基于ARM的嵌入式系统在数控设备故障诊断中的应用

分析传统数控设备故障诊断系统所存在的问题，将ARM嵌入式系统引入传统数控设备故障诊断领域，开发设计出一个集数据采集，信号处理，故障诊断和网路通讯等功能于一体的在线故障诊断仪，从而提高了现场诊断的能力，简化了传统诊断系统的结构，改善了系统的稳定性。     

基于脆弱性的制造设备故障智能诊断与维护

制造设备故障智能诊断与维护是保障制造系统安全运行的重要手段。为准确地诊断制造设备的健康状态、识别设备故障的关键因素，建立高效的健康维护系统，提出了基于脆弱性的设备故障智能诊断与维护方法。该方法将考虑脆弱性的设备故障智能诊断与维修决策模块嵌入到设备的过程控制系统（Process control system，PCS）中，它基于系统脆弱性的定义和性能劣化理论建立了设备脆弱性评估模型实时判断设备的脆弱状态，利用非线性核映射方法实时监测制造设备的运行参数是否超出预设边界，建立设备参数的高斯核函数模型准确识别故障的关键因素，将设备的脆弱性状态与维护模式相结合建立维修决策模型避免维修过度和维修不足。以某机器人的伺服系统为例，证实了所提方法能有效提高故障诊断效率、智能化诊断故障因素，优化设备维修决策。     

农业机械设备故障诊断系统设计

常规的农业机械设备故障诊断系统大多使用噪声诊断方法来对设备的运行情况进行定期诊断,但这种系统在故障诊断中存在误诊与漏诊的情况,严重影响了设备故障诊断的准确性。为解决这个问题,提出农业机械设备故障诊断系统设计。首先进行系统硬件设备和环境设计,选择合适的硬件设备,对其安装位置和布局、电路连接和电源供应进行合理设计。其次对系统软件进行设计,采集并预处理设备故障数据,获取与设备实际运行情况更加接近的数据。利用RNN神经网络结构,建立设备故障诊断模型,多维度诊断设备的运行状况。最后,设计故障诊断数据库,存储并管理得到的故障诊断数据,为下一次诊断及设备运维提供参考依据。根据测试结果可知,新的系统应用后,其故障诊断正确率均在99%以上,最高可达99.8%,系统诊断精度得到了显著提升。     

矿山挖王斗LIjDX380LC型矿用挖掘机

EPOS控制系统通过尖端的EPOS控制系，便于实现信息共享，保证设备的液压系统机发动机在高效状态下运行。该系统提供了功率模式、标准模式和经济模式，保证了作业的高效性。系统采用自动怠速控制，减少了噪声和燃料消耗。当设备发生故障时，可实现自我诊断功能及故障记录记忆功能。     

露天采矿设备润滑状态监测与故障诊断

主要介绍了几种设备润滑状态监测方法，论述了如何对露天采矿设备进行润滑状态监测，并提出利用设备润滑状态监测结果进行露天采矿设备故障诊断。通过设备预防性维修，避免设备故障扩大，从而提高设备可用率，降低设备维修成本。     

天然气净化厂运转设备振动监测系统设计及应用

天然气净化厂中,运转设备是所有设备中故障数量最多、诊断难度最大的设备种类。运转设备的安全平稳运行直接影响气田的正常运行。针对天然气净化厂运转设备特点,提出一种新的振动在线监测及诊断系统设计方案。该系统在实现设备振动、转速等参数的实时监测和数据趋势分析、波形分析、频谱分析等功能的基础上,通过建立基于规则的专家知识模型和基于历史故障的识别模型,实现设备故障的自动诊断。实际应用表明,该系统可实时、准确监测运转设备的运行状态,故障诊断准确、及时,满足天然气净化厂运转设备状态监测与实时诊断的要求。     

回转设备转子故障诊断专家系统的初步研究

设备故障诊断技术智能化是故障诊断技术的发展趋势,本文叙述了将专家系统技术应用于设备故障中的一些经验.文中介绍了 RDES—1回转设备转子故障诊断专家系统的建立过程,该系统与传统的振动信号处理程序的接口和系统的功能,并附有一个诊断实例.     

设备在线监测系统在棒线材生产线的应用实践

本文介绍了广西钢铁集团有限公司热轧总厂棒线材产线设备在线监测系统的构成、功能、运维模式及在精轧区高速旋转设备的应用案例,通过在高速旋转设备齿轮箱轴承座的轴向和径向安装加速度传感器,采集设备运行时的实时状态数据,经由系统简单判断、现场人员初步排查和后台专家精密诊断,使设备实时得到监控,能够发现早期故障和缺陷,提前预警并通过合理的处置措施,达到减少设备事故、降低维修费用、稳定生产经营的目的,同时减小生产单位相关人员在高速旋转设备上的经验与技能限制影响,提高设备管理能力。     

设备故障误诊原因及防范措施

设备故障误诊原因及防范措施云南锡业公司易良榘设备故障诊断是利用设备的二次效应，间接诊断设备的状态。由于多种因素的影响，容易造成对设备故障的误判、漏判，因此分析误诊原因，采取相应防范措施，对提高诊断效率是很必要的。熟悉诊断对象，是防范误诊的前提了解诊断...     

融合状态监测诊断技术的设备管理系统

针对现有设备管理系统对设备状态信息掌握不足、维修方式落后、大多数设备管理系统对设备状态的统计分析和故障趋势的预测功能不足等现状,结合状态监测诊断技术,运用状态维修的思想,建立了状态维修的实施模型,并采用计算机和数据库技术,开发了一个融合状态监测诊断技术的设备管理系统,对于如何预防故障,杜绝事故,延长设备运行周期,缩短维修时间,为企业设备管理现代化提供了一个新思路.实践证明该方法能够有效改善设备维修方式,最大限度地发挥设备的生产潜力,提高经济效益和社会效益,提高企业设备管理水平,从而大大提高了企业生产环境的安全性.     

故障诊断技术在设备维修中的应用

设备故障诊断技术,借助仪器测取设备的状态信号或参数,并进行分析处理,提取特征信息,与诊断标准进行比较。可对存在异常的设备比较准确地诊断出故障原因、部位和程度,采取恰当的维修决策。这种以设备故障诊断技术为基础的维修方式称状态维修,可节约设备维修成本25～50％,减少事故75％,节约维修工时30％。     

电气工程中的故障与应对措施分析

电气工程中的设备和系统在运行过程中由于各种原因可能出现故障,如设计缺陷、操作错误、环境因素、材料老化等,这些故障不仅影响系统的正常运行,降低系统的效率和性能,而且可能引发安全事故,威胁人员的生命财产安全。因此,及时和有效地检测、诊断和处理电气工程故障,是电气工程维护的重要任务。本文对电气工程故障的检测与诊断以及应对措施进行深入分析,同时通过港口机械设备的案例分析阐述了故障预防性维护、CMS监控系统、故障诊断技术、预测性维护等关键技术的作用和应用,在此基础上详细讨论了电气系统的故障应对措施,包括立即停机和切断电源、修复或替换故障设备、重新测试和验证系统、预防措施和常规维护等,并提出了一系列具体的操作步骤和建议,希望能够不断提高电气系统的可靠性和安全性。     

传感器故障诊断实时监测系统设计的探讨

对大型设备运行状态监测和故障的早期诊断与预报活动中,传感器自身故障的及时发现与判别尤为重要。本文提出以设备子系统的（或某一功能的）传感器监测参数为划分原则,将单传感器的监测信号综合作为多传感器监测而进行信息的融合处理,从而判别子系统运行状态和传感器信号的真实性的构思,并探讨传感器故障诊断实时监测系统的设计方案。     

基于网络环境的数控设备故障诊断系统

用VC 6.0开发了一套基于网络的数控设备故障诊断系统,详细介绍了系统的设计原理、基本构架及主要子模块功能,为数控设备的智能诊断与维护提供了一套新的解决思路与途径。     

汽油机点火系统电压波形识别与诊断方法

以汽油机点火系统为诊断对象，研究了基于设备信号时域波形结构模式识别的诊断方法。该方法可用于汽油机点火系统的故障诊断，文中并附有应用实例。结果表明，点火电压波形反映了各环节工作状态，对规则波形利用波形结构的方法进行诊断是有效的，可实现故障的自动诊断和识别     

浅谈提高高炉喷吹罐称重系统的设备运行稳定性

本文结合韶钢炼铁厂8号高炉喷吹罐称重系统设备优化改善,分析炼铁厂喷吹罐秤故障原因,并针对故障原因提出问题解决方案;通过对设备改善前后运行状态对比论证设备问题解决方案的科学性,阐述炼铁厂喷吹罐称重系统运行过程中,降低设备故障频次,提高设备运行稳定性的具体措施和方法。     

设血振动的周期性监测和状态分析

本文阐述了设备振动周期性监测和状态分析的方法，介绍所开发的振动周期性监测诊断及数据管理系统的功能，并以实例说明了设备振动周期监测和状态分析的有效性和实用性。     

自动售检票系统自动报故障系统的开发与应用

自动售检票系统(AFC系统)广泛应用在城市轨道交通中,它直接服务于乘客,设备的状态直接影响着城市轨道交通的服务水平和乘客满意度。目前广州地铁已开通的八条线路有5 000多台AFC设备,由于AFC设备的使用量大,操作用户较广,针对设备的故障数量较多,为提高维修响应的效率,减少工作人员的工作量,专业组技术人员开发了一套AFC设备的自动报故障系统,实现设备自动向维修人员报送故障提醒信息的功能。维修人员和维修调度能及时了解设备故障情况,在故障处理中占据主动,对提高AFC系统故障处理效率起到重要作用,进一步提高设备服务水平。     

基于运行信息融合的大型设备视情维修系统

现有视情维修系统研究中缺乏对处于正常运行阶段的设备因加工过程操作不当所引起的运行故障进行预测维修.针对该问题,设计并开发了一种基于设备加工运行状态信息融合的大型设备视情维修系统.提出了基于运行状态信息融合的大型设备视情维修系统的体系结构,并对系统的工作流程进行了详细阐述.以大型机床为例,阐述了运行状态信息采集和基于运行状态信息融合的故障预测方法.通过对某大型机床的应用实例,验证了该系统的可行性和有效性.     

振动趋势与频谱分析在大机组维护中的应用

对大机组实施状态监测,应用振动趋势和频谱分析法对设备状态作出实时评价,对故障提前预报并作出诊断。据此合理制定检修计划,避免发生破坏性故障,提高设备运行稳定性和可靠性。