一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法

本发明提供了一种在线冷弯型锕陕速自冲铆模具及自冲铆方法,属于金属塑性成型技术领域。自冲铆模具包括上模和下模两部分,模具采用导柱、导套方式导向。冲铆凸模、冲铆凹模分别固定在下模的左滑块、右滑块上。冲铆凸模一侧设有压紧装置。冲铆凸模、凹模水平方向的移动采用斜楔和左、右滑块来实现。冷弯型钢的自冲铆由液压缸和自冲铆模具来完成。为实现在线冷弯型钢快速自冲铆,     

薄壁固定卡爪冲裁工艺分析与模具设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性,对设计各种薄壁件冲裁模的设计者和模具生产厂家可起到一个参考作用.     

硬钢板积层冲模

<正> 积层冲裁模是为了克服原来所用的简易冲裁模(如钢皮模、橡皮模、锌合金等冲裁模)有精度差,寿命低的缺点而研究出的一种新型模具。在本文中,对硬钢板积层冲裁模的概念,分类方法和基本制造方法作简单的介绍,并分析了积层冲裁模的技术效果。     

《冲压模具设计图例解析(多工位级进模)》一书与读者见面

正由松渤电器(上海)有限公司金龙建编著,化学工业出版社出版的《冲压模具设计图例解析(多工位级进模)》一书于2018年3月与读者见面。本书以实用、通用为目的,归纳了148种常用多工位级进模设计图例。其内容涵盖了冲裁级进模;冲裁、弯曲级进模;冲裁、拉深级进模;冲裁、成形级     

冲裁模故障模糊预测系统设计方法研究

建立冲裁模故障模糊预测模型,使用Delphi语言开发出冲裁模故障模糊预测系统。阐述了系统的总体结构、各模块功能和冲裁模故障预测系统知识库的推理过程。     

冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。     

基于遗传算法的冲裁模试冲缺陷智能诊断

总结了冲裁模试冲时的缺陷及原因，建立原因表，应用遗传算法技术对冲裁模试冲时的缺陷进行智能诊断，探讨了提高冲裁模试冲时的缺陷诊断准确率的优化方法，描述了遗传算法的诊断过程。     

一模双冲复合模的结构探索与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺的分析,介绍了一模双冲复合模的结构,通过对结构的系统优化与制造工艺分析,创新了模具结构,解决了一模双冲复合模技术性难题。冲片冲制质量达到设计尺寸精度要求,模具结构满足了用户使用要求。     

薄材料冲裁模的选择

从薄材料冲裁应力状态分布情况入手,将薄材料冲裁归纳为三大类,即大间隙冲裁、小间隙冲裁和橡皮冲裁。文章简述了各种薄材料冲裁模的特点及适用范围,提出了关于薄材料冲裁模的合理选择方法。     

新型全自动板料冲裁模结构设计

为改变现有板料冲裁模生产中存在的自动化程度较低的人工送料和取件方式,对板料冲裁模结构设计进行了研究。从工艺方案的确定、模具结构尺寸计算和冲裁力计算等方面阐述了冲裁模设计的流程,设计了新型冲裁模具的自动送料和自动取件装置;并利用3D软件的运动仿真功能对板料冲裁过程进行了模拟。结果表明,设计出的新型自动冲裁模,可以实现冲裁过程中的送料、定位、成形和取件等工序的全自动化生产,极大地提高冲压加工的生产效率,实现冲压加工的完全自动化。     

冲裁模CAD应用研究

介绍了冲裁模计算机辅助设计系统的构成，以及冲裁模CAD／CAM系统，针对冲裁模计算机设计开发的内容，阐述了应用软件五大模块间的相互关系。     

汽水瓶盖浮动冲裁拉深成形模

<正> 过去饮科厂用的汽水、啤酒等瓶盖。是用小型专用机冲制。这种专用机因需要量少,目前没有厂家专门生产。为此,设计了在普通冲床上冲制瓶盖的模具。冲模结构是冲裁凸模、成形凸凹模在上,冲裁凹模与拉深凸模在下。这种模具缺点是:凸凹模寿命不长,刃磨后型腔尺寸受影响,刃磨几次就要报废;型腔齿形加工比较麻烦。为了解决这些问题,现改成浮动冲裁、拉深成形模,结     

落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命。     

落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺，设计了一套新型复合冲裁模，提高了工件的同轴度精度，延长了模具的使用寿命。     

冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注

本刊1981年第一期发表了第二汽车制造厂夏孝元同志关于“冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差”一文以来,广大从事模具技术工作的同志展开了热烈的讨论,并陆续寄来了论述文章。由于模具涉及的面广,各行各业加工的产品对象、要求,模具设计、制造与使用的条件、经验等都不同,冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注也存在着差异。但通过这次讨论,可以总结各方面的经验供同志们参考,以促进冲裁模设计,同时,为制订冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注方法和标准提供了依据。由于篇幅有限,只能选登一部分文章。在此,对积极参加这次讨论的同志表示感谢。     

传动轴冲方工艺及模具设计

对传动轴方孔加工工艺进行分析,介绍了采用冲方加工传动轴方孔,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,给出了冲方凸模和凸模座的设计方法,并对生产中出现的冲方凸模使用寿命较低和冲方后方孔的表面粗糙度达不到产品图的要求等问题,提出了改进措施。改进后,不仅冲方凸模的使用寿命大大提高,而且冲方后方孔的表面粗糙度完全达到产品图的要求。     

护盘冲孔落料工艺分析与模具设计

通过该护盘零件,分析了零件的冲制加工工艺及难点,提出了该零件冲裁模的设计方案,介绍了护盘零件冲裁模的设计方法及模具结构特点,得出了采用复合模进行阶梯冲裁相对合理的结论.经过生产运用零件满足产品质量要求.     

一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.     

提高聚氨酯复合冲模寿命的途径

１引言聚氨酯冲裁是指用聚氨酯橡胶代替钢质冲模中的凸模、凹模或凸凹模的冲裁。落料时用橡胶作凹模，凸模使用金属材料，冲孔时用橡胶作凸模，凹模为金属材料。在薄板冲裁时，钢制冲模间隙极小，如冲０．２ｍｍ板料，双面间隙仅为０．０４ｍｍ左右，制造、装配十分困难，...     

基于正交试验的波形片冲裁工艺参数优化

以波形片为研究对象,利用Deform-3D有限元软件对冲裁凸模的磨损进行数值模拟,分析了冲裁凸模的磨损过程,模拟结果表明:随着冲裁过程的进行,凸模的磨损由端面磨损向侧壁磨损转变。此外,利用正交试验对波形片冲裁的工艺参数进行优化,通过正交试验的方差分析得出冲裁间隙对波形片冲裁凸模磨损的影响比较显著,并通过极差分析得出工艺参数对波形片冲裁凸模磨损影响的主次关系依次为:冲裁间隙、凸模刃口圆角半径、冲压速度,并且得出优化后的冲裁工艺参数,即冲裁间隙为12%t(t为板料的厚度),凸模的刃口圆角半径为0.02 mm,冲压速度为5 mm·s~(-1)。冲裁凸模的最大磨损量由优化前的2.84×10-6mm减小为优化后的2.68×10-6mm,从而较好地指导企业的生产。