发电厂输灰系统变频调速改造

电厂灰渣(浆)泵是电厂灰渣(浆)系统的重要组成部分,它负责把聚集在灰渣池的锅炉燃烧产生的灰浆输送到灰场。其主要任务就是维持渣(浆)泵前池的液位在允许范围内。如渣(浆)泵前池水位过高,会影响渣(浆)泵运行,严重时甚至有可能发生渣(浆)泵前池满水,而危害生产安全运行;如水位过低,影响渣(浆)泵运行经济性和安全性。根据调查,单级离心式灰渣(浆)泵在正常运行过程中泵满负荷、低压头工作。而机组负荷、煤种以及运行要求随时变化,原灰浆(渣)泵运行时必须调整出口门以控制流量,以维持渣泵前池水位恒定,其出口门的开度统计情况见表1。     

泵站远程自动控制系统的研究及应用

泵站远程自动控制系统可将泵站的安全防范、运行、调度、分析等统一建设到综合监控平台上,具有远程 控制、自动化操作等功能,提升排水泵运行控制智能化和运行管理精细化水平,提高防洪调度效能.研究泵站远程自 动控制系统的结构、功能、控制方式、现场测控单元、主要设备选型及监控设备系统配置,应用该远程自动控制系统 实现了对泵站水池液面或进站压力、泵组工作状态、出库流量、出库压力等的远程监控.该远程自动控制系统支持手 动控制、自动控制和远程控制泵组的泵启动和泵启动设备的启停.     

基于状态识别的矿浆输送故障停输再启动控制

为了保证浆体管道输运中故障停泵后带浆再启动安全运行,开发了基于智能识别的带浆再启动切换控制系统。给出了基于智能识别的切换控制器结构与实现。采用基于支持向量机的混合多分类识别方法,实现带浆停泵再启动输送的状态的识别与诊断。选择四种不同的控制模块及其组合获得启动调节增量值,同时采用自动变增量与变步长的控制算法,得到阶梯式输出控制量。通过在复杂地形矿浆管道输送工艺试验平台上,反复进行模拟长距离浆体管道带浆停泵后再启动试验。验证了基于智能识别的切换控制技术,能及时准确识别出运行过程中的各种状态。实现了可靠准确的带浆停泵再启动自动控制。     

发电机组热控设备缺陷分析与消除

总结某厂B号机组新投产运行以来,热控设备发生缺陷的类型和原因,这些缺陷包括磨炼机料位自动系统不能投入运行,燃油系统调节失控,循环水泵出口蝶阀逻辑控制不合理等。通过优化设备的单体、控制方式、系统组态等方法满足机组安全、稳定运行的需要。对300MW和600MW机组的同类型设备检修与维护,有一定的借鉴作用。     

50ZLQ循泵叶片的全调节改造

介绍了５０ＺＬＱ循泵叶片调节由手动操作改为电动操作的实绩。原循泵叶片在运行中为定浆运行，不能适应调峰运行。改造成为全调节后，不仅适应了调峰运行，而且设备的健康水平有了很大提高     

燃煤机组循环水泵组顺控逻辑分析与优化

燃煤机组循环水泵向凝汽器输送冷却水,冷凝汽轮机排汽.包括循环水泵及其附属设备在内的循环水泵组常采用顺控自动启、停控制.此种控制方式在减轻运行人员操作量的同时,也可以有效防止运行人员出现误操作.基于循泵组某次顺控组自动停顺控执行过程中出现的异常现象,对顺控反馈信号选取以及逻辑组态等方面内容进行探讨分析,针对性地提出优化措...     

高压煤浆泵直流支撑装置误动作的分析与处理

<正>1故障现象高压煤浆泵是水煤浆气化炉的重要设备,确保其安全稳定运行对水煤浆气化炉安全稳定运行有着至关重要的作用。为了调节水煤浆流量,一般采用变频器驱动高压煤浆泵电动机。实际运行当中,由于雷电、线路接地、短路或其他原因造成电网系统电压暂降,会引起变频器低电压跳闸,继而造成重大经济损失甚至发生气化炉过氧爆炸的危险事故。为避免电压暂降造成高压煤浆泵跳车,某化工公司采取了直流支撑装置,即DC-BANK接入变频器     

给水泵调速特性改造

在给水泵并列运行直接控制汽包水位自动调节系统中,调速泵的特性直接影响到自动调节系统的调节品质。秦岭发电厂６ 号机组使用３ 台ＤＧ３８５－ １８５ 液力耦合电动给水泵,对３ 台泵的调速特性进行了改造,取得了满意的效果     

660MW超临界机组汽动给水泵自动并泵、退泵逻辑设计

为了解决660 MW超临界直流锅炉在负荷变动时给水泵并泵或退泵过程中造成锅炉给水流量大幅波动的技术难题,根据机组工况特性完成了大同发电公司10号机组汽动给水泵自动并泵、退泵控制逻辑设计,解决了机组并、退泵影响机组参数、安全运行的技术问题,可供同类机组解决相关问题借鉴.     

基于PLC的新型变频调速恒压消防生活供水系统

介绍了一种先进的变频调速消防、生活共用型供水系统.系统采用基于可编程逻辑控制器(PLC)控制的变频调速方式,自动调节水泵电机转速及加、减速,自动完成各泵的轮休、泵组软起动及无冲击切换,使水压平稳过渡,延长设备使用寿命,提高供水质量,降低能耗.     

调速给泵转速自动调节

我厂11号机组给水泵系采用上海电力修造总厂研制的调速给泵。去年9月份开始运行时该给泵的转速是靠人工手动控制的,12月份投入给泵转速自动调节,证明调速给泵转速自动调节既减轻了运行人员的劳动强度,又提高了给泵的经济性,收到了一定的效果。     

高压煤浆泵辅助油泵抗电压暂降回路的改进

正1现场情况高压煤浆泵是水煤浆气化炉的核心设备,其安全稳定运行是水煤浆气化炉稳定运行的重要条件之一。高压煤浆泵为变频器控制,多采用直流支撑装置,以确保不因电网系统波动造成瞬间低压(一般几个周波)而跳车。辅助油泵主要为高压煤浆泵提供润滑油,一旦出现故障,高压煤浆泵就会因润滑油油压低而跳车,给水煤浆气化炉的安全稳定运行带来较大隐患。某化工厂经过多年运行分析,其80%以上的辅助油泵跳车事故为电网波动造成的瞬间     

基于燃烧优化的CFB锅炉最优静态调节特性研究

目前,循环流化床(CFB)机组自动发电控制(AGC)一直处于动荡调节过程之中,致使各调节机构动作频繁,这主要是由于对CFB锅炉燃烧系统各调节量随负荷的变化规律(即静态特性)不明所致。因此,根据CFB锅炉的容量、结构、分离器性能、脱硫效率等,通过调节给煤粒度分布、床压降和一二次风比,获得最优物料质量浓度分布,并降低底渣含碳量和飞灰含碳量,然后建立炉内热量平衡、物料平衡和碳量平衡方程,采用牛顿法求解非线性方程组,获得CFB锅炉在不同负荷下燃用不同煤质及其在不同给煤粒度分布下的静态调节特性,确定CFB锅炉优化运行时的燃料量、一次风量、二次风量、石灰石量和排渣量等最佳调节量,将其作为CFB锅炉燃烧调节设定值,可实现CFB锅炉燃烧解耦控制。     

火力发电厂在线化学分析仪表现状及发展

<正> 1 概述 为了管理和控制设备运行,分析和统计各种指标,在发电厂化学等设备上都安装了许多化学分析仪表、通过对水汽等参数准确可靠的测量,可使运行人员及时地了解热力设备的运行工况,使自动调节设备及时地获得信号。运行人员在自动调节设备根据测量提供的信号发出指令时,设备进行必要的(手动或自动)操作,从而使生产按预定的最安全、稳定、经济的工况运行。     

8#格子磨配料自动检测和控制系统

用管道化系统溶出水硬铝石是一项技术创新,8#格子磨作为氧化铝生产重点技改项目之一是专为管道化系统配置的磨制原矿浆的大型设备,对其平稳运行起到十分重要的作用.矿浆的配制水平和配料方式是影响管道化良性运行的重要原因,选用性能良好的密度计和流量计等在线检测设备,对入磨前物料的重量、流量、密度等主要工艺参数进行连续检测.首先稳定对管道化系统液固比(又称L/S)指标有重要影响的混母NK,其次合理调控入磨口的混合母液量和矿石下料量,整个系统实现计算机实时显示和控制.因此8#格子磨配料自动检测和控制系统的开发应用,对稳定管道化系统配料指标、优化拜尔法配料方式等都将是今后的发展方向.     

国产410 t/h CFB锅炉燃烧控制系统的设计

结合大型循环流化床（CFB）锅炉的设计特点，对国产化410t/h CFB锅炉燃烧控制系统方案，包括负荷控制、燃料量调节、床温控制、风量调节和冷渣器床玉控制等系统设计，进行了重点分析说明。     

热电厂水处理自动化控制系统的设计及应用

热电厂水处理工艺复杂,要求控制精度高,为保证设备长期稳定运行,设计了水处理自动控制系统.该系统采用控制级(PLC)+监控级(HMI)二级计算机控制结构、仪电合一控制方式对主要生产工艺流程进行自动化控制,实现生产设备启停、联锁保护、PID回路调节及数据采集处理等控制功能.     

一台变频器的双泵简易恒压供水

在变频调速恒压供水系统中,若需2台及2台以上水泵的多泵运行方式,通常采用单片机、可编程序控制器(PLC)、专用多泵控制器等来实现自动加泵和减泵的综合控制,有的还需外接PID调节器以实现压力反馈闭环调节;也可直接选用带有多泵控制功能的供水专用变频器如华为TD2100、三垦IPF     

一种实用的连锁切换逻辑系统

１　问题的提出某国产２００ＭＷ机组使用三台５０％容量的电动调速给水泵,机组正常运行时,两台泵并列运行,一台泵备用。在设计给水调速泵自动调节系统时,为防止因并泵运行可能引起各泵出口压力不同而造成的堵泵现象,自动／手动切换设计为与逻辑。但在实际运行中,当两台操作器投入（或解除）自动有先后顺序时,首先处于自动状态的操作器的上、下表针会同时迅速开大或关小,产生很大的扰动,甚至会导致堵泵。２　原因分析自动调节系统为前馈加三级串级反馈,前两级为常规的串级三冲量ＰＩＤ１、ＰＩＤ２,第三级为各泵流量调节器ＰＩＤ…     

基于PLC的新型变频调速恒压消防生活供水系统

介绍了一种先进的变频调速消防、生活共用型供水系统。系统采用基于可编程逻辑控制器（PLC）控制的变频调速方式,自动调节水泵电机转速及加、减速,自动完成各泵的轮休、泵组软起动及无冲击切换,使水压平稳过渡,延长设备使用寿命,提高供水质量,降低能耗。