我国焊管市场动态和国内外焊管技术发展特点

综述了国内焊管市场及生产组情况，就水煤气用管及家具用管，不锈钢管及复合管、螺旋焊钢管、热镀锌钢管和涂层钢管，中直缝高频电焊钢管、中低压锅炉用焊管、其它类型管材的生产现状、市场需求及技术发展动态分别作了调查分析，还就国外焊管在管线钢管和激光焊管等方面的发展趋势特点作了介绍。对了解内焊管市场需求，生产现主技术发展的一定的参考作用，同时对了解国外焊管技术发展有一定的帮助。     

发展钢管二次加工开发焊管延伸产品

目前，我国焊管产品品种单一，绝大多数厂家只生产一般低压流体输送管，为使我国焊管生产向多品种、高质量、高附加值方向发展，必须调整焊管产品结构、开发高档次焊管产品。文章介绍了日本钢管厂利用钢管二次加工生产方矩形管、异形管的三种基本方法，以及产品特性和使用情况，对国内焊管厂进行焊管深加工有一定参考意义．     

焊管史话之八对接焊管工艺的扩展(上)

Whitehouse对接焊管工艺虽经过多次改进,钢管外径仍然限制在3 in以内。美国的油井管和管线管市场快速发展催生了由对接焊管和搭接焊管方法组合的新的对接—搭接焊管工艺,可以生产钢管的外径扩展到16in。     

内胀和外控成型螺旋焊管残余应力的测试和比较分析

本文使用应力完全释放法测定了用两种制管工艺制造的螺旋焊管在水压试验前后残余应力的分布。认为螺旋焊管的残余应力是成型工艺引起的残余应力和焊接残余应力叠加的结果。两种工艺制造的螺旋焊管的残余应力有较大差异，水压试验对消除残余应力有较明显的效果。从防止应力腐蚀来看，在钢管外表面，内胀管的残余应力状态比外控管要好。     

关于征集“中国金属学会轧钢分会焊接钢管学术委员会六届二次年会”论文的通知

焊管学术委员会各成员单位、国内焊管界专家、学者:近年来,焊管技术取得了重大的飞跃式发展,焊管产能和质量均大幅度提高,但市场竞争也更加激烈,提高钢管产品附加值的要求也更加强烈。为此,我国应加强对高钢级钢管、极地用管、海洋用管等高附加     

关于征集“中国金属学会轧钢分会焊接钢管学术委员会六届二次年会”论文的通知

焊管学术委员会各成员单位、国内焊管界专家、学者:近年来,焊管技术取得了重大的飞跃式发展,焊管产能和质量均大幅度提高,但市场竞争也更加激烈,提高钢管产品附加值的要求也更加强烈。为此,我国应加强对高钢级钢管、极地用管、海洋用管等高附加     

输气管道工程中钢管的选用

根据我国天然气长输管道发展需求与规划,结合我国的钢管制管技术现状及未来的发展趋势,同时参考国际上其他国家在天然气长输管道方面的钢管选用经验,对螺旋埋弧焊管、ERW直缝管、UOE直缝管等不同制造工艺及类型的钢管进行了优缺点分析,并提出了符合我国国情的天然气长输管道的钢管选用原则,即：在管道经过的一、二类地区可以采用螺旋埋弧焊管作为天然气的输送钢管,但在三、四类地区及穿、跨越地区则建议采用直缝焊管,这种做法比较稳妥也是符合我国目前的经济发展水平和承受能力的。     

直缝埋弧焊管新工艺研究及实践

利用高频焊管机组生产直缝埋弧焊管新工艺具有生产效率高、原料成本低、焊缝安全可靠等优点。为了推动直缝埋弧焊管新工艺的工业应用,通过定性分析和焊接工艺评定确定新工艺的研究方案,实施铣边机和挤压辊等装备改造,通过理论计算和工艺试验确定钢管试制工艺参数,采用X形坡口、TBS成型、高频预焊、埋弧焊先外后内等工艺试制钢管,结果 94%的钢管成品从外形尺寸到内部质量全面达到了油气管线钢管标准要求。直缝埋弧焊管新工艺经实践验证可行,为油气管线钢管采购提供了新的选择。     

焊接钢管技术的新进展

介绍了近十几年国际管线钢管技术的新进展,包括陆地天然气管道用管、海底天然气管道用管以及大应变钢管和超高强度管线钢管的开发;焊管企业的现代化信息系统的建设及发展;我国高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管生产技术和装备的技术进步.建议我国焊管企业应加快设备改造和升级,以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚和高尺寸精度发展...     

焊管生产技术的发展

介绍了焊接钢管在汽车、锅炉、石油油井、油气输送、结构用管等领域的应用，同时综合论述了焊管生产中成型、焊接、质量控制、在线探伤等技术的发展。     

高频直缝铝焊管生产工艺流程对比分析

不同的用途和质量要求使得高频直缝铝焊管的生产工艺流程存在较大差异。通过系统介绍高频直缝铝焊管生产中具有代表性的金属家具用铝焊管、空调冷凝器用复合铝合金集流管和汽车发动机用复合铝合金中冷器管的生产工艺流程及特点,并进行对比,指出不同用途的铝合金焊管的工艺流程之间存在的联系和差异。熟悉并准确理解这些工艺流程对铝焊管行业的从业人员和生产企业具有一定的指导意义和借鉴作用。     

高频直缝焊接铝管用管坯的质量要求

为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。     

高频焊管焊缝的温度自动控制系统

ERW钢管技术中关键之一是确保焊缝的焊接质量，用于φ340mm HFW生产线的线外光导智能测温系统，由光路清洁器、红外光导纤维束、探测器和微处理计算机组成，与高频微机调压电源相兼容，实现焊缝温度的闭环控制。通过工艺实验，总结出了最合适的焊接温度范围。     

关于对焊管机配张力减径机生产焊管技术的探讨

焊和经张力减径机处理后有人称之为“焊管无缝化”,这种焊和与无缝钢管在一些质量指标上仍存在差异。文章对电焊管机配张力减径机生产焊管工艺中的设备投资,材料,能源消耗情况进行了详细核算,经与焊管机配处理设备的生产工艺比较,认为前者工艺设备投资大,消耗和生产成本高,难以推广应用。     

精密焊管的制造技术与应用

精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等行业中得到广泛应用.论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管的制管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产.     

焊管生产过程工序质量动态管理

通过对焊管生产特点及信息流对物流影响的分析,提出了整合焊管工序,建立工序动态质量信息系统的方法,从而及时改进工序质量,减少工序不良品,确保物流畅通。     

双层卷焊管镀锌涂塑工艺研究及生产线的研制

详细介绍了双层卷焊管镀锌涂塑的生产工艺及设备。其生产的镀锌涂塑双层卷焊管(以下简称PVF管)达到有关国际技术标准。与国外生产线相比具有生产工艺先进，技术性能好，能适应国产原材料，设备投资少，自动化程度高，易操作、维修等特点。PVF管材生产的国产化改变了该产品完全依赖进口、依赖引进设备生产的局面。     

板边以铣代剪工艺浅析

分析了板边加工对保证焊管质量的重要性,介绍了常用的四种在线板边加工工艺.通过对在线铣边工艺的分析,指出铣边质量优于剪边质量,且可提高焊管成材率约1%,具有良好经济效益.随着钢厂轧制技术的不断提高,焊接钢管生产中板边以铣代剪工艺将广泛普及.     

焊管多半径孔型设计

介绍了一种新的焊管孔型设计方法——多半径孔型设计,用多半径曲线取代双半径曲线进行孔型设计,解决了焊管生产中轧辊磨损不均匀和轧辊消耗较高的问题。实践证明,多半径孔型设计方法可以有效地降低辊耗、电耗,提高产品质量,是企业节能降耗、提高效益可采用的新技术。