉淀碳酸钙(PCC)现场生产新工艺.废纸回用过程中释放出来的大量无机组分主要来源于涂布颜料和纸张内部的填料.1998年,德国研发出一项生产碳酸钙填料的技术(包括产品中30%的可循环脱墨残渣),这是现场生产碳酸钙技术的一大进展.该厂每年可以生产大约6万t的PCC,产品不透明度高,但是白度较差.Nanri报道了一个生产高质量碳酸钙填料的新工艺,该工艺在硫酸盐制浆过程中苛化阶段使绿液变为白液.可以缩短或去掉石灰窑循环,而将熟石灰苛化产生的生石灰的熟化分开,可控制PCC粒子的形状,使该工艺具有节省燃油和减少CO2气体排放的优点.     

非传统式苛化技术

传统采用的石灰苛化技术是硫酸盐制浆中的一部分，在工业上使用良好。但是，此法在经济(投资成本太高)、能源消耗(在高温和低温排放时为系统提供的能量)、效率(苛化效率仅80％-90％)和燃料消耗(主要消耗于外部燃料)方面有几个主要缺点。这些缺点促使造纸工作者研究和开发新的苛化工艺。对新工艺的研发始于20世纪70年代的芬兰，并采用了几项专利。随后，这些新苛化工艺问世，但主要集中在某些新的用途上：(1)在苛化能力有限的工厂逐步提高苛化能力；(2)在制浆过程中对苛化要求低的苛化工艺；(3)与引人黑液气化技术相结合，减少对苛化逐步增加的要求。     

苛化工段直接生产沉淀碳酸钙新技术

介绍了一种苛化工段直接生产沉淀碳酸钙的新技术。该技术通过对传统造纸黑液碱回收苛化工序的关键性技术改造，如：增设石灰净化处理过程及绿液净化处理过程等，不仅避免了废渣(白泥)的产生，而且在回收碱的同时还直接生产出了沉淀碳酸钙。     

ATM-WPCC~新型苛化技术

正北京沃特玛德环境技术股份有限公司历经20多年的技术研发和近10余年的工程应用实践,在ATM-WPCC新型苛化技术应用和WPCC(晶体白泥碳酸钙)生产及综合利用领域打造了一支集工程设计、技术研发、设备制造、工程实施的优秀团队,取得了多项新型苛化技术(ATMWPCC Technology)和WPCC生产技术,拥有发明专利(ZL2006 10007252.2)。     

苛化温度对非木浆白泥碳酸钙微观形貌结构影响及机理研究

由于硅干扰,众多研究都发现,非木浆苛化所得的白泥碳酸钙(CCC)为无规则形态且难以回收利用。本研究发现,随着苛化温度降低,非木浆CCC微观形貌逐渐从无规则形态变为规则的纺锤形。进一步研究发现,随着苛化温度降低,硅酸钠与氢氧化钙的反应速率几乎不变,而碳酸钠与氢氧化钙的苛化反应速率显著下降,硅酸钠与氢氧化钙反应速率显著高于碳酸钠与氢氧化钙的反应速率,由此,可以推测,低温苛化反应时,硅酸钙(C-S-H)优先形成结晶析出,析出的C-S-H晶粒成为晶核,后续析出的碳酸钙在晶核表面生长,对已产生的C-S-H晶粒形成包裹,从而生成纺锤形CCC。     

氢氧化钙苛化工艺对白泥碳酸钙形态结构的影响

对消化苛化同时进行(即石灰与绿液直接反应制备白液)的传统苛化工艺进行改良,即采用氢氧化钙加入到绿液中的方法,探讨绿液温度、反应时间、绿液浓度及初始苛化度对白泥碳酸钙形态结构的影响。实验结果表明:低温条件下(60℃)反应30 min、60 min时均有少许纺锤状碳酸钙出现,随着反应时间的延长纺锤状逐渐不明显。反应温度升高,白泥碳酸钙的长径比减小,且形态变为米粒状。高温(100℃)反应时绿液初始苛化度及绿液浓度对白泥碳酸钙的形态影响不大(均为米粒状),绿液初始苛化度越大,白泥碳酸钙的粒径越大,且粒子分散性能越好,而绿液浓度对粒径大小影响较小。采用改良工艺较传统工艺(减少消化对苛化的干扰)所得的白泥碳酸钙的形态规整且粒径分布均匀。     

不同硫化度下硼酸盐硫酸盐浆的实验室蒸煮

传统硫酸盐回收法包括黑液蒸发、在还原和氧化条件下黑液的燃烧、熔融物熔解、熟化、苛化和石灰煅烧(见图1)。该工艺的主要缺陷是包括钠和硫循环及钙或石灰循环在内的两种化学循环。在石灰窑运行时,石灰循环增加了化学回收的复杂性并使投资费用和能源处罚增加。自动苛化技术则是在回收锅炉自动苛化反应后的熔融物熔解罐中使用偏硼酸钠来直接“苛化”黑液。原则上,自动苛化法能够从回收循环中消除钙循环,因而可以取消熟化、苛化、石灰窑和辅助装置的操作。1自动苛化法芬兰制浆造纸研究所的Janson和Pekkala最先开发了这种自动苛化技术。后来,…     

简化的苛化流程设计

国内大、中型制浆厂碱回收车间的苛化工段,一般均沿用国际上传统的工艺流程,即由绿液澄清器、绿泥洗涤器、石灰消化提渣机、三台串联的苛化器、白液澄清器、白泥洗涤器等设备所组成。这种生产流程在国内已运行多年,一般生产正常,操作亦稳妥可靠。但经过长期运行实践,发现也还存在一些不足之处。主要有下列几点:     

苛化石灰窑线的改进与完善

南宁凤凰纸业有限公司设计年产10万吨全漂白硫酸盐法商品木浆,主要的工艺技术和设备从国外引进,采用DCS控制系统进行生产控制和管理。与之相配套的苛化石灰窑系统的主体设备和技术由A H L S T R O M公司提供。自投产以来,消化苛化石灰窑系统总体运行比较平稳,在回收蒸煮化学药品和减少固废排放方面取得很好效果,但同时也暴露出一些不够完善的地方。结合生产实际情况,我们通过改进和逐步完善现有的生产流程,使消化苛化石灰窑的生产过程变得更加稳定可靠。1新设计参数白液产量:1560m3/d白液活性碱:110g/l(以Na2O计)白液硫化度:30%石灰产…     

提高浓白液苛化度的生产实践

采用硫酸盐法制浆,蒸煮后的废液俗称黑液,碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来,经过蒸发浓缩燃烧变成绿液,然后用石灰苛化,重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践,我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。     

汶瑞机械为四川永丰整线提供制浆及苛化装备

<正>本刊讯(汶瑞消息)2016年9月,汶瑞机械与泸州永丰浆纸公司签订"竹浆生产线制浆及苛化装备"合同。泸州永丰浆纸项目位于泸州市叙永县江门镇,项目预计2017年11月份投入运行。汶瑞机械为泸州永丰浆纸公司提供"年产20万吨漂白竹浆生产线制浆工段及碱回收苛化工段成套装备"。制浆线采用汶瑞第五代锥形流道大规格洗浆机11台;苛化线采用白液精细过滤器及石灰消化     

汶瑞机械为四川永丰纸业集团整线提供制浆及苛化装备

正郭双年报道2016年9月汶瑞机械与泸州永丰浆纸公司签订了竹浆生产线制浆及苛化装备合同。泸州永丰浆厂项目位于泸州市叙永县江门镇,项目预计2017年11月投入运行。汶瑞机械为泸州永丰浆纸公司提供20万t/a漂白竹浆生产线制浆工段及碱回收苛化工段成套装备。制浆线采用了11台汶瑞第五代锥形流道大规格洗浆机;苛化线采用白液精细过滤器及石灰消化提渣机、澄清器、苛化器等成套装备。     

草浆碱回收白泥生产碳酸钙的技术现状

从绿液的净化和提纯、石灰的预处理、石灰的消化和绿液的苛化以及白泥精制等方面,对现有草浆碱回收生产造纸填料碳酸钙技术的现状进行综述。     

石灰加入量对苛化工艺的影响及其控制

1引言苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节,在碱回收中有着重要的作用,它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证,而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂,但要使反应控制得恰当,必须进行一些必要的测控,比如:反应物量及其比值,即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量;反应温度;反应时间;生产物苛性钠(白液)与碳酸钙(白泥)的分离等。在这个过程中,消化是第一位,苛化是第二位,只有消化的越好,氢氧化钙生成越多,苛化才能获得充分反应的物质基础,其中最重要的因素就是控制加入石灰的质量和加…     

提高浓白液苛化度的生产实践

我公司采用硫酸盐法制浆，蒸煮后的废液俗称黑液，碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来，经过蒸发浓缩燃烧变成绿液，然后用石灰苛化，重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践，我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。１石灰质量石灰是苛化工段的一个重要原料，石灰质量直接影响浓白液的苛化度。我公司使用的自产石灰的有效钙含量在７０％以上，并要求颗粒在１５～３０mm之间，这样的颗粒表面积大，能与绿液充分反应。石灰有效钙含量越高，对浓白液苛化越有利，所需补充的…