热管技术在焦化废水余热回收中的应用

叙述了采用分离式热管对焦化厂的废水余热进行回收的研究。通过建立简单实验模型,分析了对分离式热管的充液量、冷凝段壁面温度、传热功率、传热量等问题,提出了其在焦化废水余热回收中的可行性。     

少排放 再利用 冶金企业成功转型"绿色制造"

<正>冶金行业的污染,一直是国家环保部门治理的重要内容之一。如何减少冶炼废渣的排放防止环境污染、有效进行二次回收再利用,成为冶金企业技术研发的重点。为突破这一技术难关,多年来,广汉市鑫磊冶金炉料有限公司总经理陈涛带领公司技术团队,通过不断研发冶炼废渣回收再利用工艺、改良冶炼生产装置、提升冶炼废渣的回收利用率成功转型,使企业转型成为了冶金行业中以"绿色制造、循环经     

北京节能技术服务中心、北京能源学全联合召开有机工质发电装置引进咨询会议

北京焦化厂拥有各种低温余热资源100万个百万大卡(折合标准煤15万吨),占全厂余热资源的62％以上。回收和利用这部分低温余热对提高生产过程的能源利用率,降低生产能耗具有重要意义。近几年来北京焦化厂在节能工作上抓的很紧,积极采用各种节能新技术。去年3月,北京节能技术服务中心向北京焦化厂推荐有机工质发电成套装     

66型焦炉回收系统一段水质量的分析及改进

本文对焦化厂66型焦炉回收系统一段循环水质量现状进行分析，找出改进质量途径，提出改进措施。     

基于3D打印的中药废渣制活性炭技术研究

我国是世界上规模最大、品种最多、生产体系最完整的中药材生产大国,每年药渣排放量超过3 000万t。针对3D打印技术对中药材废渣的进行二次开发利用进行研究,将废渣制成特殊结构的活性炭,在回收中药废渣的同时,提高新型结构活性炭的净化效率,带来巨大的经济及环境效益,减少中药材废渣在现有处理方法中的低利用、高污染的现状。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化过程中,热管余热锅炉可回收焦炉烟气余热,生产出低压的过热蒸汽,然后配套使用螺杆膨胀动力机进行发电。对这一新型余热回收发电工艺进行了简单介绍,并以年产100万t的中型焦化厂为例,分析了焦炉烟气余热回收利用的可行性及经济性。     

焦炉烟气余热回收利用与效益分析

结合某焦化厂实例,介绍了对焦炉烟气采取的余热回收方案。余热回收装置的各换热设备均采用了目前最为先进和经济的结构型式,根据烟气流向依次采用常规翅片管式过热器、分离循环管式热管蒸发器和抗热应力径向热管式省煤器,最后降温至约165℃后放空,达到了余热回收的目的,取得了明显的经济效益和社会效益。     

再生造纸废渣制作燃料棒技术研究

以再生造纸废渣为研究对象,通过实验研究的方法,对以此制作回收衍生燃料(refuse derived fuel,RDF)的制备工艺主要影响因素(含水率、加热温度、模具孔径大小)及CaO添加量进行实验分析。结果表明造纸废渣最佳成型条件为:废渣成型含水率15%～20%、加热温度200℃、模具孔径20 mm;CaO添加量≤5%对RDF成型影响很小。该研究可为造纸废渣制作RDF工业化生产提供参考依据。     

电炉渣的粒化处理

日本，电弧炉炼钢每年约产生350万t炉渣，虽采取了诸如粉碎筑路，掩埋等种种回收处理措施，但均不十分理想。最近，日本新日铁公司开发了能够将电炉废渣直接从熔融状态制成球状的细小颗粒用作建筑材料的回收处理技术。与传统处理方式相比，大大改善了废渣处理的作业环境，显著减轻了工人的劳动强度，并提高了废物利用的附加价值。介绍了上述电弧炉冶炼废渣的粒化处理新工艺与设备概要。给出了炉渣粒化颗粒的物理化学特性与材料特性。     

有机热载体油漆废渣焚烧炉的设计

车辆喷涂过程中产生大量油漆废渣,该文通过对油漆废渣特性的分析以及焚烧方式的对比,优化出以层燃方式用有机热载体为换热介质回收热量,并用于车辆喷漆烘干的洁净的处理方法,并将该套处理技术应用于工程实践,获得了较好的经济与环境效益.     

资源综合利用产业

<正>重点发展以粉煤灰、脱硫石膏、石粉等工业废渣、江河淤泥、建筑垃圾为原料生产环保型墙体材料;发展废旧金属再生利用业;发展废弃电子电器产品回收处理业;发展废旧汽车回收处理。     

热管换热器在焦化厂的应用及节能分析

热管换热器是一种新型的高效换热装置，介绍了热管换热器的工作原理、特性及在焦化厂炼焦炉烟气余热回收中的应用，可在我国炼焦系统中推广，以提高焦炉的热效率。     

石横特钢发展循环经济的模式与实践

某钢铁企业以技术创新、管理创新为依托,实现能源高效利用,代谢物高效再生利用。建设资源节约型钢铁企业循环经济模式主要的措施有:综合利用富余高炉煤气实现热电联产;余热余能高效回收发电;烧结矿余热回收发电,高炉余压发电;电机高频改造;废渣、尘、泥再利用。     

焦炉煤气初冷系统余热利用

就焦炉产物带出的热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位,两者合计占焦炉总输出热量的65%-75%。荒煤气出显热的回收,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有非常重要的作用。     

干熄焦余热发电对焦化厂电压影响分析及对策

围绕某焦化厂干熄焦余热发电站并网发电后出现的焦化厂电力系统10 kV母线电压偏高问题,分析了电压偏高的原因,并提出了几点切实可行的应对措施,较好地保证了焦化厂电力系统的安全、可靠、稳定运行,充分利用了干熄焦的产能,实现了节能、环保、经济效益最大化。     

烧石灰的余热利用

湖北省通城县塘湖石灰厂,以石灰渣作砖坯原料,以烧石灰的余热作烧砖的燃料生产石灰碳化砖,形成了从开采石灰石、石煤——烧成石灾——利用烧石灾废渣和余热制成砖坯、烧成碳化砖一条龙的综合生产体系。这样,已取得了一举多得的综合效益。余热利用了50%,废渣回收了60%,封山育     

高温固体散料余热利用技术研究进展

目前我国工业能源消费总量占全国能源消费总量的2/3,但在工业领域能源利用中还存在能源利用效率低、单位GDP能源消耗大等问题,因此工业节能是降低我国能源消耗、减少碳排放的重点任务。在高温工业生产过程中,高温固体产品及废渣等的余热量很高,但目前高温固体散料余热大部分得不到有效回收。以高温工业领域固体散料热能的回收利用技术为研究对象,重点梳理现有的主流干式冷却换热技术及其装置,展望未来高温工业领域固体散料余热资源回收技术的发展方向。     

高炉液渣含热回收利用技术探讨

分析了高温炼铁废渣的成分和性能，对以高炉渣为原料的后续产品的生产工艺以及风冷技术进行研究，探讨了几种高温铁渣所含热能回收利用的技术途径。     

一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度．在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置．经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案．在昆钢焦化厂4．3m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验．试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性．研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础．     

工业加热文摘

工业加热文摘ＷＺ９８２５２５～９８２５４４ＷＺ９８２５２５ＡＯＤ粉尘的电弧炉回收———《电气制钢》，１９９７，Ｖｏｌ６８，Ｎｏ．４，２８７～２９３（日）电弧炉炼钢过程中有大量烟尘、废渣、废砖等废弃物产生，鉴于环境保护的要求，废物回收利用已受到各国的普...