湿粕脱溶系统改进优化的研究

湿粕脱溶效果直接影响着成品豆粕的溶剂残留。本试验利用蒸汽喷射增压器将湿粕脱溶系统的传统烘干方式改变为真空烘干,通过单因素试验考察各烘干工艺参数对豆粕残溶含量的影响,并利用响应面分析对湿粕脱溶的各烘干工艺参数进行优化,得到最佳烘干工艺参数:料层高度为257 mm,真空度为7 kPa,烘干时间为6 min,烘干温度为95℃。改进后的湿粕脱溶系统每天可节约蒸汽用量16%,同时减少了间接蒸汽和冷却水的用量,在最佳烘干工艺参数下湿粕脱溶后豆粕残溶含量为78 mg/kg,有效降低了豆粕残溶含量。     

谈D.T.型蒸脱机结构

我们对高料层蒸脱机脱溶机理进行了实际测定,发现,在料层上端250mm处为冷热体热交换区.55℃冷料与80～120℃的二次蒸汽接触热气冷凝液化,放出大量潜热,对物料和溶剂加热汽提,使含溶量由30%一下子降到3～4%.在喷盘上方250mm处,物料内喷入高温蒸汽,物料含溶量降到500ppm以下,这个区域叫高温脱溶区.在高温脱溶与主脱溶两区之间,物料温升和溶剂含量变化不大,我们称为过渡区.根据这个发现,建议高料层蒸脱机的料层高度可由1200～1500mm降至600～800mm.并根据此三区原理提出了D.T.型蒸脱机结构的改进意见.我厂改后的D.T.型蒸脱机经测定已取得了较好效果.本文意在和感兴趣的学者,探讨蒸脱机结构的改进方案.     

浅谈对国外TTK型蒸脱机的消化吸收

本文介绍了我厂对西德鲁齐公司TTK型蒸脱机进行改进的情况。蒸脱机原设计产量 为200T/D,当将产量增大到250T/D时,蒸脱机出现溶剂泄漏现象。通过改造蒸脱机预脱层溶 剂回收管路,降低了洗涤风机的负荷,杜绝了蒸脱机的溶剂跑冒现象,将预脱层自动门中的 连杆部分加长,延长了湿粕在蒸脱机内的时间,降低了豆粕中的残溶;增加蒸脱层底板蒸汽 喷口数量,从而增大了直接蒸汽喷入量,钝化了尿素酶的活性。既节省了原料又提高了产品 质量。     

大豆蛋白产品生产工艺过程

二、加工工艺简介 1.脱脂食用豆粕—白豆片的加工 离开浸出器的含溶剂的湿豆粕送入闪蒸脱溶系统,用在这个系统中循环的过热已烷气体将豆粕中的溶剂加热变成溶剂气体而达到脱溶目的。过热己烷气的温度为160℃,由于豆粕与己烷气接触时间约2秒钟因而蛋白的变性程度较低。从闪蒸脱溶出来的脱溶豆粕还含有1.5—2％的己烷;为除去这些己烷,豆粕进入DTDC但不加直接蒸汽进行脱溶、干     

加工国储大豆如何降低溶剂消耗

在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗。依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕(膨化料)含溶在25%~30%,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500 mg/kg以内。     

DTDC蒸脱段设备结构对工艺效果的影响

增加DTDC上部分DT段预脱盘换热面积可以提升产能,降低蒸汽消耗;逆流段可以充分利用混合蒸汽热能,有助于提升豆粕质量;提升蒸汽密度可以降低粕残溶.分析了混合蒸汽在逆流段与物料下料形成动态平衡,强调DTDC最重要的工作原则是建立蒸汽通入量与料层高度正确的匹配关系.     

DTDC的节能实践

为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量，对DTDC的结构和操作进行调整，并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75 ℃下调至68~70 ℃，搅拌翅改为折弯式，各层的旋转阀配置变频电机，让物料呈悬浮状；DC热风层每层配一台风机，装变频电机，增加节能层。实践证明：经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味，残溶在190~300 mg/kg；豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%；DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。     

浅谈对国外TTK型蒸脱机的消化吸收

本介绍了我厂对西德鲁齐公司TTK型蒸脱机进行改进的情况。蒸脱机原设计产量为200T／D,当将产量增大到250T／D时,蒸脱机出现溶剂泄漏现象,通过改造蒸脱机预脱层溶剂回收管路,降低了洗涤风机的负荷,杜绝了蒸脱机的溶剂跑冒现象,将预脱层自动门中的连杆部分加长,延长了湿粕在蒸脱机内的时间,降低了豆粕中的残溶,增加蒸脱层底板蒸汽喷口数量,从而增大了直接蒸汽喷入量,钝化了尿素酶的活性,既节省了原料又提高了产品质量。     

浸出车间蒸脱机结构及关键操作参数控制

蒸脱机(DT)是浸出车间最为关键的大型设备之一,蒸脱机蒸汽耗量占整个浸出车间的75%,电耗(含主驱动和DC风机)占整个浸出车间的75%。蒸脱机通常由预脱层、混脱层和直接汽层组成,DT层数和直径根据产量大小确定。在生产过程中,控制好DT的气相温度、料层高度、料层温度和直接汽量尤为重要。气相温度由直接汽量控制,反映DT的蒸汽利用效率;料层高度决定豆粕在DT中的停留时间,停留时间和料层温度影响豆粕的脲酶活性和蛋白溶解度,从而影响豆粕品质。     

混合油负压蒸发改造实践

应用混合油负压蒸发，存在DTDC因不同含溶量的脱脂豆粕脱溶、DTDC内部出现压力波动导致蒸发系统负压下降、循环冷却水温度高的现象。设计新建厂时可以应用先进的混合油负压蒸发技术；在对已有1000t／d的正压蒸发系统改造负压蒸发系统中，增加第一蒸发器(升膜式)换热面积，由0．3m^2／t料增加为0．55m^2／t料，第一蒸蒸汽入口改为2个，接口改变径型，内部列管由Φ19改为Φ25，管间距由40mm改为50mm以减少汽阻，调整原冷凝器配置面积，将一台冷凝器改为2台并联，同样增加管径和管间距。整个系统增加2台蒸汽喷射泵，蒸汽用量由原380～400kg／t降为290kg／t，同时减少补充冷却水量25％。     

羊毛纤维中关于正副皮质层的研究探讨

羊毛纤维皮质层是组成羊毛的主体,对羊毛纤维的物理、化学和机械性能起着决定作用.本文主要从正副皮质层的区分方法,正副皮质层对羊毛纤维的染色性,热学性,耐生物酶性四方面进行了论述.其中着重讨论了正副皮质细胞的微细结构,其中微原纤一基质间结构的不同与经碱性染料染色后皮质层的双边染色性没有直接的关系,羊毛纤维的双边染色性主要是因为正副皮质中非角质化蛋白质网络结构的不同,尤其是细胞问质,它提供了染料的染色通道和结合基,并最终导致了皮质细胞中染料渗透率和最终染色密度的不同.     

层层组装微胶囊的制备及其缓释性能

为研究聚电解质微胶囊对水溶性物质及染料的缓释作用,采用聚苯乙烯磺酸钠(PSS)调节碳酸钙(Ca CO3)微粒的生长,将聚丙烯胺盐酸盐(PAH)和PSS在其表面进行层层组装,用乙二胺四乙酸(EDTA)将Ca CO3微粒溶解去除,制得中空聚电解质微胶囊。将水溶性的罗丹明B包埋到微胶囊内部,研究组装层数、p H值大小、盐浓度对罗丹明B释放行为的影响。结果表明:层数越多,其囊壁越厚,渗透性越差,组装层数为7时,有最大的释放量;包埋罗丹明B的微胶囊在不同p H值条件下都能实现释放,且释放趋势相同,但酸性条件下的释放速度和释放量大于中性及碱性条件;盐浓度低于0.05 mol/L时,释放量和释放速度均得到很大提高,继续增加浓度,释放速率反而降低。     

Layer by Layer Assembly of a Biocatalytic Packaging Film: Lactase covalently Bound to Low‐Density Polyethylene

Active packaging is utilized to overcome limitations of traditional processing to enhance the health, safety, economics, and shelf life of foods. Active packaging employs active components to interact with food constituents to give a desired effect. Herein we describe the development of an active package in which lactase is covalently attached to low‐density polyethylene (LDPE) for in‐package production of lactose‐free dairy products. The specific goal of this work is to increase the total protein content loading onto LDPE using layer by layer (LbL) deposition, alternating polyethylenimine, glutaraldehyde (GL), and lactase, to enhance the overall activity of covalently attached lactase. The films were successfully oxidized via ultraviolet light, functionalized with polyethylenimine and glutaraldehyde, and layered with immobilized purified lactase. The total protein content increased with each additional layer of conjugated lactase, the 5‐layer sample reaching up to 1.3 μg/cm². However, the increase in total protein did not lend to an increase in overall lactase activity. Calculated apparent K_m indicated the affinity of immobilized lactase to substrate remains unchanged when compared to free lactase. Calculated apparent turnover numbers (k_cat) showed with each layer of attached lactase, a decrease in substrate turnover was experienced when compared to free lactase; with a decrease from 128.43 to 4.76 s^?1 for a 5‐layer conjugation. Our results indicate that while LbL attachment of lactase to LDPE successfully increases total protein mass of the bulk material, the adverse impact in enzyme efficiency may limit the application of LbL immobilization chemistry for bioactive packaging use.     

饮料三片罐锈蚀现象分析及防护

在实践经验的基础上，从空罐生产至饮料灌装的原材料、生产工艺、设备操作、包装运输等方面，对饮料三片罐锈蚀现象进行分析，并提出了防止锈蚀的方法。     

膨化鸡粪饲喂蛋鸡的试验报告

本试验经对试验鸡生产性能测定,表明雏鸡粪经过膨化机的高温高压处理,可全部代替日粮中进口鱼粉和20%的饲粮饲喂商品蛋鸡,具有明显的经济效益和推广价值。     

40Cr激光相变硬化工艺的研究

通过高能量的激光束处理工件表面进行激光相变硬化，使其达到所要求的硬化指标。由实验得出：随着激光输出功率的增大，工件硬化层深度和宽度有所增加，但增大到一定程度，工件表面由于温度高而熔融，硬化指标降低；随着激光扫描速度的增大，硬化层深度、宽度有所减小，但扫描速度降低，工件表面热影响区增大，硬化层组织在回火区由硬度较小的回火马氏体、回火索氏体组成，二次淬火区由硬度较大的超细化马氏体组成。     

多干燥层批次式稻谷干燥机的间歇循环工艺研究

针对批次式稻谷干燥机的缓苏层与干燥层有效容积的比值在4~8,需连续循环工作时,增加了动力消耗及运动部件对稻谷损伤的问题,设计多干燥层批次式稻谷干燥机,使缓苏层与多个干燥层有效容积之和的比值1,并采用静止干燥与循环干燥相结合的间歇循环烘干工艺。现场试验表明:与现行稻谷干燥工艺相比较,该工艺可减少干燥机循环动力消耗40%,并使干燥机提升、布料、排料机构对稻谷损伤率降低50%,且在保证干燥品质的前提下,比相同容积的批次稻谷干燥机产量提高约3%。     

薄层-比色法检测壳低聚糖的研究

目的建立壳低聚糖的薄层-比色检测方法。方法展开剂为乙酸乙酯∶无水乙醇∶水∶氨水=5:5:4:0.45,显色剂为苯胺-二苯胺-磷酸,点样量为2μg/μL。结果可将壳低聚糖单糖至六糖各组分分开,斑点清晰,圆形,无拖尾,分离效果好。结论以薄层-比色法检测壳低聚糖的含量,具有样品回收率高,相对误差较小,方法简便,准确性高等优点,适于壳低聚糖的常规检验。