提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

光谱检测技术在修井磨铣中的应用

油田套管内修井磨铣作业,由于受井斜、钻具组合等影响,易发生套管被偏磨甚至开窗问题,常规的防偏磨技术虽能起到一定作用,但在套管防偏磨监测上仍缺乏有效手段。通过室内研究和现场应用,Niton XL2光谱分析仪能对现场磨铣返出铁屑的主要化学成分进行检测和分析,可以达到修井监测套磨的目的。该技术的应用,填补了国内修井套磨无监测的空白。     

胡庆油田四寸套油井井筒综合配套技术

胡庆油田进入开发阶段的中后期后井筒条件逐渐恶化,老井开窗侧钻下悬挂四寸套管或全井下四寸套管的油井逐渐增多,由于四寸套油井井眼直径小,出现出砂、结蜡等问题时往往缺少合适的配套工具。本文主要通过改造和优选四寸套油井防砂、防蜡、防偏磨、防腐蚀配套工具,达到减少油井因出砂、结蜡、偏磨、腐蚀造成的躺井,延长检泵周期的目的。     

封隔器类工具磨铣工艺研究与改进

随着油田开发的不断深入,为确保油水井的增产增注、调层改层等作业措施,磨铣井下可钻工具（封隔器类工具）的施工越来越多。以往的磨铣施工存在着磨铣质量差,且在磨铭施工过程中出现井下复杂情况或井下事故,从而导致井下磨铣施工速度慢。本文结合生产实际,综合分析了可能影响磨铣效率的原因,找出了主要因素,并从磨铣管柱、磨铣参数、磨鞋选用上提出了改进措施,取得了良好效果,降低劳动强度和安全风险．有效提高井下封隔器磨铣效率。     

机械内切割工艺技术在内外双鱼顶、套损井大修施工中的应用

在套铣过程中,发生套铣筒断,形成内外双鱼顶且油管鱼顶高于套铣筒鱼顶,以及经套铣后,判断油管鱼顶以下套损等井下情况造成的卡钻,通过对扣在油管鱼顶上丢置喇叭口,处理鱼腔,下机械内割刀切割,打捞油管,打捞套铣筒,再采取套铣打捞或磨铣措施进行大修施工。     

磨铣工艺技术研究

在大修井施工过程中,对井下各种不同落物和较轻微变形的套管进行磨铣是大修施工的有效手段,为大修打捞提供必要的保障,选择合适的磨铣工具,使用正确的工艺参数以及各种技术措施相配合,既可以提高磨铣速度,又可以避免发生卡钻事故。     

侧平苏185井侧钻水平井施工技术

侧平苏185井是在原苏185井的Ф139．7＆9．17m套管内锻铣、侧钻而成;是由华东石油局自主设计、施工的第一口套管开窗侧钻水平井。从进入裸眼井段到钻达完井井深共20天;完井作业时使用：中73油管送测井仪器入井、采用湿接头对接、下入中889尾管、固井、碰压均一次成功,井下情况正常,无任何阻卡现象。就本井施工的成功经验谈几个现场需要解决的问题。     

超稠油热采套管损坏机理研究

在对辽河油田曙一区超稠油井完井套管损坏情况统计的基础上,对超稠油油井套变特点进行分析,发现套管损坏多发生在射孔井段内部或附近。并对套管损坏机理进行研究,研究结果表明：热胀冷缩产生的应力、油井出砂、固井质量差、隔热效果不好是造成套管损坏的主要因素;并建议增加套管壁厚和钢级、使用热应力补偿器改善套管损坏情况。     

超稠油热采套管损坏机理分析

在对辽河油田曙一区超稠油井完井套管损坏情况统计的基础上,对超稠油油井套变特点进行分析,发现套管损坏多发生在射孔井段内部或附近。并对套管损坏机理进行研究分析,分析结果表明:热胀冷缩产生的应力、油井出砂、固井质量差、隔热效果不好是造成套管损坏的主要因素;并建议增加套管壁厚和钢级、使用热应力补偿器改善套管损坏情况。     

陈3-47井大修施工认识与分析

随着江苏油田开发后期,大修井增多,打捞磨铣施工频繁,多数老井存在封隔器等井下工具卡,陈3-47井在倒扣打捞施工过程中,由于地层复杂多样,导致磨铣施工中,造成打捞复杂化,通过总结磨铣打捞,为以后一次施工成功率作保障。     

浅谈动力水龙头施工工艺

随着油田开发进入后期,层间改造措施增多和套管损坏现象严重,为了确保油田开发的需要,钻塞(桥塞)、套磨铣、打捞施工工序日益增多。     

浅谈动力水龙头施工工艺

随着油田开发进入后期,层间改造措施增多和套管损坏现象严重,为了确保油田开发的需要,钻塞(桥塞)、套磨铣、打捞施工工序日益增多。     

小管冲砂在濮城油田的成熟推广运用

濮城油田套管损坏情况日益严重,随之而来各类套破导致砂埋井况日益增多。常规处理砂埋的施工方案工序繁杂,安全风险较大,在分析井下管柱结构及砂埋状态后,我们提出了小管冲砂活动解卡方案。经现场多次试验后,目前濮城油田成熟推广运用小管冲砂工艺。     

一种小套管井分层注水管柱的研制与应用

目前由于套管变形及套管损坏至5″套管井日益增多,对于5″套管井的分层注水及测试技术,为了能应用现有成熟的测试设备,研究开发了一套适用于小井眼分层注水的管柱,通过设计有效的封隔器、配水器及配套工具,满足了5″套管注水井三层以上分注及测试要求。该技术2013年已现场实施应用30余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

复杂打捞技术在N3-4-2混井的应用分析

打捞是井下作业中处理井下事故的常见技术措施之一。复杂打捞一般指入井打捞工具超过3种,打捞次数众多的井下落鱼打捞技术。位于青海省柴达木盆地花土沟构造N3-4-2混井由于水泥卡管柱,落鱼内与油套环空均被水泥固死,套管存在多处变形,加大了打捞难度,属于典型的复杂打捞。通过对该井落鱼情况的分析,制定了一套合理的打捞方案,选用合适的打捞工具,采用对落鱼进行套铣—打捞—磨铣循环打捞,并对常用工具进行加工改造,增加了打捞的成功率,为大修复杂打捞积累了经验。     

安27-37C井长尾管段铣事故处理浅析

在长尾管的段铣中,由于段铣井段长且属于套管内作业,存在极大的井下事故风险,本文主要介绍了安27-37C在段铣过程中段铣工具引子折断后无法外捞、内捞鱼腔被堵;段铣工具以及与工具相连接的钻铤周围铁屑堆积卡钻无法套铣倒扣打捞;钻具蹩跳从φ88.9mm钻杆加厚部位折断后内捞外捞困难;钻具折断后下部钻具及段铣工具插入尾管内卡钻而摩阻大上提解卡困难等事故的成功处理方法,这些打捞处理措施有效的解决了段铣中的井下事故,为今后同类井施工避免事故的发生或事故的处理提供参考和借鉴。     

常规事故处理方法在台H6-2井的应用

对于水平井卡钻的处理,无特殊方法和工具,通常采用常规事故处理方法。在台H6-2井卡钻事故的处理中,采取泡油、泡解卡剂、震击、倒扣、套铣、打捞等措施,在倒扣过程中发生倒扣接头胀心套脱落、在套铣过程中发生套铣管断落、被卡,断钻铤和铣断钻杆等复杂情况。通过磨铣钻杆、磨铣套铣筒,打捞出剩余套铣筒,在接下来的套铣钻杆中,发生铣断钻杆的情况,导致鱼头无法找到,事故处理被迫停止。通过对事故处理总结和对工具的适应性和处理能力给出了评价,结果表明常规事故处理方法可以应用于水平井卡钻的处理,但在使用中要对各个环节进行风险评估和制定严格的技术措施,这样才能保证事故处理顺利进行。     

连续油管环空冲洗解卡电泵管柱的运用

随着油田开发进入中后期,部分油井因地层及套损等原因导致出砂严重,使生产管柱被地层砂埋,造成管柱砂卡,若管柱砂埋深无法上提解卡,处理砂卡管柱常规方法为倒扣起出上部管柱,再套铣打捞被砂埋部分管柱,这样处理缺点是,套铣易造成卡钻及对套管损伤也较大,而且对于管柱上附带电缆的电泵管柱,常规方法处理则更加困难。     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。     

小井眼打通工具系统化研究

特油杜32块地区油井为井深800-1100米的兴隆台油层,地层主要以大段胶结疏松的沙砾岩及小段泥岩夹层相交错,压实作用小,地层渗透率1200—2400×10-3μm2,粒度中值0.2—0.38mm,泥质含量4.6%,原油粘度高达10×104MPa.s。(50t脱气粘度)开发伊始,利用蒸汽吞吐采油,套管在高温高压、严重出砂(出砂井占总井数的63%)高频率的井下作业影响下,经常在油层顶部或中部形成套变、弯曲、错断。以往情况下,单一利用铣锥打通道,造成铣锥出套。不但改变了原井的井身结构,而且增加了层间干扰,对采油极为不利。针对以上情况,我们设计和试制了系列套管打通道工具,有效地解决了上述难题。