STF-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在HG-220/100-YM10型锅炉中的应用

介绍了HG - 2 2 0 / 10 0 -YM10型锅炉采用STF -Ⅲ型双通道煤粉燃烧器技术改造后 ,炉内空气动力场的测定 ,并对锅炉进行了燃烧调整和低负荷断油稳燃考核试验。本文对烟煤锅炉的设计、运行和改造具有一定的参考作用     

国内信息

岳阳电厂在2号炉(哈锅厂1958年生产的111-35/39型中温中压固态排渣煤粉炉)上进行了开式回流平面火焰燃烧器的研究试验。三年的运行调试表明,该燃烧器在乏气送粉工况下,燃烧劣质烟煤不投油,能带60%以上额定负荷,炉内燃烧稳定。与改进前比较,燃烧效率平均提高5%以上。通过平     

烟煤-脱硫石膏的热分解特性研究

为研究烟煤-脱硫石膏热分解特性,同时探讨循环流化床锅炉炉内脱硫产物CaSO4在锅炉炉内分解的可能性,本研究利用同步热分析仪分别分析了脱硫石膏、烟煤以及以不同质量比例混合的烟煤-脱硫石膏在N2气氛下的热分解特性。     

新密和义马混煤及江西劣质烟煤燃烧特性综合试验研究

本文介绍在实验室的热态煤粉燃烧试验炉及精密示差热天平上,进行新密和义马混煤及江西劣质烟煤的燃烧特性试验研究和分析.     

对冲燃烧锅炉热负荷分配对炉内燃烧影响的试验研究

介绍了某电厂超临界对冲燃烧锅炉运行情况,以东胜纳林庙烟煤作为设计煤种,以山西塔山煤矿烟煤作为校核煤种,指出实际运行中掺烧较大比例的印尼褐煤,在运行中多次发生锅炉结焦的原因主要是锅炉因热负荷分配不均、炉膛局部温度高、炉内流场紊乱等导致炉膛掉焦。阐述了通过调整优化炉内热负荷分配的措施,对热负荷分配的影响进行了分析,认为可有效解决锅炉掉焦的问题。     

JN型节能暖气炉

JN型节能暖气炉是由昌黎县农机化技术推广服务站一九八七年研制的。可使采暖面积84平米的5～6口之家日做三顿饭,在室外气温-8～-4℃情况下,每天烧烟煤(大部分是煤泥)不超过25公斤。室内温度可保持在14～18℃并用炉内热水来洗浴。该炉有以下特点:     

宝鸡发电厂2号炉防止高温腐蚀的燃烧调整

本文系参加宝鸡电厂液态排渣炉燃烧调整试验的小结。宝电2号炉自投产以来存在着严重的炉底四角堆焦、析铁和高温腐蚀等问题。1974年对该炉燃烧器进行了冷态模型试验研究,于1975年7月对该炉燃烧器改造后进行了冷炉和热态试验。本文介绍了燃烧器改造的主导思想,冷炉、热态试验的方法,分析了试验的结果,得出了燃烧的合理调整可减轻高温腐蚀、析铁和爬渣的结论.     

锅炉燃烧调整对NOx排放和锅炉效率影响的试验研究

在2台典型的1025 t/h锅炉上进行了燃烧调整降低NOx排放浓度的试验研究,通过改变过量空气系数、辅助风配风方式、运行负荷和制粉系统运行方式等,测定了锅炉尾部烟道NOx排放浓度,分析了锅炉运行工况、运行方式对NOx排放的影响.结果表明:降低过量空气系数,烟煤锅炉NOx减排效果比贫煤锅炉好得多;降低负荷,烟煤锅炉的NOx排放量降低值较大;缩腰式配风的NOx排放浓度比均匀配风方式约降低10%,制粉系统的运行方式影响炉内燃料的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放.在不降低锅炉效率的前提下,调整燃烧工况,可降低锅炉排放NOx浓度1O%～20%.     

SHL6.5—13—A型锅炉送风装置的节能改造

一、SHL6.5—13—A型锅炉简介 SHL6.5—13—A型锅炉,系重庆锅炉总厂产品,该炉为双横汽包,链条炉排。按近似贫煤的混合烟煤设计,适用Ⅱ、Ⅲ类烟煤及混合煤。 该炉燃烧设备采用厂标6.5t/h、10t/h、20t/h锅炉通用化设计的鳞片式链条炉排。这种型式炉排具有漏煤损失小,运行稳定可靠,不停炉可调换炉条等优点。 炉排由24型齿轮变速箱带动,借助四档转速来改变炉排运转速度,以适应负荷及燃烧调整的需要。     

410t/h锅炉改烧褐煤后的燃烧调整研究

燃料是火电企业的主要成本,褐煤是相对廉价的动力煤,针对SG-410/9.81-M592型循环流化床锅炉燃用褐煤后出现的床温过高问题,通过炉内物料平衡对床温的影响进行分析和试验验证。结果表明,设计煤种为烟煤的锅炉可以通过工艺调整实现全烧褐煤。     

浅变次高压煤粉炉燃烧调整试验

通过对２＃炉进行调整试验，从根本上解决了燃烧脉动问题。该炉在安全稳定运行的情况下，提高了锅炉出力，基本上达到了次高压煤粉炉的节能效果     

浅谈次高压煤粉炉燃烧调整试验

通过对２炉进行调整试验，从根本上解决了燃烧脉动问题，该炉在安全稳定运行的情况睛，提高了锅炉出力，基本上达到了次高压煤粉炉节能效果。     

空气分级燃烧技术中两级燃尽风技术试验研究

本文以神木烟煤和阳泉贫煤为试验对象，在一维火焰炉上对其进行了空气分级燃烧技术模拟试验研究。试验结果表明，与通常的空气分级技术相比较，燃尽风分两股送人炉内不仅能有效降低NOx的排放量，还能很好的降低飞灰可燃物含量，取得更佳的脱硝效果和燃尽效果。     

等离子点火燃烧可大大降低发电成本

<正>自从佳木斯发电厂13号炉和内蒙古二电厂7号炉长期试用等离子点火燃烧系统取得良好效益后,国家经贸委节能信息传播中心最近对烟煤型等离子点火燃烧系统在电厂的应用潜力进行分析后得出,该技术可降低发电成本。 2000年12月,佳木斯发电厂在13号炉1、3号角采用等离子无油点火系统,在以后一年的运行中,有65     

我省部分工业锅炉、水泥窑燃煤情况的调查和建议

围绕工业锅炉的技术改造问题,省经贸委召开了“煤粉护技术改造现场推广会”,黄小晶副省长在推广会的通报上作了重要批示：“这是一次技术革命,要予以推广,先从烟煤大户改起。”省经贸委能源处、省节能中心组成的调查组,对青州造纸厂等五家企业的工业锅炉和福建水泥股份有限公司等四家水泥厂的窑炉进行了实地调研,现将调查的主要情况汇报如下：一、现状分析1．工业锅炉1．1福建纺织化纤集团有限公司该公司有5台20t／h链条护（低压）和3台35t／h中温中压链条炉,目前常用的为3台35t／h炉（武汉锅炉厂1987年产品）。该炉型全燃烟煤,日耗…     

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究,株洲烟煤的含硫量较低,当钙硫比为2．67,增湿量为18．6kg/h时,脱硫率达到75％,吸收剂利用率为28．1％。可以满足目前燃煤锅炉脱硫的需要。     

不同煤种燃烧过程中PM_(10)排放特性的研究

在滴管炉(DTF)上对4种典型煤种进行了燃烧试验,研究了煤种、粒径、温度和停留时间对燃煤PM10排放量的影响.结果表明:无烟煤PM10排放量整体较小,烟煤PM1+排放量大,2种褐煤PM1-排放量较大,但PM1+排放量趋势不一致;粒径的影响因煤阶不同而差别较大,随粒径增大,烟煤的PM10排放量增大,而高阶褐煤的PM10排放量先增大后减小,低阶褐煤的PM10排放量变化不大;当最高燃烧温度高于灰熔融温度时,PM10排放量随温度升高先增大后减小;随着在高温区停留时间的延长,PM10颗粒物有小颗粒向大颗粒转化的趋势.     

600MW超临界锅炉热偏差试验研究

介绍了东锅燃用强结焦烟煤型600MW超临界锅炉热偏差试验研究的情况。试验表明：该炉受热面的设计,充分考虑了因实际运行工况变化而可能引起的吸热不均匀,从而造成受热面热偏差的情况,受热面设计布置合理。同时,提出了高过、屏过和高再节流圈尺寸改进的建议。     

不同煤种燃烧过程中PM10排放特性的研究

在滴管炉(DTF)上对4种典型煤种进行了燃烧试验,研究了煤种、粒径、温度和停留时间对燃煤PM10排放量的影响.结果表明:无烟煤PM10排放量整体较小,烟煤PM1+排放量大,2种褐煤PM1-排放量较大,但PM1+排放量趋势不一致;粒径的影响因煤阶不同而差别较大,随粒径增大,烟煤的PM10排放量增大,而高阶褐煤的PM10排放量先增大后减小,低阶褐煤的PM10排放量变化不大;当最高燃烧温度高于灰熔融温度时,PM10排放量随温度升高先增大后减小;随着在高温区停留时间的延长,PM10颗粒物有小颗粒向大颗粒转化的趋势.     

不同煤种混煤燃烧时NO_x生成和燃尽特性的试验

在一维沉降炉上对无烟煤、贫煤、烟煤及其混煤的燃烧特性进行了研究,分析了不同因素对NOx排放量的影响,并讨论了不同过量空气系数、掺混比及一、二次风比例对燃尽率的影响,试验结果表明：当烟煤的掺混比例为25％,NOx的排放量较低,混煤燃烧时沿程分析结果表明,煤种特性的不同导致NOx排放时有不同的峰值。