连续式气体渗碳炉微机控制系统

连续式气体渗碳是在具有九个温度区的炉内通以CH_4和CO_2气体,在高温下对工件表面进行渗碳处理.温度、气体浓度和时间控制的精度决定着渗碳层的深度和碳浓度分布,从而决定着工件的渗碳质量.为精确控制工艺参数、节约能源,为车间生产自动化,二汽车桥厂提出用微机控制连续式气体渗碳炉生产过程,我厂承担了该微机控制系统的研制工作.该系统于1985年通过机械部部级鉴定,实现把微机应用于连续式气体渗碳炉的生产过程控制.     

滴注式气体渗碳过程机理和控制系统的研究

本文研究气体渗碳过程的数学模型,碳势检测及渗碳过程微机控制策略,采用 STD 工业控制机实现气体渗碳过程微机控制,经现场调试运行表明该系统能满足各种不同材制和不同工艺渗碳工件的生产要求。     

渗碳炉自动控制系统

本文叙述了渗碳炉自动控制系统的组成原理和控制原理。采用８０３１作为控制器。根据气体渗碳工艺程编制控制软件，渗渗碳温度和碳势采用ＰＩＤ控制，实现了整上工艺流程的自动化。     

气体渗碳在耐火材料模具热处理中的应用价值研究

本文主要介绍渗碳模具的优越性,采用气体渗碳工艺替代固体渗碳对耐火材料成型模具进行热处理,使得模板表面的硬度有了很大的提升,成本也降低了很多,模具的使用寿命也较以前提高了很多。该项技术逐渐得到了推广,本文通过对渗碳模具在热处理过程中的问题进行了分析,并探讨减少和预防这些问题产生的工艺措施。     

基于ARM和μC/OS-Ⅱ的智能碳势控制系统的设计

渗碳是热处理行业里一道非常重要的工艺。渗碳工艺过程的执行,直接关系到热处理产品的质量。针对目前在我国使用较为广泛的滴注式井式渗碳炉,在分析渗碳工艺原理的基础上,设计了以ARM内核微控制器LPC2290为核心的低成本高精度碳势控制系统,并详细介绍了系统的硬件设计;软件设计采用了实时操作系统μC/OS-Ⅱ,完成了μC/OS-Ⅱ在处理器LPC2290上的移植,使碳势控制系统的性能有了很大提高。     

渗碳微机控制模糊算法研究

渗碳是金属热处理的一个重要过程,渗碳控制的好坏,决定了零件的机械性能。文中介绍一种适于微机控温用的FUZZY控制器的结构及其算法,并提出一种碳势模糊控制算式。     

渗碳炉单片机控制系统的研究与实施

主要介绍井式渗碳炉渗碳过程中单片机控制系统的构成和设计要点。该系统可实现对工艺过程中7段温度、炉气碳势值及运行时问的自动控制。文中还对系统的硬件构成及软件设计措施进行了详细地描述。     

基于单神经元自适应PSD算法的碳势DCS系统仿真与设计

以金属热处理工艺中有滞后的渗碳过程中的气氛碳势和温度等参数的采集和智能控制技术为研究对象,采用一种单神经元自适应PSD智能控制算法进行系统仿真和开发。该算法除了比传统PID控制算法超调量小、速度快、实时控制效果好外,还具有可调参数范围大、自适应能力强等优点。另外还给出了DCS系统下位机硬软件设计的关键技术。     

发动机部件强度和刚度评价及疲劳分析

某汽油机开发阶段须对发动机各主要部件结构强度和刚度做全面评价,并且须考核缸盖缸体的高周疲劳性能.基于STAR-CCM+计算出水套内部气体温度和对流换热系数,将其映射到水套有限元网格表面上作为温度边界条件.得到整个机体的温度场分布以后,在考虑各部件接触非线性的基础上,得到机体各部件的应力和变形等结果并进行评价.在有限元分析结果的基础上考虑材料温度非线性,考察缸体缸盖疲劳安全因数.结果表明,缸盖局部应力偏大,下缸体与油底壳接触面局部间隙过大,缸体缸盖疲劳安全性能满足要求.     

FCI公司的热式质量流量计的特点及应用

0　引言精确的流量测量是降低能耗或材料的关键 ,以利降低成本 ,使用先进的流量测量技术可以提高控制精度 ,使参数满足要求 ,从而提高产品的质量和收益率。我厂新建的一套 14 0万ｔ柴油加氢装置及在建的新硫磺装置 ,选用了几台ＦＣＩ公司产的热式质量流量计 ,用以测量氮气、氢气及净化风等气体 ,从使用的情况来看 ,在测量气体流量方面取得了满意的效果。热式气体质量流量仪是直接测量气体质量的流量计 ,以往常采用孔板配差压测量加压力和温度变送器的组合方法来测量温度和压力不断变化的气体流量 ,这种方法需要的部件多 ,因此成本高 ,精度低…     

碳势及渗碳过程的计算机控制

本文介绍用TP801B单板机来实现碳势及渗碳过程的计算机控制。文中简要地叙述了碳势控制的原理,计算机控制系统的组成,控制律的选择和实现,以及数字控制器参数的实验室整定等问题。     

TOF流量计气体特性修正

TOF是热传播时间(thermal time of flight)的英文缩写.TOF流量计的原理是在管道中装有2根平行、相距一定距离的钨丝,上游一根是加热丝,下游一根是测温丝,加热丝中通以短脉冲电流使之发热,热量通过气体流动和热传导传给测温丝使测温丝温度升高.从脉冲电流开通到测温丝温度升高至某一规定值所需时间,即称热传播时间,它与气体流速有关.如果把它们装在口径不大的管道中进行流量标定,就可测量管道流量.它适合测量低速的、较干净的气体流量,即使流速接近零也可以测量,而且压力损失小.     

热处理过程中渗碳浓度的高精度控制

<正> 微机在热处理过程中应用,主要使用PID 算法对温度进行控制。同样渗碳过程也可使用PID 算法控制,但是采用单一参数的PID 调节,不能使得渗碳浓度在给定时间内线性增加,到达设定值之后也不能稳定地保持该设定值,其主要原因是渗碳原料的化学反应过     

食品冷库的计算机控制系统

本文介绍了运用单片机技术和自动控制理论等在食品冷库中实现温度、湿度、氧气和二氧化碳气体含量的自动检测、自动调节的过程,从而使食品保鲜达到最佳效果。     

用小口径风洞校验大口径涡街流量计的尝试

基于卡曼(Karman)涡街原理而制成的 LWJ 型热丝式涡街流量计,在大口径(一般大于200mm)、大流量的气体流量测量中已显示出它自己独特的优点,它压损小、量程宽、检测器内无可动部件、直接输出与流速成正比的脉冲信号以及测量体积流量不受压力、温度、组分影响等,是较为理想的用于大口径气体流量测量的一种仪表。资料[1]已对这种仪表的几种应用作了较为详尽的介绍,文中介绍的仪表的校验标定工作是在大型风洞里进行的。这就给这种仪表的推广使     

清除高剂量离子注入中产生的表面沾污

采用Auger电子分光镜(AES)检测由高剂量离子注入产生的硅上表面沾污层。纵向剖面分析证明当在注入机靶室的真空系统中用普通扩散泵油,Si~ 或BF_2~ 的高剂量注入导致～100A厚的碳质表面层。注入机剩余真空的碳氢化合物的物理吸附以及辐照感应聚合反应是形成这种沾污层的最大原因。在重注入硅中经常观察到这种沾污层可引起非均匀腐蚀特性和非欧姆接触结构。用有机溶剂清洗或过氧化物清洗溶液,在550℃下退火100分钟,并按势垒层剥除工艺估计阳极氧化及HF解吸作用。只发现HF解吸和阳极氧化对完全清除聚合层有效。实质上,用过氟化聚醚油替换靶室真空系统中的普通扩散泵油清除沾污。最近几年,在制造双极晶体管,FET源和漏区以及在其它各种应用中,对用高剂量离子注入工艺的要求日益增长。然而,已知离子束感应吸附的碳氢化合物聚合,导致在离子注入的样品(1.2)上形成碳化表面沾污层。注入机的剩余真空是碳氢分子的主要来源。沾污层的厚度随剂量的增加而增长,所以,重注入Si呈现出可注意到的沾污问题,反冲碳可产生结构上损伤浅P—n结的反相电流,并在注入退火后形成硅碳化物。为了更好的了解这种沾污问题并阐明解决方法,使用Auger电子分光镜(AES)检查在各种注入条件下制备的高剂量注入的硅表面层。估计了各种表面层的剥离技术,也分析了注入机真空系统中的注入温度效应和扩散泵油的种类。最后,估计化学腐蚀和欧姆按触结构对表面沾污的效应。     

高空飞艇地面温度观测实验研究

热分析模型是高空飞艇飞行控制模型的重要组成部分。为了构建正确的热分析模型,开展了高空实验艇地面温度观测实验。实验在地面进行,实验艇水平停放在外场实验场地上。实验中,在囊体外表面和内部气室内安装温度测试系统,用以观测飞艇在不同热环境条件下表面温度和内部气体温度在空间和时间上的分布规律。实验结果表明：① 太阳辐射具有明显的方向性,囊体上表面不同几何位置上所接收到的太阳辐射通量受太阳高度角的影响较大,而受太阳方位角的影响较小;② 地面长波辐射具有明显的漫射特性,囊体下表面对地面长波辐射的吸收几乎不受实验艇方向角和仰角变化的影响;③ 囊体表面和不纯净的氦气对太阳短波辐射的吸收比对地面长波辐射的吸收更强烈,从而在飞艇内部空间形成明显的径向温度梯度;④ 空气室的充放气过程对囊体表面温度和内部气体温度均产生显著的影响,充气过程会引起温度的上升,放气过程会引起温度的下降。     

温度监控领域中的新技术

一、概述在制造业中,要求用越来越多具体而详细的信息描述加工过程中的产品以保证产品质量。如今天的玻璃加热炉必须能控制对某一特定区域的加热以产生正确温度图,从而保证并提高处理过程中的玻璃质量。在钢铁及其它冶金制造业,也必须对温度曲线严格控制以获得所需的冶金特性。在塑料的热成型过程中,制造者必须根据任一板材上每个区域待加工成形的厚度、形状、半径及表面光洁度等因素对其特定区域的温度     

多功能陶瓷传感器

湿度—气体传感器和温度—湿度传感器是根据烹调、空气调节器等自动控制系统的迫切需要而研制的。湿度—气体传感器既能测湿度又能检测酒精、烟气等特殊的还原剂,而且具有很高的灵敏度和选择性。这种新型传感器是由多孔结构和p-型半导体性能的MgCr_2O_4—TiO_2陶瓷材料制成的。温度低于150℃时,利用陶瓷粒度表面水蒸气的物理吸附原理;温度在400～500℃时,利用气体的化学吸附原理。 温度—湿度传感器是由多孔介质陶瓷材料Ba_(0.5)Sr_(0.5)TiO_3制成的,其特点是介电常数随高温而变化,这种传感器能够同时和快速检测温度和湿度。这两种传感器加上热处理,具有长期的工作稳定性。     

ZnO半导体气体传感器

气体传感器从其材料与结构来说是多种多样的,但简单而又实用的气敏元件多采用金属氧化物半导体作为原料,其中ZnO、SnO_2和γ—Fe_2O_3是常用的检测还原性气体的敏感材料。这三种金属氧化物是一种N型半导体,当其表面吸附了电子给予性气体分子(例如H_2、CO等气体)时,由于半导体与气体分子之间费米能级的差异,会使电子从吸附于表面的气体分子向半导体方向运动,因此N型半导体的载流子密度加大,导电率增