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分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD/CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7.0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。 相似文献
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通过现场加工中心在执行换刀动作时出现的具体问题,分析了PMC梯形图,通过在NC程序中添加M代码,并在PMC程序中重新编写M代码的译码程序,完善了机床NC程序的执行,缩短了设备的动作时间,提高了加工效率. 相似文献
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大型复杂薄壁壳体的结构复杂、精度要求高且加工效率低,其加工难度大,程序复杂;在数控加工过程中无法人为判断数控程序的正确性,加工易出现碰撞、干涉和超程等问题。针对该问题,对大型复杂薄壁壳体数控仿真加工技术进行了研究,通过三维软件建立了某运载火箭三级尾段数控铣削加工所采用的GSF-5032龙门五轴机床实测尺寸模型,并在数控虚拟仿真加工软件VERICUT中构建该机床的虚拟仿真加工模型,对该三级尾段进行仿真加工,验证了数控程序的正确性,消除了加工过程中的碰撞、干涉和超程等问题,从而减少了试切时间,缩短了开发周期,提高了产品生产效率。最后通过实际加工,有效地验证了该机床的虚拟仿真加工模型以及数控程序的正确性和有效性。 相似文献
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分析了茶壶五轴联动数控加工的工艺,通过合理设置UG CAM的驱动方法、投影矢量、刀轴控制等参数,以茶壶模型为加工对象给出五轴加工详细加工方案,使用UG NX10对茶壶进行五轴加工刀路轨迹设计,运用定轴和五轴联动等方法生成NC程序,通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,验证程序后再通过实际机床进行加工,因此缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量,有较强的借鉴意义。 相似文献
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基于VERICUT软件,以一种板类工件加工为例,研究了工件仿真加工与切削参数优化分析的全过程。应用VERICUT强大的仿真功能,实现刀轨仿真和机床仿真的同步显示,形象逼真地展现出机床加工的真实环境。经过分析加工切削参数,在软件内的程序优化模块进行相应参数设置,根据切削体积、切屑厚度的改变而改变走刀进给速度,实现加工程序的优化。优化后程序通过加工验证,使得工件整体加工时间缩短29.1%,加工出的零件也完全满足设计要求。为提高板类工件加工效率提供了一种有效方法。 相似文献
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制定了零件外侧凸(凹)椭球体的数控铣削加工工艺,在FUNAC系统和华中数控系统下手工编写了相应的数控铣削加工宏程序。并用CAXA自动编程软件实体造型、设置加工方法、自动生成凸(凹)椭球体的数控加工程序,进行了仿真加工。进而从加工精度和工时等方面比较了这三个程序,发现基于本文制定的数控加工工艺手工编写的数控加工宏程序结构紧凑、语句少占内存少、工时明显缩短。最后用Visual Basic语言编写了能够根据给定加工参数自动生成加工外露凸(凹)椭球体数控铣削加工宏程序的自动编程软件,该软件和现有自动编程软件相比,占内存少,使用方便,生成的程序的加工工时明显缩短。 相似文献
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对宏程序作了简要介绍,并利用宏程序编制天线加工程序.结果表明在编程过程中应用宏程序可以优化程序,增强程序通用性,缩短编程周期,提高产品质量和生产效率. 相似文献