热处理工艺在模具制造过程中的运用

随着我国科学技术发展水平的不断提高,工业生产水平也得到了大幅度地提高.模具制造作为工业生产中的一个重要组成部分,在一定程度上决定着我国工业发展的稳定性.而热加工工艺又是模具制造中必不可少的一个生产环节,其工艺水平的高低将直接影响模具生产质量的好坏.因此,如何提高热处理工艺在模具制造过程中的应用效果,已经成为当前工业生产过程中面临的一个主要问题.接下来,本文将通过热处理工艺在模具制造中的实际运用情况进行分析,并提出一些合理的应用建议.     

基于ARM和μC/OS-Ⅱ的智能碳势控制系统的设计

渗碳是热处理行业里一道非常重要的工艺。渗碳工艺过程的执行,直接关系到热处理产品的质量。针对目前在我国使用较为广泛的滴注式井式渗碳炉,在分析渗碳工艺原理的基础上,设计了以ARM内核微控制器LPC2290为核心的低成本高精度碳势控制系统,并详细介绍了系统的硬件设计;软件设计采用了实时操作系统μC/OS-Ⅱ,完成了μC/OS-Ⅱ在处理器LPC2290上的移植,使碳势控制系统的性能有了很大提高。     

热处理过程中渗碳浓度的高精度控制

<正> 微机在热处理过程中应用,主要使用PID 算法对温度进行控制。同样渗碳过程也可使用PID 算法控制,但是采用单一参数的PID 调节,不能使得渗碳浓度在给定时间内线性增加,到达设定值之后也不能稳定地保持该设定值,其主要原因是渗碳原料的化学反应过     

Apple-Ⅱ控制的热处理自控系统及其应用

热处理能提高材料的硬度、韧性等特性。本文介绍的热处理自控系统选用了价廉的Apple-Ⅱ作为微机系统,文中较详细地叙述了微机控制热处理系统的组成、多因素渗碳热处理控制方法及其应用。     

齿轮渗碳淬火机器人的二维视觉系统

本文提出的系统用于齿轮渗碳淬火热处理作业，通过摄象机摄取图象；图象处理；视觉坐标系统校正；对机器人手臂与夹持器进行导引定位，准确地抓获随机放置的齿轮。     

基于数据驱动的热处理工艺仿真准确预测技术研究

在现代装备制造业中,热处理不仅是改善和控制材料性能,提高产品使用寿命、可靠性和安全性的关键工艺,也是实现装备轻量化的重要途径。热处理工艺过程存在着热处理工艺参数众多及其相互影响的问题,使得温度、组织和应力难以耦合精确求解;同时,热处理工艺参数的确定依赖经验且影响机理难以表征。因此,本文提出一种基于数据驱动的仿真预测建模方法,通过构建决策树回归模型并结合基于信息熵的分类学习算法,实现热处理工艺仿真质量的准确预测。最后,通过对35CrMnSi和58SiMn两种材料的仿真数据案例分析,验证了本文所提建模方法的有效性和准确性。     

矿车轮挤压铸造工艺的研究与探讨

矿车轮挤压铸造工艺是在全金属模中进行的一种少、无屑成型工艺。文章介绍了应用该工艺方法，进行了１０２次工艺试验所取得的各项工艺参数，证明了该工艺是一项值得推广的新工艺。并探讨了挤压模具材料的选择；铁水快速准确定量工艺措施；挤压铸造球铁矿车轮的热处理工艺     

挤压模具CAD/CAM论文专辑

前言“六·五”计划以来,我国挤压生产获得了蓬勃发展,为了全面提高挤压模具质量,需从模具材料的优选,模具设计与制造、模具加工工艺、模具表面处理与模具热处理等方面进行综合的开发研究,其中模具设计与制造技术在挤压、冲压、锻压加工中都占有十分重要的位置。国外模具设计与制造从70年代初期以来已相当广泛地采用了 CAD/CAM 技术,使模具设计工作实现了科学化、系统化、设计与制造一体化,因而可保证模具结构合理、尺寸精确,大大提高了制品的内、外质量,模具的使用寿命也明显提高。另外,由于使用了先进的     

应变式传感器弹性体的选材及热处理

制造高精度的应变式传感器最重要的问题是弹性体的质量，而对于弹性体的质量的好坏，其原材料及热处理工艺是关键。本文对弹性体原材料的选材和三种典型代表材料的热处理进行了研究。     

渗碳微机控制模糊算法研究

渗碳是金属热处理的一个重要过程,渗碳控制的好坏,决定了零件的机械性能。文中介绍一种适于微机控温用的FUZZY控制器的结构及其算法,并提出一种碳势模糊控制算式。     

滴注式气体渗碳过程机理和控制系统的研究

本文研究气体渗碳过程的数学模型,碳势检测及渗碳过程微机控制策略,采用 STD 工业控制机实现气体渗碳过程微机控制,经现场调试运行表明该系统能满足各种不同材制和不同工艺渗碳工件的生产要求。     

模具材料及工艺性能数据库应用系统的开发与建立

一、前言 材料的“净”成型和“近净”成型离不开相应的模具,而模具的使用性能、加工性能、工作寿命和总体成本又与制作模具零件的材料密切相关。目前,可用于制作各种模具零件的材料数以百计(不包括众多的派生模具材料),而且针对某种具体的模具材料,又可以通过定制不同的热处理工艺来满足     

渗碳玻璃与锗电阻—孰优孰劣

本文是作者根据其工作结果写成的总结性文章。文章通过锗电阻和渗碳玻璃温度计在不同条件下的实验结果分析指出:适当选择温区,渗碳玻璃的特性单调,稳定性较好。本文还较详细地分析了影响锗电阻和渗碳玻璃温度计性能的诸如工艺、使用等因素及改进措施。     

基于单神经元自适应PSD算法的碳势DCS系统仿真与设计

以金属热处理工艺中有滞后的渗碳过程中的气氛碳势和温度等参数的采集和智能控制技术为研究对象,采用一种单神经元自适应PSD智能控制算法进行系统仿真和开发。该算法除了比传统PID控制算法超调量小、速度快、实时控制效果好外,还具有可调参数范围大、自适应能力强等优点。另外还给出了DCS系统下位机硬软件设计的关键技术。     

探讨金属材料与热处理工艺的关系

在日常的工业生产中,大部分的金属原材料为使其最大程度地发挥潜力,经常性地会采取热处理的方式改变其机械性能。然而热处理的运用是否得当,直接决定了材料能否得到潜能的提高。故而,工艺制造流程应根据金属材料的成分和其构造来定性热处理的工艺要求,并对金属原材料与热处理工艺之间的关系进行适当分析。本文将根据这一关系展开一定的探讨研究。     

渗碳炉自动控制系统

本文叙述了渗碳炉自动控制系统的组成原理和控制原理。采用８０３１作为控制器。根据气体渗碳工艺程编制控制软件，渗渗碳温度和碳势采用ＰＩＤ控制，实现了整上工艺流程的自动化。     

一种钻杆焊缝热处理温度采集记录实现方法

在钻杆生产过程中焊缝热处理是极为重要的一道工序,该工序用来实现钻杆焊缝的热处理工艺,通过热处理使钻杆达到预期的强度。如果该工位没有热处理温度的采集和记录,对热处理工艺检查会造成很大困难,同时也不能保证加工工艺的实施,对钻杆质量和事故分析产生很大影响。经过现场调研研究,钻杆焊缝热处理工序增加温度采集和记录功能,可以实现温度监控和历史数据的追溯,对产品质量的保证和使用过程中产品问题的追溯具有重大意义。针对钻杆焊缝热处理的温度监控和数据的可追溯性问题,经过对温度信号的分析研究,提出使用PID调节器实现温度焊缝热处理温度的控制,同时采用PLC技术实现各个温度信号的采集和处理功能,结合WinCC和SQL-server实现温度信号的实时显示和数据记录,该方法很好的实现了钻杆焊缝热处理温度的采集和记录。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。本文作者针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

高速切削加工在模具制造中的应用

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用.它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期.本文通过对传统模具加工工艺术和高速模具加工工艺的对比,阐述了高速切削加工的优势.文中还简要介绍了高速切削加工在加工工艺方面的关键技术.     

材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析

现代多种制造业都将材料成型和控制工程模具制造技术作为基础,例如汽车制造、家电制造等等,材料成型和控制工程模具制造技术为其提供各个零部件,可以说,材料成型技术和控制工程模具制造技术直接决定了产品的技术水准,它是机械制造质量与水平的重要影响因素.在本文当中,笔者将着重对材料成型与控制工程模具制造工艺概念、金属与非金属材料的成型和控制工程模具制造工艺三个方面进行阐述和分析.