煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

淮化大甲醇项目环境影响报告获批

日前,环境保护部审批通过了《淮化集团煤制年产170万吨甲醇及转化烯烃项目环境影响报告书的批复》。标志着这一安徽省“861”重点工程已由筹备阶段转入全面开工建设阶段,该项目总投资136亿元,主要建设内容包括煤制甲醇、甲醇制烯烃（MTP）和聚丙烯等主体工程装置。项目建成后,将形成年产170万吨甲醇生产能力,     

霍尼韦尔UOP助力斯尔邦石化建造全球最大MTO装置

江苏斯尔邦石化有限公司将采用霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃（MTO）授权工艺,将气化煤制甲醇转化为生产塑料的关键基础原料。     

安徽淮化集团年产170万吨煤制甲醇项目动工兴建

安徽淮化集团有限公司年产170万吨煤制甲醇及转化烯烃项目总投资136．1亿元,是安徽省煤化工（淮南）基地建设的首期项目,位于安徽省淮南市潘集区,占地面积95．66万平方米,建设周期2009-2011年。该项目以煤为原料,采用干煤粉加压气化、低温甲醇洗、LurgiMega甲醇合成、三塔精馏、Lurgi甲醇制烯烃技术,最后利用BASELL公司的Spheripol本体法-气相法组合工艺技术,     

当前我国煤炭深加工产业发展现状及形势分析

从投产项目、在建项目及开展前期工作三个方面论述了2014年煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制芳烃的产业形势,并对煤制甲醇、煤制合成氨、电石和焦炭行业形势进行了分析,同时分析了2015年煤炭深加工产业发展形势。     

氧气喷射角度对煤制甲醇转化炉内压力场的影响

为了研究氧气喷射角度对煤制甲醇转化炉中压力场的影响,利用ANSYS和Fluent软件构建煤制甲醇转化炉模型,研究了氧气喷射角度在0°、8°、11°和15°时对转化炉内压力场分布的影响,发现氧气喷射角度在0°时,转化炉内压力场分布最合理,焦炉煤气燃烧持续性最好,火焰最稳定。     

中国煤制甲醇的发展研究

分析了中国煤制甲醇的发展历程,介绍了中国主要的2种煤制甲醇技术。针对目前煤制甲醇出现的严重产能过剩问题,提出了相关建议。最后对中国的煤制甲醇发展进行了展望。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势：对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。     

氧气喷射角度对煤制甲醇转化炉内速度场的影响

为了研究氧气喷射角度对煤制甲醇转化炉中速度场的影响,利用ANSYS和Fluent软件构建煤制甲醇转化炉模型,研究了氧气喷射角度在0°、8°、11°和15°时对转化炉内速度分布变化,发现氧气喷射角度在0°时,转化炉内速度梯度最小,高速区域最小且沿轴向延展,火焰最稳定,不易出现火焰淬灭现象。     

我国煤制烯烃产业现状及发展前景

传统的煤化工主要是煤制甲醇和煤制化肥,随着世界石油资源的日益枯竭,包括中国在内的石油化工生产大国正积极探索以煤炭替代石油作为化工原料生产的新工艺,这其中具有代表性的是煤制烯烃工艺.本文主要介绍了我同煤制烯烃的产业状况和发展前景,并对我国发展煤制烯烃存在的问题做了论述.     

21世纪洁净煤气化技术发展综述

论述了美国洁净煤技术框架和中国洁净煤技术发展纲要,介绍了洁净煤气化技术发展过程和Shell粉煤气化技术的特点。从洁净煤气化得到的合成气用于制合成氨、甲醇、氢气、甲醇燃料、二甲醚燃料,以及用于发电等方面论述了洁净煤气化技术的工业应用。     

煤化工及相关C1化学的发展

中国缺油少气,煤炭占能源消费的70%,21世纪煤炭利用向能源与化工相结合的多联产方向发展。简述了近年来煤气化、焦化、煤制甲醇等煤化工相关技术进展。探讨了当前煤化工发展中的若干困惑:煤炭资源的保证;炼焦生产的自律;甲醇燃料是否应该大力推广;甲醇生产是否过热等。介绍了从甲醇出发值得注目的C1化学技术,并重点分析了醋酸行业的现状及发展趋势。     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。     

建立技术创新联盟 促进科技成果转化

论述了我国新一代煤化工（能源）发展战略的核心圈技术：①洁净煤化工专项技术;②能源煤化工一体化技术;③石油化工产品可替代技术;④洁净煤化工节能减排环保技术。从气化工艺、气化煤种、气化反应床型方面论述了选择适宜的煤气化技术的重要性;分析了各类煤气化技术在中国的市场份额;以ICI工艺和Lurgi工艺为例,介绍了由煤制合成气生产甲醇的工艺路线,以及由甲醇／二甲醚为原料生产丙烯的研发基础和工艺技术特点;分析了企业建设煤化工基地应具备的条件。     

甲醇制氢技术及在燃料电池中的应用

介绍甲醇制氢工艺、催化剂和甲醇制氢技术在燃料电池中的应用,重点阐述甲醇裂解制氢、甲醇重整制氢和甲醇氧化制氢的相关技术及经济性.     

我国燃料甲醇发展的可行性

介绍了我国燃料甲醇发展的历史及其现状，指出价格将决定燃料甲醇竞争力，在我国发展燃料甲醇既有理论基础，又有实践基础和物质基础，发展甲醇燃料将给煤化工带来一个新的机遇。     

粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(上)

采用粉煤气化同水电解制取H2／CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；科学发展观的关键是工程科技现代化。用科技开发资源再生利用（如土地、水力、林木等），发展天然再生原材料和能源的综合利用。     

粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(下)

采用粉煤气化同水电解制取H2／CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。     

甲醇制丙烯技术应用进展

由煤经甲醇制丙烯,是从非石油资源出发制取化工产品的一条全新的技术路线,其核心技术主要集中在甲醇制丙烯(MTP)过程。本文从国内外丙烯供需状况及丙烯生产现状出发,分析了我国发展MTP技术的重要意义。对国内外典型MTP工艺的研究进展及工业化进程进行了综述,并针对实际情况对我国发展MTP技术可能存在的问题提出了一些看法。