苛化工艺生产高质量轻质碳酸钙的研究

苛化是指硫酸盐法制浆厂中将绿液转化为白液的过程,这一过程会产生副产物沉淀碳酸钙,这种苛化沉淀碳酸钙（CCC）可以用作造纸填料和涂布颜料。如果CCC提取出来作为造纸原料,可以减少或取消石灰窑的操作,进而减少重油的消耗和CO2气体的排放。传统的CCC作为造纸填料存在白度低、磨耗值高、成纸光学性能差等一系列问题。因此希望能够像商品沉淀碳酸钙（PCC）一样可以控制CCC的形态。实验中将消化与苛化分开进行,且精确控制反应条件,制备了具有良好光学性能、低磨耗值、不同形态的CCC。研究结果表明,在适宜的温度下,以低浓CO23？溶液作为消化剂可以制得文石型晶体,此外,消化剂中存在的NaOH会加速文石型晶体的沉淀,这些有利于合成文石型CaCO3的条件在苛化工段很容易实现。     

硫酸盐制浆厂改良苛化操作制造高质量碳酸钙

硫酸盐制浆厂碱回收苛化工段目的是使绿液转化成白液．该过程还产生副产物沉淀碳酸钙（PCC）。从苛化段提取出苛化碳酸钙可作为造纸填料．这样能减轻石灰窑负荷．降低燃料油消耗和二氧化碳气体的排放量。但是．传统方法生产的这种碳酸钙作为造纸用填料存在许多问题．例如白度较低、对金属网腐蚀较高和不透明度差。日本制纸株式会社技术研究所科技人员通过控制苛化操作过程中碳酸钙的形态变化，可使其质量达到近似于商品PCC的水平。主要措施：净化绿液使得到的碳酸钙白度相当于商品PCC白度，控制石灰质量、苛化反应温度和时间．使产生的碳酸钙形态类似于米粒状、锭子状和针尖状．在这种条件下得到的碳酸钙可作为造纸填料．它对金属网磨蚀小．不透明度高。[第一段]     

生产高质量PCC的新苛化工艺

硫酸盐浆厂采用一种新的苛化工艺以副产品形式生产出高质量的PCC——苛化碳酸钙（causticizing calcium carbonate,CCC）,并将CCC作为填料应用到造纸中具有很好的不透明度;同时,可以减少或停止旋转石灰窑的运行．达到减少燃油消耗量和二氧化碳排放量的目的。     

浆厂碱回收苛化过程中副产物苛化碳酸钙的生产技术

苛化碳酸钙(CCC)是硫酸盐法制浆苛化过程中产生的一种副产品。日本制纸(公司)25年前开始将这种CCC用作填料和涂料。CCC用作填料和涂料的有利条件之一是在制浆厂现场就可以与纸浆一起生产。另一个优势是可以减少或取消石灰炉的运行,从而减少碳酸钙煅烧的燃油消耗。此外,可以避免最近已成为大问题的石灰循环过程中非过程元素(non process elements,NPE)的累积。该文概述了CCC生产技术,阐述了开发的填料和涂料生产技术和形态控制技术,讨论了CCC生产技术的应用对降低石灰炉运行中的燃油消耗和减少石灰循环过程中的NPE的影响。     

球形中空碳酸钙颗粒用作填料和涂布颜料

出于废纸回用和环境保护的要求,已研发出沉淀碳酸钙(PCC)现场生产新工艺.废纸回用过程中释放出来的大量无机组分主要来源于涂布颜料和纸张内部的填料.1998年,德国研发出一项生产碳酸钙填料的技术(包括产品中30%的可循环脱墨残渣),这是现场生产碳酸钙技术的一大进展.该厂每年可以生产大约6万t的PCC,产品不透明度高,但是白度较差.Nanri报道了一个生产高质量碳酸钙填料的新工艺,该工艺在硫酸盐制浆过程中苛化阶段使绿液变为白液.可以缩短或去掉石灰窑循环,而将熟石灰苛化产生的生石灰的熟化分开,可控制PCC粒子的形状,使该工艺具有节省燃油和减少CO2气体排放的优点.     

草浆碱回收白泥生产碳酸钙的技术现状

从绿液的净化和提纯、石灰的预处理、石灰的消化和绿液的苛化以及白泥精制等方面,对现有草浆碱回收生产造纸填料碳酸钙技术的现状进行综述。     

碱法草浆白泥精制碳酸钙作造纸填料

介绍了岳阳纸业集团公司碱法草类浆碱回收白泥碳化法处理工艺及绿液苛化新工艺两种方法精制碳酸钙作造纸填料的研究和经验。     

苛化工段直接生产沉淀碳酸钙新技术

介绍了一种苛化工段直接生产沉淀碳酸钙的新技术。该技术通过对传统造纸黑液碱回收苛化工序的关键性技术改造，如：增设石灰净化处理过程及绿液净化处理过程等，不仅避免了废渣(白泥)的产生，而且在回收碱的同时还直接生产出了沉淀碳酸钙。     

碱回收白泥精制填料碳酸钙的生产实践

对某纸业集团碱回收白泥精制碳酸钙工程项目及运行情况作了系统介绍。在分析了草浆碱回收白泥特征的基础上,提出了白泥精制填料碳酸钙系统的设计中需要解决的一些问题,并设计了苛化系统的优化流程及白泥碳酸钙填料的精制流程。通过ATM-HO1型绿液提纯剂的使用,晶型控制剂的使用优化了苛化工艺,保证了绿液的提纯和白泥碳酸钙的粒度。白泥的高强分散与匀整处理在白泥匀整机中进行,控制好匀整工艺可得到平均粒度在4～7μm、表面带阳离子电荷的超细活性碳酸钙填料产品。生产的白泥碳酸钙填料经加填试验结果表明：可以提高纸的松厚度、不透明度并可以减少填料用量,加填后纸页裂断长、耐折度、表面强度等指标明显提高。白泥碳酸钙填料的缺点是对AKD施胶有一定的负面影响。     

聚丙烯酸钠协同碳化对白泥碳酸钙品质的影响

苛化碳酸钙(Causticized Calcium Carbonate,CCC)作为轻质碳酸钙(Precipitated Calcium Carbonate, PCC)的替代品对纸张进行加填可以大幅降低造纸生产成本。然而CCC加填纸张时会降低烷基乙烯酮二聚体(AKD)的施胶效率,因而其应用受到限制。在本研究中,利用聚丙烯酸钠(PAAS)协同CCC的碳化,改善其加填纸的施胶性能。结果表明:与直接碳化所得白泥碳酸钙相比,聚丙烯酸钠协同碳化所得的白泥碳酸钙表面结构得到了有效地改善,显著提高了其施胶性能。     

氢氧化钙苛化工艺对白泥碳酸钙形态结构的影响

对消化苛化同时进行(即石灰与绿液直接反应制备白液)的传统苛化工艺进行改良,即采用氢氧化钙加入到绿液中的方法,探讨绿液温度、反应时间、绿液浓度及初始苛化度对白泥碳酸钙形态结构的影响。实验结果表明:低温条件下(60℃)反应30 min、60 min时均有少许纺锤状碳酸钙出现,随着反应时间的延长纺锤状逐渐不明显。反应温度升高,白泥碳酸钙的长径比减小,且形态变为米粒状。高温(100℃)反应时绿液初始苛化度及绿液浓度对白泥碳酸钙的形态影响不大(均为米粒状),绿液初始苛化度越大,白泥碳酸钙的粒径越大,且粒子分散性能越好,而绿液浓度对粒径大小影响较小。采用改良工艺较传统工艺(减少消化对苛化的干扰)所得的白泥碳酸钙的形态规整且粒径分布均匀。     

苛化温度对非木浆白泥碳酸钙微观形貌结构影响及机理研究

由于硅干扰,众多研究都发现,非木浆苛化所得的白泥碳酸钙(CCC)为无规则形态且难以回收利用。本研究发现,随着苛化温度降低,非木浆CCC微观形貌逐渐从无规则形态变为规则的纺锤形。进一步研究发现,随着苛化温度降低,硅酸钠与氢氧化钙的反应速率几乎不变,而碳酸钠与氢氧化钙的苛化反应速率显著下降,硅酸钠与氢氧化钙反应速率显著高于碳酸钠与氢氧化钙的反应速率,由此,可以推测,低温苛化反应时,硅酸钙(C-S-H)优先形成结晶析出,析出的C-S-H晶粒成为晶核,后续析出的碳酸钙在晶核表面生长,对已产生的C-S-H晶粒形成包裹,从而生成纺锤形CCC。     

苛化碳酸钙制备及其加填对纸张施胶性能的影响

研究了用模拟绿液制备苛化碳酸钙及其加填对纸张施胶性能的影响。结果表明,在苛化碳酸钙制备过程中,改变碳酸钠与氧化钙的摩尔比对苛化碳酸钙性能产生明显影响;提高碳酸钠与氧化钙摩尔比,虽然降低了反应的苛化度,但却明显改善了苛化碳酸钙的品质;在碳酸钠与氧化钙摩尔比相同的条件下,生石灰中氧化钙的含量较高时,不仅有利于提高反应的苛化度,还有利于提高苛化碳酸钙的品质。苛化碳酸钙用于纸张加填时,生石灰中的杂质,特别是酸不溶物可能是降低成纸施胶性能的因素之一。     

碳酸钙-纤维素纤维的应用

适用于造纸的碳酸钙-纤维素纤维是由碳酸钙沉淀在纤维素纤维表面形成的,用于造纸具有很大的潜力,虽然,它不是一种新的原料,且应用于造纸生产中还存在很多问题。但是,这种填料-纤维有利于降低造纸生产费用。日本Helsinki科技大学造纸技术实验室科研人员采用2种不同类型磨浆机进行实验,使填料碳酸钙沉淀在纤维上。结果表明:一部分碳酸钙沉淀在纤     

磷酸钙——纤维素纤维的应用

适用于造纸的碳酸钙-纤维素纤维是由碳酸钙沉淀在纤维素纤维表面形成的，用于造纸具有很大的潜力，虽然，它不是一种新的原料，且应用于造纸生产中还存在很多问题。但是，这种填料-纤维有利于降低造纸生产费用。日本Helsinki科技大学造纸技术实验室科研人员采用2种不同类型磨浆机进行实验，使填料碳酸钙沉淀在纤维上。结果表明：一部分碳酸钙沉淀在纤维表面，另一部分留在纤维之间和胞问层，     

ATM-WPCC技术的开发应用及前景展望

阐述了碱回收苛化及白泥回收传统生产模式和工业碳酸钙生产原理与方法,比较分析了工业碳酸钙的大型工业生产方法与传统碱回收的苛化及白泥回收的异同,通过介绍ATM-WPCC技术(新型苛化及白泥资源化技术)生产WPCC(晶体白泥碳酸钙),阐明了实现碱回收苛化白泥处置与工业沉淀碳酸钙生产行业整合的技术可行性和整合的效益。     

苛化工艺对白泥碳酸钙粒度的影响研究

苛化工艺对碳酸钙的粒度具有不同程度的影响。反应物过量将导致白液的苛化率和得率降低。其中绿液过量时,生成的碳酸钙粒度逐渐增大;而生石灰过量时,生成的碳酸钙粒度先逐渐减小,后逐渐增加。且随着有效Ca O含量的增加,苛化生成的碳酸钙粒度逐渐减小,而随着苛化实验放大倍数的增加,所生成的碳酸钙粒度逐渐增大。     

碱回收白泥生产轻质碳酸钙产品及使用实践

机械浆白泥中硅氧化物含量较高,给碱回收白泥回收再利用带来困难。太阳纸业联合美国特种矿业有限公司经研究和探索,经过对苛化白泥加强洗涤、碳化、研磨等工艺的优化控制,生产的填料级碳酸钙白泥粒径、残碱、硅含量等指标达到造纸填料的要求。生产出的填料碳酸钙成功应用于太阳纸业的各种纸种上,为碱回收白泥的综合开发利用探索了一种可行的方法。     

造纸黑液碱回收中直接生产沉淀碳酸钙新技术研究与开发项目成果鉴定与验收会在郑州召开

河南省重大科技攻关项目“造纸黑液碱回收中直接生产沉淀碳酸钙新技术研究与开发”成果鉴定暨项目验收会，于2005年9月25日在河南省郑州市召开。会议由河南省科技厅主持，专家委员会由胡宗渊、余贻骥、顾民达、张熙、张道沛、蒋荣祺、李平煌、王鸿文、郭兴鲁及河南省环保、化工行业著名专家组成。会前专家们考察了生产现场和科研基地，会上听取了课题组汇报，经过认真讨论，专家们一致认为该项新技术通过对传统造纸黑液碱回收苛化工序进行关键性技术改进（在苛化前增设绿液、石灰净化处理，     

颜料和填料的应用前景

1工程颜料及填料在造纸中的应用现状工程颜料(Engineered pigment)用于造纸的加填和涂布过程中可以优化其产品质量和降低生产成本。热处理高岭土作为填料和涂布应用中二氧化钛的替代剂已有几十年的历史,但他们对减少印刷中油墨的透印现象具有局限性。研磨碳酸钙和沉淀碳酸钙的研发扩大了其在加填和涂布中的应用。二元添加点的采用——部分加入高浓浆料,部分加入低浓浆料——不仅有利于获得更好的留着,而且有助于在高档纸浆料中采用更高比例的沉淀碳酸钙。近来开发的碳酸钙的一种晶体——文石,有利于增加压光涂布纸板和涂布纸的光泽度。这使…